本实用新型专利技术公开了一种花青素提取用浓缩装置，涉及花青素加工技术领域。包括浓缩罐、底座和回收箱，浓缩罐顶部一侧设置有进料口，浓缩罐顶部中央与真空泵相连通，浓缩罐内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴和第一连接杆，同侧的第一连接杆之间通过多个第二连接杆相连接，第二连接杆上缠绕有电热丝，浓缩罐外部包裹一层通气层，通气层一侧上端与浓缩罐之间通过第一出气口相连通，通气层另一侧设置有第二出气口与外部的冷凝管相连通，冷凝管穿过冷凝箱后倾斜底端与回收箱上端相连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，提升花青素的浓缩效率，同时减少浓缩时的能耗，保证受热的均匀性。保证受热的均匀性。保证受热的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种花青素提取用浓缩装置
[0001]本技术涉及花青素加工
，尤其涉及一种花青素提取用浓缩装置。
技术介绍
[0002]花青素，又称花色素，是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，是花色苷水解而得的有颜色的背元。在植物细胞液泡不同的PH值条件下，花青素使花瓣呈现五彩缤纷的颜色。已知花青素有20多种，食物中重要的有6种，即天竺葵色素、矢车菊色素、飞燕草色素、芍药色素、牵牛花色素和锦葵色素。自然状态的花青素都以糖苷形式存在，称为花色苷，很少有游离的花青素存在。花青素主要用于食品着色方面，也可用于染料、医药、化妆品等方面。
[0003]一般花青素提取时通常是采用乙醇提取，在后续进一步对花青素提取时需要对提取的溶剂记性浓缩蒸发，为了防止花青素分解通常需要采用真空蒸发浓缩，现有的真空浓缩装置大多采用单一的真空罐，蒸发的气体直接冷凝回收，且对真空罐内的温度控制需要多次调节，浓缩效率低，能耗大，给实际的生产带来较大的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中花青素浓缩效率低能耗大的问题，而提出的一种花青素提取用浓缩装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种花青素提取用浓缩装置，包括浓缩罐，浓缩罐底部设置的底座和浓缩罐一侧设置的回收箱，所述浓缩罐顶部一侧设置有进料口，浓缩罐顶部中央与真空泵相连通，所述浓缩罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴和转动轴两侧对称设置的多个第一连接杆，同侧的第一连接杆之间通过多个第二连接杆相连接，所述第二连接杆上缠绕有电热丝，且转动轴底部与浓缩罐底部转动连接，且转动轴下端穿过浓缩罐与底座内的转动电机相连接，所述浓缩罐一侧底部设置有出料口，浓缩罐外部包裹一层通气层，所述通气层一侧上端与浓缩罐之间通过第一出气口相连通，通气层另一侧设置有第二出气口与外部的冷凝管相连通，所述冷凝管倾斜设置，冷凝管穿过冷凝箱后倾斜底端与回收箱上端相连通，所述冷凝箱下端一侧设置有进水口，冷凝箱上端一侧设置有出水口。
[0007]优选的，所述第一连接杆远离转动轴一端设置有刮板，且刮板与浓缩罐侧壁和底部滑动连接，所述刮板上设置多个通孔。
[0008]优选的，所述通气层底部一侧设置有集液口，所述集液口与回收箱一侧上端相连通。
[0009]优选的，所述通气层底部和浓缩罐底部均为倾斜设置，且通气层倾斜低端与集液口相连接，浓缩罐的倾斜低端与出料口相连接。
[0010]优选的，所述刮板一侧设置有温度感应器，浓缩罐内部一侧上端设置有压力感应器。
[0011]优选的，所述浓缩罐外罐体设置有观察窗和控制面板，所述控制面板上设置有显示器和控制按钮，所述显示器与温度感应器和压力感应器信号连接，控制按钮和转动电机和真空泵电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种花青素提取用浓缩装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过浓缩罐、通气层、转动电机、第一出气口、电热丝的设置，能够有效对浓缩罐内的溶剂进行加热后低温蒸发，后将蒸汽通过通气层，起到对蒸汽的余热利用，同时保证浓缩罐内温度的恒定，提升溶剂受热的均匀性，减少能源损耗；
[0014]2、通过转动轴、第一连接杆、刮板、通孔、第二连接杆的设置，能够有效提升溶剂受热的均匀性，同时提升溶剂蒸发的速率，提升原料蒸发浓缩的效率，同时防止原料与罐体粘结，方便原料的获取。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，提升花青素的浓缩效率，同时减少浓缩时的能耗，保证受热的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构结构示意图。
[0019]图中：1浓缩罐、2底座、3通气层、4搅拌机构、5转动电机、6进料口、7真空泵、8出料口、9第一出气口、10回收箱、11集液口、12冷凝箱、13进水口、14出水口、15第二出气口、16冷凝管、17压力感应器、18观察窗、19控制面板、20显示器、21控制按钮、22转动轴、23第一连接杆、24刮板、25通孔、26第二连接杆、27电热丝、28温度感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
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3，一种花青素提取用浓缩装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1底部设置的底座2和浓缩罐1一侧设置的回收箱10，所述浓缩罐1顶部一侧设置有进料口6，浓缩罐1顶部中央与真空泵7相连通，所述浓缩罐1内部设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括转动轴22和转动轴22两侧对称设置的多个第一连接杆23，同侧的第一连接杆23之间通过多个第二连接杆26相连接，所述第二连接杆26上缠绕有电热丝27，且转动轴22底部与浓缩罐1底部转动连接，且转动轴22下端穿过浓缩罐1与底座2内的转动电机5相连接，所述浓缩罐1一侧底部设置有出料口8，浓缩罐1外部包裹一层通气层3，所述通气层3一侧上端与浓缩罐1之间通过第
一出气口9相连通，通气层3另一侧设置有第二出气口15与外部的冷凝管16相连通，所述冷凝管16倾斜设置，冷凝管16穿过冷凝箱12后倾斜底端与回收箱10上端相连通，所述冷凝箱12下端一侧设置有进水口13，冷凝箱12上端一侧设置有出水口14。
[0024]为了提升对原料搅拌的效率，同时防止原料与浓缩罐1内壁粘结，优选的，所述第一连接杆23远离转动轴22一端设置有刮板24，且刮板24与浓缩罐1侧壁和底部滑动连接，所述刮板24上设置多个通孔25。
[0025]为了收集通气层3内部冷凝后的液体，优选的，所述通气层3底部一侧设置有集液口11，所述集液口11与回收箱10一侧上端相连通。
[0026]为了方便原料和冷凝液的收集，优选的，所述通气层3底部和浓缩罐1底部均为倾斜设置，且通气层3倾斜低端与集液口11相连接，浓缩罐1的倾斜低端与出料口8相连接。
[0027]为了便于监控装置的温度和压强，优选的，所述刮板24一侧设置有温度感应器28，浓缩罐1内部一侧上端设置有压力感应器17。
[0028]为了方便调控装置，提升使用的便捷性，优选的，所述浓缩罐1外罐体设置有观察窗18和控制面板19，所述控制面板19上设置有显示器20和控制按钮21，所述显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花青素提取用浓缩装置，包括浓缩罐(1)，浓缩罐(1)底部设置的底座(2)和浓缩罐(1)一侧设置的回收箱(10)，其特征在于：所述浓缩罐(1)顶部一侧设置有进料口(6)，浓缩罐(1)顶部中央与真空泵(7)相连通，所述浓缩罐(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括转动轴(22)和转动轴(22)两侧对称设置的多个第一连接杆(23)，同侧的第一连接杆(23)之间通过多个第二连接杆(26)相连接，所述第二连接杆(26)上缠绕有电热丝(27)，且转动轴(22)底部与浓缩罐(1)底部转动连接，且转动轴(22)下端穿过浓缩罐(1)与底座(2)内的转动电机(5)相连接，所述浓缩罐(1)一侧底部设置有出料口(8)，浓缩罐(1)外部包裹一层通气层(3)，所述通气层(3)一侧上端与浓缩罐(1)之间通过第一出气口(9)相连通，通气层(3)另一侧设置有第二出气口(15)与外部的冷凝管(16)相连通，所述冷凝管(16)倾斜设置，冷凝管(16)穿过冷凝箱(12)后倾斜底端与回收箱(10)上端相连通，所述冷凝箱(12)下端一侧设置有进水口(13)，冷凝箱(12)上端一侧设置有出水口(14)。2.根据权利要求1所述的一种花青...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，李琳瑶，
申请(专利权)人：黑龙江民沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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