本实用新型专利技术提供一种轻油分离器，包括筒体，所述筒体竖直设置，所述筒体包括锥形筒和柱形筒，所述锥形筒设置在柱形筒上方，所述柱形筒的一侧设有进液管，所述柱形筒的底部设有出液管，所述柱形筒内设置挡板，所述挡板与柱形筒之间形成流槽，所述流槽内设置进气管和挡片，所述挡片设置在挡板上，所述进气管底部穿过柱形筒连接风机，所述进气管上设置进气支管，所述锥形筒内设置滤芯，所述滤芯与锥形筒的内壁连接动。
【技术实现步骤摘要】
轻油分离器
本技术涉及植物挥发油的提取
，尤其涉及一种轻油分离器。
技术介绍
目前常规的挥发油提取，主要有两类：一、干蒸馏：将药物放置于干溜器中，通过加热使挥发性成分溜出。二、湿蒸馏：将药物与水混入蒸馏器中，通过水蒸气将挥发性成分带出来。常规的干蒸馏器，提取温度不超过110℃，提取压力不到0.1MPa，并且药材与蒸汽的分配不均匀，需要消耗较多的蒸汽与时间来完成提取，而湿蒸汽的提取效率比干蒸馏更低。在通过蒸馏进行植物挥发油的提取时会用到油水分离器，比如轻油分离器和重油分离器，轻油分离器主要是用于植物挥发油的分离，植物经高温蒸煮后，挥发油会与蒸汽一同冷凝形成冷凝水，经冷却后从高位进入油水分离器，油与冷凝水在温度较低时会自动分层，挥发油有的比水重，有的比水轻，还有的与水一般重，一般85％以上都是比水轻，会浮于水面，而轻油分离器主要收集轻油，而重油分离器主要收集重油，主要应用于制药、食品和化工行业。目前所具有的油水分离器，存在油水液面不清、收油效率低下的缺陷目前的分离器大多采用传统的丝网拦截、滤芯拦截等单种分离结构。这种分离器具有如下缺点：1、单级分离，过滤功能仅仅依靠滤芯来进行，滤芯需要频繁更换，增大生产成本；2、滤芯可能被大颗粒的水油雾堵塞而造成过滤效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种轻油分离器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻油分离器，包括筒体，所述筒体竖直设置，所述筒体包括锥形筒和柱形筒，所述锥形筒设置在柱形筒上方，所述柱形筒的一侧设有进液管，所述柱形筒的底部设有出液管，所述柱形筒内设置挡板，所述挡板与柱形筒之间形成流槽，所述流槽内设置进气管和挡片，所述挡片设置在挡板上，所述进气管底部穿过柱形筒连接风机，所述进气管上设置进气支管，所述锥形筒内设置滤芯，所述滤芯与锥形筒的内壁连接动。较佳的，所述挡板绕柱形筒内壁形成环状，所述挡板底部沿着柱形筒顶部向下倾斜。较佳的，所述进气管设置至少两个，所述进气管上的进气支管设置至少两个，且所述进气支管对称设置在进气管两侧。较佳的，所述筒体还设置出气管，所述出气管设置在锥形筒一侧。较佳的，所述轻油分离器还包括排油装置，所述排油装置包括排油管道、排油阀和排油筒体，所述排油筒体与锥形筒顶端连接，所述排油管道安装在排油筒体上，所述排油筒体一侧设置排油阀。较佳的，所述锥形筒的大口径端口与柱形筒连接，所述锥形筒的小口径端口与排油装置的排油筒体连接。较佳的，所述挡片设置至少两个，所述挡片向下倾斜设置。较佳的，所述柱形筒底部还设置排水筒体，所述排水筒体一端连接出液管，所述排水筒体另一端连接柱形筒底部。较佳的，所述滤芯呈圆形，所述滤芯的厚度为1～3mm。本技术的有益效果在于：通过设置进气管，压缩空气从进气支管上喷涌而出，具有较快的流速，在接触到向下倾斜设置的挡片时，水油混合物中的水由于质量大于轻油，从而下落从排水阀排出，设置滤芯使得部分水油能在排油阀前将水过滤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1中A处的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。本技术提供如下技术方案：如附图1-2所示，一种轻油分离器，包括筒体1，所述筒体1竖直设置，所述筒体1包括锥形筒2和柱形筒3，所述锥形筒2设置在柱形筒3上方，所述柱形筒3的一侧设有进液管4，所述柱形筒3的底部设有出液管5，所述柱形筒3内设置挡板6，所述挡板6与柱形筒3之间形成流槽7，所述流槽7内设置进气管8和挡片9，所述挡片9设置在挡板6上，所述进气管8底部穿过柱形筒3连接风机17，所述进气管8上设置进气支管10，所述锥形筒2内设置滤芯11，所述滤芯11与锥形筒2的内壁连接。所述挡板6绕柱形筒3内壁形成环状，所述挡板6底部沿着柱形筒3顶部向下倾斜，所述挡板6底部流槽7与排水筒体16连接。所述进气管8设置至少两个，所述进气管8设置在流槽7的两侧，且对称设置，所述进气管8上的进气支管10设置至少两个，且所述进气支管10对称设置在进气管8两侧。所述筒体1还设置出气管18，所述出气管18设置在锥形筒2一侧，所述出气管18在筒体1内部气压过大时可以对筒体1内的气体进行放出，减缓内部压力，防止出现压力过大导致筒体1开裂。进气支管10为向上倾斜结构，所述进气管8底部设置有风机17，所述进气管8根据轻油分离器连接的数量设置，每个轻油分离器设置至少两个进气管8，所述风机17将外部的气体经进气管8送入到流槽内，对流槽内壁以及挡片进行过滤。所述轻油分离器还包括排油装置12，所述排油装置12包括排油管道13、排油阀14和排油筒体15，所述排油筒体15与锥形筒2顶端连接，所述排油管道13安装在排油筒体15上，所述排油筒体15一侧设置排油阀14。所述锥形筒2的大口径端口与柱形筒3连接，所述锥形筒2的小口径端口与排油装置12的排油筒体15连接。所述挡片9设置至少两个，所述挡片9向下倾斜设置。所述柱形筒3底部还设置排水筒体16，所述排水筒体16一端连接出液管5，所述排水筒体16另一端连接柱形筒3底部。所述排水筒体16和排油筒体15均为透明材料，通过观察内部的情况来确定排水、排油的效率和质量。所述轻油分离器可以是多个连接组成，提高工作效率。本技术的工作原理：所述液体首先沿切向进入到流槽7中，流槽7中的水位逐渐升高，当达到挡板6顶部时，向柱形筒3内流动，直至将整个筒体1注满，液体在柱形筒3和锥形筒2中持续上升的过程，其大部份空间呈静状态，从而提高分离效率，轻油由位于锥形筒2上端的排油管道13中输出，而水由柱形筒3下端的出液管5中输出。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻油分离器，包括筒体，所述筒体竖直设置，其特征在于：所述筒体包括锥形筒和柱形筒，所述锥形筒设置在柱形筒上方，所述柱形筒的一侧设有进液管，所述柱形筒的底部设有出液管，所述柱形筒内设置挡板，所述挡板与柱形筒之间形成流槽，所述流槽内设置进气管和挡片，所述挡片设置在挡板上，所述进气管底部穿过柱形筒连接风机，所述进气管上设置进气支管，所述锥形筒内设置滤芯，所述滤芯与锥形筒的内壁连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种轻油分离器，包括筒体，所述筒体竖直设置，其特征在于：所述筒体包括锥形筒和柱形筒，所述锥形筒设置在柱形筒上方，所述柱形筒的一侧设有进液管，所述柱形筒的底部设有出液管，所述柱形筒内设置挡板，所述挡板与柱形筒之间形成流槽，所述流槽内设置进气管和挡片，所述挡片设置在挡板上，所述进气管底部穿过柱形筒连接风机，所述进气管上设置进气支管，所述锥形筒内设置滤芯，所述滤芯与锥形筒的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的轻油分离器，其特征在于：所述挡板绕柱形筒内壁形成环状，所述挡板底部沿着柱形筒顶部向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的轻油分离器，其特征在于：所述进气管设置至少两个，所述进气管上的进气支管设置至少两个，且所述进气支管对称设置在进气管两侧。
4.根据权利要求1所述的轻油分离器，其特征在于：所述轻油...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学文，喻利军，叶舞，池仁峰，黄家奎，
申请(专利权)人：温州雨润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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