一种用于含油废水处理的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于含油废水处理的油水分离器，包括分离仓，以及位于其上游的过滤仓和下游的出水仓：所述过滤仓上连通有进水管，所述过滤仓的内壁通过一弹性组件与孔板连接，所述过滤仓上设置有一驱动孔板沿水流方向间歇震动的驱动组件，所述分离仓的内壁平行设置有第一折流组件和第二折流组件，且第一折流组件和第二折流组件分别由两个倾斜相反且互不接触的第一折流板和第二折流板组成，所述出水仓上连通有出水管。本实用新型专利技术中，该油水分离器采用两组平行的折流组件，并结合互不接触的折流板，可以对漂浮在废水表面的油污和废水起到多重分离的作用，使得油污和废水经过折流板后进行多次的上下分层，提高了含油废水的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含油废水处理的油水分离器
本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种用于含油废水处理的油水分离器。
技术介绍
油水分离装置应用流体力学理论，在含油废水不间断同步流经的同时，根据油水比重不同，使其分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的，尤其在含油废水处理领域中，为了实现废水的循环利用，以及避免排出的油污对环境污染，就需要对含油废水进行油水分离操作，从而满足含油废水的分离需求。现有的油水分离器在油水分离时，通常采用单一结构的含油废水进行分层和分离操作，当废水内的含油量较多时，油污无法从废水内有效的分层，从而无法保证废水内的油污被分离，进而降低了含油废水的分离效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用多次折流分离，实现废水内油污高效分离的一种用于含油废水处理的油水分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于含油废水处理的油水分离器，包括分离仓，以及位于其上游的过滤仓和下游的出水仓：所述过滤仓上连通有进水管，所述过滤仓的内壁通过一弹性组件与孔板连接，所述过滤仓上设置有一驱动孔板沿水流方向间歇震动的驱动组件；所述分离仓的内壁平行设置有第一折流组件和第二折流组件，且第一折流组件和第二折流组件分别由两个倾斜相反且互不接触的第一折流板和第二折流板组成；所述分离仓的外壁连通有排油管；所述出水仓上连通有出水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一折流组件和第二折流组件中靠近水流进水侧的第一折流板和第二折流板为下倾式结构，靠近水流出水侧的第一折流板和第二折流板为上倾式结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述分离仓的进水口设置有曝气仓，且曝气仓上设置有一曝气组件；所述分离仓的顶部连通有排气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述曝气组件包括一设置在曝气仓外壁的曝气机，曝气机的进气口连通有活性炭吸附管，曝气机的出气口连通有延伸至曝气仓内的曝气管，且曝气管上设有曝气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性组件包括一设置在过滤仓内壁的限位块，限位块上设置有弹簧，且弹簧的自由端与孔板的端部弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括一设置在过滤仓顶部且位于孔板下游的电机，电机的输出端联接有凸轮，且凸轮与孔板间歇接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤仓的内壁顶端且位于孔板的上游设置有进水隔板，且进水隔板与过滤仓的内壁底端互不接触；所述过滤仓的底部连通有排渣管。作为上述技术方案的进一步描述：所述出水仓的进水端顶部设置有出水隔板，且出水隔板与出水仓的内壁底端互不接触。本技术提供了一种用于含油废水处理的油水分离器。具备以下有益效果：该油水分离器采用两组平行的折流组件，并结合互不接触的折流板，可以对漂浮在废水表面的油污和废水起到多重分离的作用，使得油污和废水经过折流板后进行多次的上下分层，从而提高了含油废水的分离效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于含油废水处理的油水分离器的整体内部结构示意图；图2为本技术提出的一种用于含油废水处理的油水分离器的整体外侧的结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图；图4为本技术中曝气组件的结构示意图。图例说明：1、过滤仓；11、进水管；12、进水隔板；13、排渣管；14、孔板；15、限位块；16、弹簧；17、电机；18、凸轮；2、分离仓；21、第一折流板；22、第二折流板；23、排气管；24、排油管；3、出水仓；31、出水管；32、出水隔板；4、曝气仓；41、曝气组件；411、曝气管；412、曝气孔；413、活性炭吸附管；414、曝气机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种用于含油废水处理的油水分离器，包括分离仓2，以及位于其上游的过滤仓1和下游的出水仓3：过滤仓1上连通有进水管11，过滤仓1的内壁通过一弹性组件与孔板14连接，过滤仓1上设置有一驱动孔板14沿水流方向间歇震动的驱动组件，可以将孔板14内聚集的颗粒杂质震动清理下来，避免孔板14被堵塞；分离仓2的内壁平行设置有第一折流组件和第二折流组件，且第一折流组件和第二折流组件分别由两个倾斜相反且互不接触的第一折流板21和第二折流板22组成，可以对油污和废水起到两次分层的作用，提高油水分离的效率；分离仓2的外壁连通有排油管24。出水仓3上连通有出水管31。在本实施方式中，该油水分离器采用两组平行的折流组件，并结合互不接触的第一折流板21和第二折流板22，可以对分离仓2内漂浮在废水表面的油污和废水起到多重分离的作用，使得油污和废水经过第一折流板21和第二折流板22后进行多次的上下分层，从而提高了含油废水的分离效率。如图1所示，第一折流组件和第二折流组件中靠近水流进水侧的第一折流板21和第二折流板22为下倾式结构，靠近水流出水侧的第一折流板21和第二折流板22为上倾式结构；含油废水首先经过下倾式的第一折流板21折流后，使得下层含油较少的废水沿着第一折流板21继续流动，经过下倾式的第一折流板21后对其进行油水分离，而上层含油较多的废水继续上流，并流入到下倾式的第二折流板22处，使得下层含油较少的废水沿着第二折流板22继续流动，经过下倾式的第二折流板22后对其进行油水分离，从而实现对含油废水两次完整的油水分离操作，确保油污和废水能够被高效的分离开。如图1、图2和图4所示，分离仓2的进水口设置有曝气仓4，且曝气仓4上设置有一曝气组件41，分离仓2的顶部连通有排气管23，用来排放分离仓2内多余的气体；曝气组件41包括一设置在曝气仓4外壁的曝气机414，曝气机414的进气口连通有活性炭吸附管413，并填充活性炭小吸附颗粒吸附空气内的灰尘杂质，曝气机414的出气口连通有延伸至曝气仓4内的曝气管411，且曝气管411上设有曝气孔412；启动曝气机414使其抽取外部空气，经过活性炭吸附管413的吸附后进入曝气管411内，并有曝气孔412进入到曝气仓4内，对含油废水进行曝气处理，曝气释放出大量的微气泡，微气泡在上升的过程中遇到污水中的细小油滴、悬浮物或漂浮物，微气泡附着在其上使之很快上浮，这样污水中需要处理掉的悬浮物全部浮于水面，使得油水更好的分离。如图1-图3所示，弹性组件包括一设置在过滤仓1内壁的限位块15，限位块15上设置有弹簧16，且弹簧16的自由端与孔板14的端部弹性连接，驱动组件包括一设置在过滤仓1顶部且位于孔板14下游的电机17，电机17的输出端联接有凸轮18，且凸轮18与孔板14间歇接触；启动电机17使其带动凸轮18旋转，此时凸轮18会与孔板14的下游端间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含油废水处理的油水分离器，包括分离仓(2)，以及位于其上游的过滤仓(1)和下游的出水仓(3)，其特征在于：/n所述过滤仓(1)上连通有进水管(11)，所述过滤仓(1)的内壁通过一弹性组件与孔板(14)连接，所述过滤仓(1)上设置有一驱动孔板(14)沿水流方向间歇震动的驱动组件；/n所述分离仓(2)的内壁平行设置有第一折流组件和第二折流组件，且第一折流组件和第二折流组件分别由两个倾斜相反且互不接触的第一折流板(21)和第二折流板(22)组成；/n所述分离仓(2)的外壁连通有排油管(24)；/n所述出水仓(3)上连通有出水管(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于含油废水处理的油水分离器，包括分离仓(2)，以及位于其上游的过滤仓(1)和下游的出水仓(3)，其特征在于：
所述过滤仓(1)上连通有进水管(11)，所述过滤仓(1)的内壁通过一弹性组件与孔板(14)连接，所述过滤仓(1)上设置有一驱动孔板(14)沿水流方向间歇震动的驱动组件；
所述分离仓(2)的内壁平行设置有第一折流组件和第二折流组件，且第一折流组件和第二折流组件分别由两个倾斜相反且互不接触的第一折流板(21)和第二折流板(22)组成；
所述分离仓(2)的外壁连通有排油管(24)；
所述出水仓(3)上连通有出水管(31)。


2.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离器，其特征在于：所述第一折流组件和第二折流组件中靠近水流进水侧的第一折流板(21)和第二折流板(22)为下倾式结构，靠近水流出水侧的第一折流板(21)和第二折流板(22)为上倾式结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离器，其特征在于：所述分离仓(2)的进水口设置有曝气仓(4)，且曝气仓(4)上设置有一曝气组件(41)；
所述分离仓(2)的顶部连通有排气管(23)。


4.根据权利要求3所述的一种用于含油废水处理的油水分离器，其特征在于：所述曝气组件(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇乐，陈莉莉，
申请(专利权)人：上海安涤实验室系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31