一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器，包括油水分离箱、进液管、出油管和出水管；油水分离箱中设置隔板，隔板的左侧为油水混合区，油水混合区内设置有多个竖直放置的加热盘管，隔板的右侧为集水区；进液管的端口与所述油水分离箱的左侧侧壁焊接，并与油水混合区连通，油水混合区内设置有挡板，挡板位于进液管端口的前方，挡板的下端延伸至混合液中；出油管的端口与油水分离箱的底部焊接，并与油水混合区连通；出水管的端口与油水分离箱的右侧侧壁焊接，并与集水区连通。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，回收洗苯塔后冷凝液中的洗油，作为新洗油再次循环利用，降低洗油消耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器
本技术涉及分离器领域，尤其涉及一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器。
技术介绍
焦炉荒煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气温度由45～55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段除去雾滴后离开洗苯塔，经外管网送往界区外各用户。但洗苯塔煤气水封排水器中夹带部分洗油，部分洗油和煤气下液一起排往机械化澄清槽。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器，解决分离洗苯塔煤气水封排水器冷凝液中夹带的部分洗油的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器，包括油水分离箱、进液管、出油管和出水管；所述油水分离箱中设置隔板，所述隔板的左侧为油水混合区，所述油水混合区内设置有多个竖直放置的加热盘管，所述隔板的右侧为集水区；所述进液管的端口与所述油水分离箱的左侧侧壁焊接，并与所述油水混合区连通，所述油水混合区内设置有挡板，所述挡板位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器，其特征在于：包括油水分离箱(1)、进液管(2)、出油管(3)和出水管(4)；/n所述油水分离箱(1)中设置隔板(5)，所述隔板(5)的左侧为油水混合区(101)，所述油水混合区(101)内设置有多个竖直放置的加热盘管(6)，所述隔板(5)的右侧为集水区(102)；/n所述进液管(2)的端口与所述油水分离箱(1)的左侧侧壁焊接，并与所述油水混合区(101)连通，所述油水混合区(101)内设置有挡板(7)，所述挡板(7)位于所述进液管(2)端口的前方，所述挡板(7)的下端延伸至混合液中；/n所述出油管(3)的端口与所述油水分离箱(1)的底部焊接，并与所述油水混...

【技术特征摘要】
1.一种高效洗苯塔后冷凝液油水分离器，其特征在于：包括油水分离箱(1)、进液管(2)、出油管(3)和出水管(4)；
所述油水分离箱(1)中设置隔板(5)，所述隔板(5)的左侧为油水混合区(101)，所述油水混合区(101)内设置有多个竖直放置的加热盘管(6)，所述隔板(5)的右侧为集水区(102)；
所述进液管(2)的端口与所述油水分离箱(1)的左侧侧壁焊接，并与所述油水混合区(101)连通，所述油水混合区(101)内设置有挡板(7)，所述挡板(7)位于所述进液管(2)端口的前方，所述挡板(7)的下端延伸至混合液中；
所述出油管(3)的端口与所述油水分离箱(1)的底部焊接，并与所述油水混合区(101)连通；
所述出水管(4)的端口与所述油水分离箱(1)的右侧侧壁焊接，并与所述集水区(102)连通。


2.根据权利要求1所述的高效洗苯塔后冷凝液油水分离器，其特征在于：所述集水区(102)中设置有油液汇流坡面(8)，所述出水管(4)的连通端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绘亮，王卫平，王智聪，郭潇，
申请(专利权)人：武安市广普焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13