带有冷却剂分配孔的铣削刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种铣削刀具(1、10)，包括伸长的切削头(2)，该伸长的切削头(2)具有前端(3)、后端(4)和在该前端(3)和后端(4)之间延伸的纵向轴线(L)，其中，所述切削头(2)包括多个排屑槽(5)，该多个排屑槽(5)被对应数量的中间部分(6)彼此分开，其中，所述排屑槽(5)沿着所述切削头(2)轴向延伸。所述切削头包括冷却剂分配通孔(7)，该冷却剂分配通孔(7)穿过位于两个相邻的排屑槽(5)之间的所述中间部分(6)而在该两个相邻的排屑槽(5)之间延伸，以用于影响提供到所述铣削刀具(1)的冷却剂的分配。供到所述铣削刀具(1)的冷却剂的分配。供到所述铣削刀具(1)的冷却剂的分配。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有冷却剂分配孔的铣削刀具


[0001]本专利技术涉及用于利用冷却剂供应进行加工的铣削刀具。

技术介绍

[0002]多种多样的部件由许多不同类型的材料加工而成，其中每种材料具有不同的物理和机械特性，这些特性受合金元素、热处理、硬度等的影响。因此，已经开发出了各种不同的切削刀具(诸如旋转铣削刀具)以加工工件材料。传统地是，旋转铣削刀具包括刀具本体，该刀具本体设置有螺旋齿或轴向直齿，这些齿进而被排屑槽分开。由于刀具处的热应力相当大，所以通常将液体冷却剂输送到切削齿的区域。冷却剂可以从外部提供或通过内部冷却剂通道提供到排屑槽。冷却提高了刀具的切削效率和使用寿命。
[0003]EP3342518公开了一种包括螺旋齿和排屑槽的旋转铣削刀具，其中，冷却剂经由轴向延伸的内孔被供应到切削区域，该内孔在排屑槽的径向内部基底区域处具有相应的出口端。铣削刀具还包括布置在每个齿的间隙侧处的沟槽，以用于促进冷却剂朝向切削刃的输送。尽管这种沟槽提高了冷却效果，但现有铣削刀具的刀具寿命仍然有限，特别是当切削难加工的材料(诸如镍基合金或钛)时。因此，需要具有增加刀具寿命的铣削刀具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是减轻现有技术的缺点并提供一种具有增加的刀具寿命的铣削刀具。
[0005]因此，本专利技术涉及一种铣削刀具，该铣削刀具包括伸长的切削头，该切削头具有前端、后端和在前端和后端之间延伸的纵向轴线。切削头包括多个排屑槽，该多个排屑槽被对应数量的中间部分彼此分开，其中，排屑槽沿着切削头轴向延伸。切削头还包括冷却剂分配通孔，该冷却剂分配通孔穿过位于两个相邻的排屑槽之间的中间部分而在该两个相邻的排屑槽之间延伸。
[0006]因此，冷却剂分配通孔从一个排屑槽延伸到相邻的排屑槽。
[0007]这种冷却剂分配通孔将影响提供到切削刀具的冷却剂的分配。通孔将导致冷却剂的有效分配并增加冷却剂在切削区中停留的时间。通常，离心力趋于将冷却剂从切削区推出，但通孔将有助于冷却剂在需要冷却剂的区域中停留更长时间。这将提高冷却效果，从而延长刀具寿命。
[0008]铣削刀具可以是用于金属切削的任何伸长的铣削刀具，诸如，例如立铣刀。切削头可以是铣削刀具的一体部分。因此，作为示例，铣削刀具可以是整体铣削刀，该整体铣削刀包括与切削头一体形成的柄部，该切削头包括具有切削刃的齿。可替代地是，切削头可以是可拆卸的切削头，其可以例如通过螺纹连接而布置到柄部。因此，作为示例，铣削刀具可以是可拆卸和/或可更换的铣削切削头，具有或不具有附接到其上的柄部。
[0009]切削头的前端是切削侧处的那一端部，并且后端是更靠近切削头的柄部侧的那一端部。
[0010]在整个说明书中，任何对轴向方向、切向方向和/或径向方向的引用(例如当引用元件之间的距离或间隔时)都是相对于切削头及其纵向轴线进行的。
[0011]铣削刀具或至少其布置用以在切削工艺期间接合工件的那些部分可以由硬质合金制成。
[0012]排屑槽可以是螺旋形的，使得排屑槽和中间部分遵循围绕切削头的纵向轴线的弯曲的螺旋路径沿着切削刃轴向延伸，其中该路径偏离该轴线一个螺旋角。可替代地是，排屑槽可以是直的，即，大体上平行于铣削刀具的纵向轴线对准。
[0013]冷却剂可以在内部通过铣削刀具内部的一个或多个通道或者在外部通过单独的冷却剂分配装置而提供到铣削刀具，并且例如经由引导朝向铣削刀具的喷嘴分配。
[0014]在本文中当提及铣削刀具的特定部分时使用的“中间部分”应当理解为是指位于相邻的排屑槽之间的部分。换句话说，中间部分是刀具头的从纵向轴线径向延伸超过刀具头的芯部的那些部分。因此，对于整体铣削刀而言，每个中间部分通常将包括这样的齿，该齿具有切削刃和遵循切削刃的间隙面。对于具有可更换和/或可转位切削刀片的铣削刀具而言，每个中间部分通常将包括这样的区域，该区域包括一个或多个用于容纳切削刀片的凹座。
[0015]每个中间部分可以包括前侧和尾侧，其中，前侧在刀具旋转方向上位于尾侧的前方。因此，每个中间部分包括在中间部分的前侧与中间部分的径向外部之间的相交处的前部边缘。对于整体铣削刀而言，这种前部边缘对应于切削刃。每个排屑槽也可以被认为包括前部排屑槽表面部分和尾部排屑槽表面部分，例如分别对应于排屑槽的第一半部和第二半部，其中，第一半部在刀具旋转方向上位于第二半部的前方。换言之，前部排屑槽表面部分可以对应于在刀具旋转方向上与排屑槽相邻的中间部分的尾侧，并且尾部排屑槽表面部分可以对应于在与刀具旋转方向相反的方向上与排屑槽相邻的中间部分的前侧。
[0016]通孔可以穿过位于第一排屑槽的尾部排屑槽表面部分与第二排屑槽的前部排屑槽表面部分之间的中间部分从该第一排屑槽的尾部排屑槽表面部分延伸到该第二排屑槽的前部排屑槽表面部分。中间部分的前部边缘可以被限定在第一排屑槽的尾部排屑槽表面部分与中间部分的径向向外面向部的相交处。对应地是，中间部分的尾部边缘可以被限定在第二排屑槽的前部排屑槽表面部分与中间部分的径向向外面向部的相交处。
[0017]对于整体铣削刀而言，前部边缘通常将对应于切削刃，并且中间部分的径向向外部将包括间隙面。因此，尾部边缘通常将对应于在间隙面(即，遵循切削刃和任何边界的区域)与遵循中间部分的排屑槽之间的过渡部。这种过渡部可以是明显不同的边缘。然而，过渡部也可以是包括半径的平滑过渡部。在这种情况下，尾部边缘可以被限定为从中间部分的径向向外面向部到排屑槽的过渡部的开始部分。例如，尾部边缘可以被认为是间隙面结束的位置，即，连接间隙面和排屑槽的半径开始的位置。
[0018]通孔可以与径向线成角度α延伸，该径向线垂直于在对应于通孔的位置的轴向位置处穿过前部边缘和尾部边缘的线，其中，80
°
≤α≤90
°
。通孔的延伸部被限定为通孔的相应开口的中心之间的直线的延伸部。因此，对于直通孔而言，通孔的中心线的延伸角α沿着其延伸部是恒定的。对于弯曲的通孔而言，延伸角α将对应于通孔的中心线的整体平均延伸部，例如，延伸部从通孔的开始部分处的高于α到通孔的结束部分处的低于α连续变化。冷却剂的分配被认为在80
°
≤α≤90
°
区间内最有效。因此，角度α可以是90
°
或大致90
°
，使得通孔
垂直于径向线(即，在平行于穿过前部边缘和尾部边缘的线的方向上)延伸。这种角度还可以促进靠近切削刃的通孔的定位，但同时没有通孔的任何部分过于靠近间隙面以致损害刀具的坚固耐用性的风险。
[0019]通孔可以与平行于纵向轴线的线成角度β延伸，其中，60
°
≤β≤90
°
。在这个区间内，冷却剂的分配被认为是最有效的。因此，例如，通孔可以在垂直于纵向轴线的平面中延伸，但也可以朝向切削头的后端倾斜，例如倾斜70
°
的角度β。
[0020]通孔可以被成形为圆形或大致圆形，并且在垂直于通孔的延伸部的横截面中可以具有直径d。因此，通孔可以具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铣削刀具(1、10)，包括伸长的切削头(2)，所述伸长的切削头(2)具有前端(3)、后端(4)和在所述前端(3)和所述后端(4)之间延伸的纵向轴线(L)，其中，所述切削头(2)包括多个排屑槽(5)，所述多个排屑槽(5)被对应数量的中间部分(6)彼此分开，其中，所述排屑槽(5)沿着所述切削头(2)轴向延伸，其特征在于，所述切削头还包括冷却剂分配通孔(7)，所述冷却剂分配通孔穿过位于两个相邻的排屑槽(5)之间的所述中间部分(6)而在所述两个相邻的排屑槽(5)之间延伸。2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其中，每个排屑槽相对于刀具旋转方向包括前部排屑槽表面部分(8)和尾部排屑槽表面部分(9)，并且所述通孔穿过位于第一排屑槽的所述尾部排屑槽表面部分和第二排屑槽的所述前部排屑槽表面部分之间的所述中间部分从所述第一排屑槽的所述尾部排屑槽表面部分延伸到所述第二排屑槽的所述前部排屑槽表面部分，并且其中，所述中间部分的前部边缘(11)被限定在所述第一排屑槽的所述尾部排屑槽表面部分与所述中间部分的径向向外面向部的相交处，并且其中，所述中间部分的尾部边缘(15)被限定在所述第二排屑槽的所述前部排屑槽表面部分与所述中间部分的所述径向向外面向部的相交处。3.根据权利要求2所述的铣削刀具，其中，所述通孔与以下径向线成角度α延伸，所述径向线垂直于在对应于所述通孔的位置的轴向位置处穿过所述前部边缘和所述尾部边缘的线，其中，80
°
≤α≤90
°
。4.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述通孔与平行于所述纵向轴线的线成角度β延伸，其中，60
°
≤β≤90
°
。5.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述通孔被成形为圆形或大致圆形，并且在垂直于所述通孔的延伸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：加埃塔诺，
申请(专利权)人：山特维克科洛曼特公司，
类型：发明
国别省市：