一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体的一端固定焊接有安装环，且铣刀主体朝向安装环的一端内部开设有冷却仓，所述安装环远离铣刀主体的一端构造有连接柱，所述连接柱远离安装环的一端固定焊接有冷却箱，所述冷却箱的一侧居中固定安装有回液泵，所述回液泵远离冷却箱的一侧连接有回液管，所述回液管远离回液泵的一端延伸至冷却仓内，所述铣刀主体朝向冷却箱的一端外缘面上固定安装有给液泵，给液泵远离铣刀主体的一侧连接有给液管，该用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，结构合理，内部中空的结构便于提升降温冷却效果，同时便于观察铣削进度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
[0003]目前的金属加工用铣刀多为实心结构，铣削加工过程中使用冷却液从外部对铣削位置进行冷却降温，可实心结构冷却液冷却的效果传达到铣刀内部所需的时间过长，导致铣刀的冷却效果不好，且现有的铣刀在对金属铣削时，无法将金属碎屑吹落，不利于人员观察铣削进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，包括铣刀主体；
[0006]所述铣刀主体的一端固定焊接有安装环，且铣刀主体朝向安装环的一端内部开设有冷却仓，所述安装环远离铣刀主体的一端构造有连接柱，所述连接柱远离安装环的一端固定焊接有冷却箱，所述冷却箱的一侧居中固定安装有回液泵，所述回液泵远离冷却箱的一侧连接有回液管，所述回液管远离回液泵的一端延伸至冷却仓内；
[0007]所述铣刀主体朝向冷却箱的一端外缘面上固定安装有给液泵，给液泵远离铣刀主体的一侧连接有给液管，所述给液管远离给液泵的一端延伸至冷却箱内；
[0008]所述铣刀主体的外缘面上居中固定设置有鼓气圆环，所述鼓气圆环内开设有高压气腔，且鼓气圆环朝向冷却箱的一侧呈环形阵列固定安装有四台高压气泵，四台所述高压气泵均连接有吹气管，四根所述吹气管远离高压气泵的一端均穿过鼓气圆环的外部并延伸至高压气腔内。
[0009]优选的，所述鼓气圆环的两侧均对称构造有两个内缘面抵接铣刀主体的弧形固定块，所述弧形固定块内开设有供定位螺栓安装的圆孔，所述定位螺栓穿过圆孔的一端螺纹连接于铣刀主体内。
[0010]优选的，所述鼓气圆环远离冷却箱一侧开设有呈环形并连通高压气腔的通槽，通槽内固定安装有呈环形的透气网。
[0011]优选的，所述冷却箱远离铣刀主体的一面对称设置有两根螺纹柱，两根所述螺纹
柱朝向冷却箱的一端均与冷却箱固定焊接。
[0012]优选的，所述冷却箱内开设有储液仓，且冷却箱的上端面居中开设有连通储液仓的矩形槽，矩形槽内粘接设置有盖板。
[0013]本技术的技术效果和优点：该用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，得益于回液泵、回液管、给液管以及给液泵的设置，通过启动回液泵和给液泵，即可实现冷却液在冷却仓、回液管、给液管以及冷却箱内的循环流动，铣刀主体的内部中空结构可实现快速降温，提升铣刀主体的冷却效果；得益于高压气泵、吹气管的设置，启动高压气泵时，会使得高压气体通过吹气管进入到高压气腔内，通过透气网排出，将金属铣削时的碎屑吹落，方便人员观察铣削进度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1铣刀主体、101冷却仓、2鼓气圆环、201高压气腔、3弧形固定块、301定位螺栓、4高压气泵、401吹气管、5透气网、6安装环、601连接柱、7回液泵、701回液管、8给液管、9冷却箱、901储液仓、10盖板、11螺纹柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，包括铣刀主体1；
[0021]所述铣刀主体1的一端固定焊接有安装环6，且铣刀主体1朝向安装环6的一端内部开设有冷却仓101，所述安装环6远离铣刀主体1的一端构造有连接柱601，所述连接柱601远离安装环6的一端固定焊接有冷却箱9，所述冷却箱9的一侧居中固定安装有回液泵7，所述回液泵7远离冷却箱9的一侧连接有回液管701，所述回液管701远离回液泵7的一端延伸至冷却仓101内；
[0022]所述铣刀主体1朝向冷却箱9的一端外缘面上固定安装有给液泵，给液泵远离铣刀主体1的一侧连接有给液管8（具体实施时，给液管8以及回液管701与冷却箱9和铣刀主体1的连接处均粘接设置有防水密封胶），所述给液管8远离给液泵的一端延伸至冷却箱9内，得益于回液泵7、回液管701、给液管8以及给液泵的设置，通过启动回液泵7和给液泵，即可实现冷却液在冷却仓101、回液管701、给液管8以及冷却箱9内的循环流动，铣刀主体1的内部中空结构可实现快速降温，提升铣刀主体1的冷却效果；
[0023]所述铣刀主体1的外缘面上居中固定设置有鼓气圆环2，所述鼓气圆环2内开设有
高压气腔201，且鼓气圆环2朝向冷却箱9的一侧呈环形阵列固定安装有四台高压气泵4，四台所述高压气泵4均连接有吹气管401，四根所述吹气管401远离高压气泵4的一端均穿过鼓气圆环2的外部并延伸至高压气腔201内，得益于高压气泵4、吹气管401的设置，启动高压气泵4时，会使得高压气体通过吹气管401进入到高压气腔201内，通过透气网5排出，将金属铣削时的碎屑吹落，方便人员观察铣削进度。
[0024]具体的，所述鼓气圆环2的两侧均对称构造有两个内缘面抵接铣刀主体1的弧形固定块3，所述弧形固定块3内开设有供定位螺栓301安装的圆孔，所述定位螺栓301穿过圆孔的一端螺纹连接于铣刀主体1内（具体实施时，可将定位螺栓301从铣刀主体1和圆孔内拧出，即可实现对鼓气圆环2的拆卸，方便进行维修）。
[0025]具体的，所述鼓气圆环2远离冷却箱9一侧开设有呈环形并连通高压气腔201的通槽，通槽内固定安装有呈环形的透气网5。
[0026]具体的，所述冷却箱9远离铣刀主体1的一面对称设置有两根螺纹柱11，两根所述螺纹柱11朝向冷却箱9的一端均与冷却箱9固定焊接。
[0027]具体的，所述冷却箱9内开设有储液仓901（具体实施时，储液仓901内储存有冷却液），且冷却箱9的上端面居中开设有连通储液仓901的矩形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的有自带冷却液的中空铣刀，包括铣刀主体（1）；其特征在于：所述铣刀主体（1）的一端固定焊接有安装环（6），且铣刀主体（1）朝向安装环（6）的一端内部开设有冷却仓（101），所述安装环（6）远离铣刀主体（1）的一端构造有连接柱（601），所述连接柱（601）远离安装环（6）的一端固定焊接有冷却箱（9），所述冷却箱（9）的一侧居中固定安装有回液泵（7），所述回液泵（7）远离冷却箱（9）的一侧连接有回液管（701），所述回液管（701）远离回液泵（7）的一端延伸至冷却仓（101）内；所述铣刀主体（1）朝向冷却箱（9）的一端外缘面上固定安装有给液泵，给液泵远离铣刀主体（1）的一侧连接有给液管（8），所述给液管（8）远离给液泵的一端延伸至冷却箱（9）内；所述铣刀主体（1）的外缘面上居中固定设置有鼓气圆环（2），所述鼓气圆环（2）内开设有高压气腔（201），且鼓气圆环（2）朝向冷却箱（9）的一侧呈环形阵列固定安装有四台高压气泵（4），四台所述高压气泵（4）均连接有吹气管（401），四根所述吹气管（401）远离高压气泵（4）的一端均穿过鼓气圆环（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，夏培涛，李家宝，张鹏浩，李二伟，卢行凯，
申请(专利权)人：河南山默精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：