旋转切削工具制造技术

本发明专利技术提供一种旋转切削工具，杆部的直径不会那么大，能够得到足够量的冷却剂的供给，能够抑制刀尖磨损的发展及获得切削效率。在柄部(14)的外周面，在柄部(14)的外周面的周向等间隔地分离地形成有以柄部(14)的端面(14b)为开始端(18a)且以连接部(16)的锥形外周面(16a)为结束端(18b)的3条冷却剂引导凹槽(18)，冷却剂引导(18)具有槽宽(w)比槽深(d)大的偏平的槽截面，将冷却剂从柄部(14)向连接部(16)引导，因此与设置贯通柄部(14)内的冷却剂导通孔的情况相比，即使不将柄部(14)的直径设得那么大，也不会那么损害柄部(14)的刚性，可得到足够的量的冷却剂的供给，可抑制刀尖磨损的进展及得到切削效率。的进展及得到切削效率。的进展及得到切削效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转切削工具


[0001]本专利技术涉及一种具有对冷却剂进行引导的引导槽的旋转切削工具，特别是涉及一种不损害旋转切削工具的刚性而有效地冷却刀尖从而抑制刀尖磨损的发展的技术。

技术介绍

[0002]例如具有直径10mm以下的直径较小的齿部的旋转切削工具，具有直径比刃部的直径大的柄部。由于这种旋转切削工具以比较高的速度被旋转驱动，因此刃部的刀尖的磨损大。因此，为了抑制刀尖磨损的发展，通过柄部向刃部的刀尖供给冷却剂来冷却刀尖。例如，专利文献1所记载的铣刀工具就是这样的。
[0003]在此种铣刀工具中，设置有在旋转中心线方向贯通柄部的冷却剂导通孔，从设置在连接柄部与刃部的锥形的连结部的冷却剂导通孔的排出口朝向齿部送出冷却剂。由此，刃部的刀尖被冷却，并且由切削产生的切屑被排出。
[0004]现有技术文件
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2014
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058035号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]为了提高切削效率，有时要求旋转切削工具的进一步的高速旋转以及大量的冷却剂的供给。但是，在上述现有的旋转切削工具中，为了供给大量的冷却剂而增大贯通柄部的冷却剂导通孔的截面积时，柄部的刚性降低。因此，由于冷却剂导通孔的截面积受到限制，所以受到冷却剂导通孔的流通阻力的限制，有时难以将足够量的冷却剂供给至上述刀尖。这种不良情况在刃部的直径越小的旋转切削工具中越显著。
[0009]与此相对，若加大柄部的直径，则从直线地贯通柄部内的冷却剂导通孔的排出口排出的冷却剂向远离刀尖的位置排出，并且刃部的圆周速度降低，因此存在刀尖磨损的发展的抑制变差及切削效率受损的不良情况。
[0010]本专利技术是以上述情况为背景而完成的，其目的在于提供一种旋转切削工具，能够获得足够的量的冷却剂的供给，并且能够获得刀尖磨损的发展的抑制以及切削效率。
[0011]本专利技术的专利技术人等以上述情况为背景反复进行各种研究后发现，若使用形成于柄部外周面的槽作为柄部的冷却剂通路，则不会那么损害柄部的刚性，并能够自柄部将足够量的冷却剂供给至刃部。本专利技术是基于这样的见解而完成的。
[0012]解决问题的手段
[0013]即，本专利技术的主旨在于，(a)一种旋转切削工具，具有形成有切削刃的刃部、比上述刃部直径大的柄部、连接上述刃部和上述柄部的锥形的连接部，(b)在上述柄部的外周面，以上述柄部的端面为开始端且以上述连接部的锥形外周面为结束端的多条冷却剂引导凹槽在上述柄部的外周面的周向上相互分离地形成，(c)上述冷却剂引导凹槽具有槽宽比槽
深大的扁平的槽截面，将冷却剂从上述柄部向上述连接部引导。
[0014]专利技术的效果
[0015]根据本专利技术的旋转切削工具，在上述柄部的外周面上，在上述柄部的外周面的周向上相互分离地形成有以上述柄部的端面为开始端且以上述连接部的锥形外周面为结束端的多条冷却剂引导凹槽，上述冷却剂引导凹槽具有槽宽大于槽深的偏平的槽截面，将冷却剂从上述柄部向上述连接部引导，因此与设置贯通于柄部内的冷却剂导通孔的情况相比，即使柄部的直径不那么大，也不会那么损害柄部的刚性，能够供给足够量的冷却剂，并能够抑制刀尖磨损的发展及获得切削效率。
[0016]在此，优选具有形成于所述刃部的外周面的外周刃和形成于所述刃部的端面的底刃。由此，从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着所述连接部的锥形外周面朝向刃部的外周刃及底刃，因此能够对外周刃及底刃供给足够量的冷却剂，从而能够抑制刀尖磨损的发展及获得切削效率。
[0017]另外，优选的是，上述多条冷却剂引导凹槽具有一定的槽宽，并形成为占上述柄部的外周面中的50％以下。因此，由于多条冷却剂引导凹槽具有固定的槽宽，在由冷却剂引导凹槽引导的冷却剂中不容易产生乱流。由此，从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着所述连接部的锥形外周面朝向刃部，因此，可对刃部供给足够量的冷却剂，从而可抑制刀尖磨耗的发展及获得切削效率。
[0018]另外，优选上述多条冷却剂引导凹槽是3条至6条中的任意条数。由此，能够抑制旋转切削工具的定心精度变差的情况以及柄部的刚性受损的情况。冷却剂引导凹槽为2条以下时，旋转切削工具的定心精度降低，冷却剂引导凹槽为7条以上时，冷却剂的流通阻力增加，不能获得足够量的冷却剂的供给。
[0019]此外，优选上述冷却剂引导凹槽具备如下槽底形状，该槽底形状为，从上述开始端越朝向上述冷却剂引导凹槽的槽底的深度的变化倾向发生切换的槽深局部变化位置，槽深度越浅(距上述旋转切削工具的旋转中心线的距离越小)。由此，在冷却剂引导凹槽内流动的冷却剂在比上述槽深局部变化位置靠下游侧的位置成为在上述旋转切削工具的径向上厚度受到限制的扁平的截面的层流，因此从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着上述连接部的锥形外周面朝向刃部，因此能够对刃部的切削刃供给足够量的冷却剂，从而能够抑制刀尖磨损的发展以及获得切削效率。
[0020]另外，优选上述槽深局部变化位置是上述冷却剂引导凹槽的槽底形成为折线状或规定曲率半径的圆弧状的部分。因此，在冷却剂引导凹槽中流动的冷却剂在上述凹槽深局部变化位置处难以产生乱流，且从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着上述连接部的锥形外周面朝向刃部，所以，可将足够量的冷却剂供应至刃部的切削刃，可抑制刀尖磨损的发展及获得切削效率。
[0021]另外，优选的是，所述冷却剂引导凹槽随着从所述槽深局部变化位置朝向所述结束端，从所述旋转切削工具的旋转中心线到所述槽底的距离固定或逐渐变小。因此，在冷却剂引导凹槽内从凹槽深局部变化位置流向结束端的冷却剂中不易产生乱流，且从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着连接部的锥形外周面朝向刃部，因此可将足够量的冷却剂供应至刃部的切削刃，可抑制刀尖磨耗的发展及获得切削效率。
[0022]另外，优选的是，所述冷却剂引导凹槽的槽底中的至少从所述开始端到所述槽深
局部变化位置以一定的斜度形成为直线状，或者在包含通过所述冷却剂引导凹槽的宽度方向中央的宽度中央线和所述旋转切削工具的旋转中心线的平面内，沿着以位于所述平面内的曲率中心为中心的规定的曲率半径形成为圆弧状。因此，在冷却剂引导凹槽内从上述开始端朝向上述结束端流动的冷却剂中不易产生乱流，从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着上述连接部的锥形外周面朝向刃部，因此，可对刃部的切削刃供给足够量的冷却剂，可抑制刀尖磨耗的发展及获得切削效率。
[0023]另外，优选的是，前述柄部的一部分嵌装于工具支架的工具保持孔内，上述槽深局部变化位置位于上述工具保持孔内。由此，在冷却剂引导凹槽内流动的冷却剂在比上述槽深局部变化位置靠下游侧的位置成为在上述旋转切削工具的径向上厚度受到限制的扁平的截面的层流，因此从冷却剂引导凹槽的结束端流出的冷却剂沿着上述连接部的锥形外周面朝向刃部，因此能够对刃部的切削刃供给足够的量的冷却剂，能够抑制刀尖磨损的发展以及获得切削效率。
附图说明
[0024]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转切削工具，具有形成有切削刃的刃部、比上述刃部直径大的柄部、连接上述刃部和上述柄部的锥形的连接部，其特征在于，在上述柄部的外周面，在上述柄部的外周面的周向上相互分离地形成有多条冷却剂引导凹槽，上述多条冷却剂引导凹槽以上述柄部的端面为开始端且以上述连接部的锥形外周面为结束端，上述冷却剂引导凹槽具有槽宽比槽深大的扁平的槽截面，将冷却剂从上述柄部向上述连接部引导。2.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其特征在于，上述刃部具有形成于上述刃部的外周面的外周刃和形成于上述刃部的端面的底刃。3.根据权利要求1或2所述的旋转切削工具，其特征在于，上述多条冷却剂引导凹槽具有固定的槽宽，并形成为占上述柄部的外周面中的50％以下。4.根据权利要求3所述的旋转切削工具，其特征在于，上述多条冷却剂引导凹槽的条数为3条至6条中的任意条数。5.根据权利要求1至4中任一项上述的旋转切削工具，其特征在于，上述冷却剂引导凹槽具备如下槽底形状，该槽底形状为，从上述开始端越朝向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泽二朗，依田智纪，田中佑典，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：