本实用新型专利技术涉及工业加工技术领域，且公开了一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，包括箱体，箱体顶部开设有入水口，箱体内壁固定连接有横板，横板开设有下落孔，箱体底部开设有颗粒过滤出口，箱体底部开设有白水泥出口，箱体内部开设有水箱，箱体内部从上到下依次设置有开合下料机构与震动过滤机构。通过设置开合下料机构，转盘通过内壁开设的凹槽转动至与水箱重合的位置时，水箱内的生料通过凹槽落至箱体内部，在生料落至箱体内部时，转杆A通过使得下落的生料进行搅拌处理，从而使得可以全自动的进行下料，可以一次性倒入大量的生料。全自动进行下料搅拌，从而使得大幅减少人力及时间并提高工作效率。力及时间并提高工作效率。力及时间并提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构
[0001]本技术涉及工业加工
，具体为一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构。
技术介绍
[0002]白水泥也可以称为白色硅酸盐水泥，是指以适当成分的生料烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分、氧化铁含量少的水泥熟料，在建筑行业的装饰中应用比较广泛，白水泥中的成分为可再生能源，因而在生产加工中需要对可再生原材料进行混合搅拌。但是现有的白水泥再生能源装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于在搅拌过程中实现自动下料，通常需要工作人员手动打开阀门才能出料，比较麻烦，同时工作效率极低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，包括箱体，所述箱体顶部开设有入水口，所述箱体内壁固定连接有横板，所述横板开设有下落孔，所述箱体底部开设有颗粒过滤出口，所述箱体底部开设有白水泥出口，所述箱体内部开设有水箱，所述箱体内部从上到下依次设置有开合下料机构与震动过滤机构；
[0005]所述开合下料机构包括电机、转杆A、链轮A、链条、链轮B、转杆B、转盘、凹槽，所述电机顶部与箱体内壁固定连接，所述电机输出端通过联轴器与转杆A一端固定连接，所述转杆A另一端贯穿横板与箱体内壁底部通过轴承转动连接，所述转杆A外壁与横板内壁通过轴承转动连接，所述转杆A外壁与一端固定连接，所述转杆A外壁与链轮A内壁固定连接，所述链轮A通过链条与链轮B传动连接，所述链轮B内壁与转杆B外壁固定连接，所述转杆B一端与箱体内壁固定连接，所述链轮B一端与箱体内壁通过轴承转动连接，所述转杆B一端与转盘内壁固定连接，所述转盘内壁开设凹槽，所述凹槽与水箱连通设置；
[0006]所述箱体内部设置有震动过滤机构。
[0007]优选的，所述震动过滤机构包括半齿轮、滑动板、过滤网、弹簧、固定块、限位杆，所述半齿轮内壁与转杆A外壁固定连接，所述半齿轮与滑动板啮合，所述滑动板内壁与过滤网外壁固定连接，所述滑动板外壁与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与固定块外壁固定连接，所述固定块内壁与限位杆外壁固定连接，所述限位杆两端分别贯穿固定块内壁、滑动板内壁并与箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述外壁与滑动板内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动板一侧固定连接有齿条，所述滑动板通过齿条与半齿轮啮合。
[0009]优选的，所述开合下料机构数量为两组，两组所述开合下料机构设置在箱体内部。
[0010]优选的，所述箱体内壁两侧设置有斜面导流块。
[0011]优选的，所述转杆A为不完全齿轮，所述转杆A有齿处长度为转杆A周长的二分之
一。
[0012]本技术提供了一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置开合下料机构，通过入水口对箱体内倒入大量不同的生料，然后启动电机通过转杆A带动链轮A转动，链轮A通过链条带动链轮B转动，链轮B通过转杆B带动转盘转动，转盘通过内壁开设的凹槽转动至与水箱重合的位置时，水箱内的生料通过凹槽落至箱体内部，当凹槽转动至其他处时，关闭水箱与凹槽之间的通道，使得闭合停止下料，在生料落至箱体内部时，转杆A通过使得下落的生料进行搅拌处理，从而使得可以全自动的进行下料，可以一次性倒入大量的生料。全自动进行下料搅拌，从而使得大幅减少人力及时间并提高工作效率。
[0014](2)、本技术通过设置震动过滤机构，搅拌时会通过下落孔下落至过滤网处，通过半齿轮与滑动板一侧的啮合并，因为半齿轮为半齿轮，所以带动内部过滤网进行反复啮合震动，使得落入过滤网内部搅拌后的白水泥进行过滤处理，最后通过过滤网的震动和自身倾斜角度落入颗粒过滤出口与白水泥出口中，从而使得在搅拌的同时可以通过过滤网对搅拌完成后的白水泥进行杂质过滤，并且通过震动减少了过滤网因为长时间过滤导致的堵塞而无法继续过滤的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术震动过滤机构俯视图；
[0018]图4为本技术开合下料机构正视图；
[0019]图5为本技术转盘正视图。
[0020]图中：1入水口、2箱体、3开合下料机构、301电机、302转杆A、303链轮A、304链条、305链轮B、306转杆B、307转盘、308凹槽、4震动过滤机构、401半齿轮、402滑动板、403过滤网、404弹簧、405固定块、406限位杆、5水箱、6横板、7下落孔、8颗粒过滤出口、9白水泥出口。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，包括箱体2，箱体2内壁两侧设置有斜面导流块，所述箱体2顶部开设有入水口1，所述箱体2内壁固定连接有横板6，所述横板6开设有下落孔7，所述箱体2底部开设有颗粒过滤出口8，所述箱体2底部开设有白水泥出口9，所述箱体2内部开设有水箱5，所述箱体2内部从上到下依次设置有开合下料机构3与震动过滤机构4，通过设置开合下料机构3，通过入水口1对箱体2内倒入大量不同的生料，然后启动电机301通过转杆A302带动链轮A303转动，链轮A303通过链条304带动链轮B305转动，链轮B305通过转杆B306带动转盘307转动，转盘307通过内壁开设的凹槽308转动至与水箱5重合的位置时，水箱5内的生料通过凹槽308落至箱体2内部，当凹槽308转动至其他处时，关闭水箱5与凹槽308之间的通道，使得闭合停止下料，在生料落至箱体2内部时，转杆A302通过10使得下落的生料进行搅拌处理，从而使得可以全自动的进行下料，可以一次性倒入大量的生料。全自动进行下料搅拌，从而使得大
幅减少人力及时间并提高工作效率，通过设置震动过滤机构4，搅拌时会通过下落孔7下落至过滤网403处，通过半齿轮401与滑动板402一侧的啮合并，因为半齿轮401为半齿轮，所以带动内部过滤网403进行反复啮合震动，使得落入过滤网403内部搅拌后的白水泥进行过滤处理，最后通过过滤网403的震动和自身倾斜角度落入颗粒过滤出口8与白水泥出口9中，从而使得在搅拌的同时可以通过过滤网403对搅拌完成后的白水泥进行杂质过滤，并且通过震动减少了过滤网403因为长时间过滤导致的堵塞而无法继续过滤的情况发生，震动过滤机构4包括半齿轮401、滑动板402、过滤网403、弹簧404、固定块405、限位杆406，所述半齿轮401内壁与转杆A302外壁固定连接，所述半齿轮401与滑动板402啮合，所述滑动板402内壁与过滤网403外壁固定连接，所述滑动板402外壁与弹簧404一端固定连接，所述弹簧404另一端与固定块405外壁固定连接，所述固定块405内壁与限位杆406外壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部开设有入水口(1)，所述箱体(2)内壁固定连接有横板(6)，所述横板(6)开设有下落孔(7)，所述箱体(2)底部开设有颗粒过滤出口(8)，所述箱体(2)底部开设有白水泥出口(9)，所述箱体(2)内部开设有水箱(5)，所述箱体(2)内部从上到下依次设置有开合下料机构(3)与震动过滤机构(4)；所述开合下料机构(3)包括电机(301)、转杆A(302)、链轮A(303)、链条(304)、链轮B(305)、转杆B(306)、转盘(307)、凹槽(308)，所述电机(301)顶部与箱体(2)内壁固定连接，所述电机(301)输出端通过联轴器与转杆A(302)一端固定连接，所述转杆A(302)另一端贯穿横板(6)与箱体(2)内壁底部通过轴承转动连接，所述转杆A(302)外壁与横板(6)内壁通过轴承转动连接，所述转杆A(302)外壁与(10)一端固定连接，所述转杆A(302)外壁与链轮A(303)内壁固定连接，所述链轮A(303)通过链条(304)与链轮B(305)传动连接，所述链轮B(305)内壁与转杆B(306)外壁固定连接，所述转杆B(306)一端与箱体(2)内壁固定连接，所述链轮B(305)一端与箱体(2)内壁通过轴承转动连接，所述转杆B(306)一端与转盘(307)内壁固定连接，所述转盘(307)内壁开设凹槽(308)，所述凹槽(308)与水箱(5)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种白水泥可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李修伟，姚伟，许文耀，
申请(专利权)人：山东省三泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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