本发明专利技术公开了一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其包括检测装置、搅拌箱、配料箱、电机一以及电机二，其中，所述检测装置安装在搅拌箱下方，所述搅拌箱上端面与其上方配料箱下端面通过密封环相连接，所述配料箱上端面中心安装有电机一，所述配料箱内部设置有定量架、翻滚架，所述搅拌箱内部设置有搅拌装置，所述定量架为环形结构，所述翻滚架为锥形螺旋结构，且位于所述定量架轴心处，固定在所述配料箱左侧壁面的电机二驱动搅拌箱自转，所述电机一驱动翻滚架螺旋转动，便于物料呈上升翻滚进行初步混合。行初步混合。行初步混合。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置
[0001]本专利技术涉及水泥加工制造
，具体为一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置。
技术介绍
[0002]硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸 三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左 右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水 泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强 度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。其主要以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏(主要成分 CaSO4)、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，熟料是指主要含CaO、SiO2、Al2O3、 Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶 凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66％，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。现有的水泥配 料装置，在对硅酸盐水泥配料过程中，搅拌过后的产物不够精细，经80μm方孔筛筛余后的 产物超于10％，降低了产品质量，甚至视为不合格品，各种所需的熟料的调配混合不彻底， 出现局部粘连成颗粒状，导致后续水泥制备使用时，水泥凝结质量差，与其初凝时间不早 于45min，终凝时间不迟于10h，产生较大误差，影响建筑物的牢固性能，产生潜在危险。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置， 其包括检测装置、搅拌箱、配料箱、电机一以及电机二，其中，所述检测装置安装在搅拌 箱下方，所述搅拌箱上端面与其上方配料箱下端面通过密封环相连接，所述配料箱上端面 中心安装有电机一，所述配料箱内部设置有定量架、翻滚架，所述搅拌箱内部设置有搅拌 装置，所述定量架为环形结构，所述翻滚架为锥形螺旋结构，且位于所述定量架轴心处， 固定在所述配料箱左侧壁面的电机二驱动搅拌箱自转，所述电机一驱动翻滚架螺旋转动， 便于物料呈上升翻滚进行初步混合。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定量架包括环形架、电机三以及定量容件，所 述环形架上安装有定量容件、固定杆，呈圆周排列设置三组，所述定量容件轴心与电机三 输出端固定连接，所述固定杆用于环形架与配料箱内壁之间的固定，且所述定量容件中的 分隔板将其内部空间均匀分割为6组呈扇形结构的定量室，所述定量室上方设置有进料口。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻滚架包括转轴、螺旋翻滚板，所述螺旋翻滚 板螺旋固定在转轴外侧周围，所述转轴上端与电机一输出端固定连接，且所述螺旋翻滚板 呈锥形上旋，左、右“侧边”所成角度为30
°
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋翻滚板上表面开设有螺旋半圆弧存储道， 其内部结构为孔状结构，便于物料的混合及下落；
[0008]位于螺旋翻滚板下方的配料箱底端出料口为方形结构，并设置有碾磨辊。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁装置一包括条形刷、固定轮、伸缩杆以及 环形刷，所述固定轮中心贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与旋转电机输出端相固 定，所述固定轮下方的螺纹杆上套有连接套，且啮合连接，固定在所述连接套上的伸缩杆 输出端与环形刷相连接，铰接连接在固定轮上的伸缩杆输出端与条形刷上端铰接连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括过滤桶、扬翻架以及缓冲球，所 述过滤桶桶壁为方形孔状结构，所述缓冲球安装在过滤桶内部靠近顶部空间，其轴心与转 轴固定连接，所述扬翻架横向设置有过滤桶横截面上，分层设置四组多组，且每层所述扬 翻架安装角度不同，便于上层的物料逐级下落和分级混合筛选；
[0011]且所述扬翻架为三层结构设置，其上、中、下层依次设置有所述清洁装置、椭圆底板、 过滤孔板，其底端安装有辅助滚轴，便于与转轴转动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述椭圆底板包括杨翻板、伸缩机一、固定板二以 及碾磨辊，所述椭圆底板呈左、右对称设置，所述杨翻板左端铰接连接在椭圆底板左端， 所述固定板二设置在杨翻板外侧面左、右端，且上下对称设置，其中，所述杨翻板右端底 面与伸缩器输出端铰接连接，所述伸缩器底端与右侧固定板二中心铰接连接；
[0013]所述碾磨辊左、右端均连接固定有直齿轮，所述直齿轮外侧轴心固定板二内部开设置 滚轴滑道滑动连接，所述伸缩机一垂直与碾磨辊设置，其输出端与凹型架固定连接，所述 凹型架左端端固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有直齿轮。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凹型架内侧面连接固定有条形弧刷，呈梯形结 构，其上、下斜边为四分之一圆弧面，且下斜边面安装有弧面清洁刷。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁装置包括传送带、固定板一以及清洁辊， 所述传送带上皮带固定有与清洁辊右端连接固定的微电机，所述清洁辊左端与固定板一滑 动连接，所述固定板一、传送带均倾斜设置，便于混合物料扫向所述杨翻板上表面。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测装置包括伸缩机二、L型杆以及收集箱， 所述检测装置安装在其下方的传送带上，所述收集箱底端两侧与L型杆上端铰接连接，所 述L型杆左端与伸缩机二输出端铰接连接，所述伸缩机二底端与支承收集箱的固定架的上 端铰接固定；
[0017]且所述收集箱中部设置有80μm方孔筛板，所述收集箱底端面还设置有称重器。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，具备以下有 益效果：
[0019]1、本专利技术中的定量架结构简洁，定量快速、准确、方便，通过翻滚架上方的半圆弧存储 道带动物料进行上旋翻滚，使得多种粉灰物料得到更加充分的混合，并结合碾磨辊对粉灰 的碾磨，提高粉灰混合的质量，加快制备效率，通过清洁装置一对过滤桶壁、搅拌箱内壁 的清扫，使得过滤装置不易产生堵塞，降低了设备的产生故障及清洁次数，相对提高了清 洁效率。
[0020]2、本专利技术中通过杨翻板不断对粉灰进行扬翻，使得粉灰持续碰撞，使其呈“气态”混合， 更容易使颗粒状的粉灰沉落，并再次通过碾磨辊对颗粒进行碾磨，再次进行扬翻，促
使物 料的混合进行多次，通过杨翻板的逐层设置，大大提高了混合、碾磨后的粉灰的精细度， 最后可通过检测装置，对混合后的物料进行检测，并通过传送带对混合后的物料进行收集 传送。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的配料设备结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的定量架结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术的翻滚架结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术的A处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术的搅拌装置结构放大示意图；
[0026]图6为本专利技术的扬翻架俯视横截面局部结构放大示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其包括检测装置(1)、搅拌箱(2)、配料箱(3)、电机一(4)以及电机二(10)，其中，所述检测装置(1)安装在搅拌箱(2)下方，所述搅拌箱(2)上端面与其上方配料箱(3)下端面通过密封环(11)相连接，所述配料箱(3)上端面中心安装有电机一(4)，所述配料箱(3)内部设置有定量架(5)、翻滚架(6)，所述搅拌箱(2)内部设置有搅拌装置(8)，其特征在于：所述定量架(5)为环形结构，所述翻滚架(6)为锥形螺旋结构，且位于所述定量架(5)轴心处，固定在所述配料箱(3)左侧壁面的电机二(10)驱动搅拌箱(2)自转，所述电机一(4)驱动翻滚架(6)螺旋转动，便于物料呈上升翻滚进行初步混合。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其特征在于：所述定量架(5)包括环形架(51)、电机三(52)以及定量容件(53)，所述环形架(51)上安装有定量容件(53)、固定杆，呈圆周排列设置三组，所述定量容件(53)轴心与电机三(52)输出端固定连接，所述固定杆用于环形架(51)与配料箱(3)内壁之间的固定，且所述定量容件(53)中的分隔板将其内部空间均匀分割为6组呈扇形结构的定量室，所述定量室上方设置有进料口(17)。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其特征在于：所述翻滚架(6)包括转轴(61)、螺旋翻滚板(62)，所述螺旋翻滚板(62)螺旋固定在转轴(61)外侧周围，所述转轴(61)上端与电机一(4)输出端固定连接，且所述螺旋翻滚板(62)呈锥形上旋，左、右“侧边”所成角度为30
°
。4.根据权利要求3所述的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其特征在于：所述螺旋翻滚板(62)上表面开设有螺旋半圆弧存储道，其内部结构为孔状结构，便于物料的混合及下落；位于螺旋翻滚板(62)下方的配料箱(3)底端出料口为方形结构，并设置有碾磨辊(12)。5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其特征在于：所述清洁装置一(7)包括条形刷(13)、固定轮(14)、伸缩杆(15)以及环形刷(16)，所述固定轮(14)中心贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与旋转电机输出端相固定，所述固定轮(14)下方的螺纹杆上套有连接套，且啮合连接，固定在所述连接套上的伸缩杆(15)输出端与环形刷相连接，铰接连接在固定轮(14)上的伸缩杆(15)输出端与条形刷(13)上端铰接连接。6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括过滤桶(82)、扬翻架(81)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓阳，程天宇，杨海林，谢海兵，李辉祥，刘喜成，韩刚，李洪建，
申请(专利权)人：山东山铝环境新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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