本实用新型专利技术公开了一种破拱匀速卸料装置，包括料仓，所述料仓顶部设有进料口，底部设有出料口和支撑架；所述料仓内设有破拱装置和搅拌装置，所述破拱装置沿水平方向布置，所述搅拌装置沿竖直方向布置；所述破拱装置和搅拌装置通过传动机构连接。本实用新型专利技术通过在料仓内部设置搅拌装置和破拱装置，通过破拱装置与搅拌装置的配合，可以有效达到破拱和物料均匀出仓的效果；有效的解决了物料成拱导致的下料不顺造成的生产效率低的问题，同时也解决了出料不均匀造成计量不准确影响产品质量的问题。不均匀造成计量不准确影响产品质量的问题。不均匀造成计量不准确影响产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种破拱匀速卸料装置
[0001]本技术属于生产设备
，具体来说，涉及一种破拱匀速卸料装置。
技术介绍
[0002]成拱是物料堵塞在设备或料仓(斗)的出口，使之不能排料现象的总称。成拱是常遇到的解决难度较大的问题之一。成拱原因主要有以下几种：
[0003](1)在卸料口上方，颗粒互相支撑，形成“拱架”状态。多见于卸料口偏小的情况；
[0004](2)物料积存在设备的受料槽部分或料仓的圆锥形底部；
[0005](3)高差较大的物料在卸料口上部垂直下落，由于重力作用贴于四壁，形成漏斗状拱角，为成拱创造条件；
[0006](4)料仓或卸料管下方倾斜夹角偏小，物料使下方先粘贴成漏斗状，进而成拱堵塞。
[0007]料仓下料由于自重卸料，或者贴于四壁的物料不均匀下落，导致计量不准确，造成配方下料误差，影响生产效率和产品质量。
[0008]为了解决上述问题，公开号为CN207843946U的中国专利公开了一种料仓破拱装置，包括罐体，内设有内腔，所述罐体的顶部设有送料口，所述送料口与所述内腔连通，所述罐体的底部设有出料口；破拱组件，包括第一驱动件和破拱件，所述第一驱动件固定设置于所述罐体外壁上，所述破拱件穿过所述罐体外壁延伸至所述内腔中，所述破拱件末端进一步设置有若干个破拱部；所述第一驱动件与所述破拱件驱动连接以实现带动所述破拱件捅破所述内腔内的物料的上表面；搅拌组件，包括第二驱动件和搅拌件；所述第二驱动件与所述搅拌件驱动连接以实现带动所述搅拌件对所述内腔内的物料进行搅拌。本技术一种料仓破拱装置结构简单、破拱效果好且能保证物料顺畅排出。
[0009]该专利的方案虽然可以解决料仓出料时的起拱问题，但是其需要两个独立的驱动机构，成本高，且其为了避免搅拌件与破拱件产生机械冲突，其搅拌件无法伸到料仓底部，搅拌效果不好。
技术实现思路
[0010]本技术的目的是提供一种破拱匀速卸料装置，以解决现有技术中存在的料仓成拱堵塞、影响生成效率，容易造成计量误差从而影响产品质量等问题。
[0011]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0012]一种破拱匀速卸料装置，包括料仓，所述料仓顶部设有进料口，底部设有出料口和支撑架；所述料仓内设有破拱装置和搅拌装置，所述破拱装置沿水平方向布置，所述搅拌装置沿竖直方向布置；所述破拱装置和搅拌装置通过传动机构连接。
[0013]本技术通过破拱装置和搅拌装置配合到达破拱效果，可以使物料顺畅匀速出料，避免了物料出料不均匀存在的冲击力使计量不准确的问题。
[0014]优选地，所述破拱装置包括水平安装在料仓内部的第一转轴和用于驱动所述第一
转轴转动的第一驱动电机；所述第一转轴的外部沿轴向设有多个第一拨料板，所述第一转轴的两端均通过轴承安装在料仓相对的侧壁上。
[0015]所述第一转轴的一端贯穿料仓侧壁延伸至侧壁外，所述料仓外壁位于第一转轴上方设有托架，所述第一驱动电机安装在所述托架上，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴伸出料仓侧壁的一端通过皮带传动连接。
[0016]进一步地，所述搅拌装置包括竖直安装在料仓内部的第二转轴，所述第二转轴的外部沿轴向设有多个第二拨料板；所述第二转轴的顶端通过轴承安装在料仓的顶部，底端位于出料口上方且设有轴承，所述第二转轴底端的轴承通过支架安装在料仓下部内壁上。
[0017]本技术通过第一驱动电机驱动第一转轴转动，带动第一拨料板转动，实现破拱；所述第一转轴通过传动机构带动第二转轴转动，从而带动第二拨料板转动，对料仓内的物料进行搅拌，提升了破拱效果。
[0018]可选地，所述搅拌装置包括竖直安装在料仓内部的第二转轴和用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动电机；所述第二转轴的外部沿轴向设有多个第二拨料板；所述第二转轴的顶端通过轴承安装在料仓的顶部，底端位于出料口上方且设有轴承，所述第二转轴底端的轴承通过支架安装在料仓下部内壁上。
[0019]进一步地，所述料仓顶部设有安装座，所述第二驱动电机安装在所述安装座上，所述第二驱动电机的输出端与第二转轴的顶端通过联轴器连接。
[0020]进一步地，所述破拱装置包括水平安装在料仓内部的第一转轴；所述第一转轴的外部沿轴向设有多个第一拨料板，所述第一转轴的两端均通过轴承安装在料仓相对的侧壁上。
[0021]另外，本技术也可以通过第二驱动电机驱动第二转轴转动，带动第二拨料板转动，对料仓内的物料进行搅拌；所述第二转轴通过传动机构带动第一转轴转动，从而带动第二拨料板转动，达到了破拱效果。
[0022]具体地，所述传动机构包括防尘罩，所述防尘罩内部设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮均为螺旋齿轮；所述第一齿轮安装在第一转轴中部，所述第二齿轮安装在第二转轴中部，所述第一齿轮与第二齿轮垂直且相互啮合；所述防尘罩对第一齿轮和第二齿轮起到保护作用。
[0023]具体地，所述轴承均为密封轴承，可以防止料仓内的物料泄漏或物料进入轴承内部阻碍转轴转动。
[0024]具体地，所述料仓上部为圆柱形，下部为倒圆锥形；具体形状可根据实际需求设定。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在料仓内部设置搅拌装置和破拱装置，搅拌装置沿竖直方向设置，破拱装置沿水平方向设置，通过破拱装置与搅拌装置的配合，可以有效达到破拱和物料均匀出仓的效果；有效的解决了物料成拱导致的下料不顺造成的生产效率低的问题，同时也解决了出料不均匀造成计量不准确影响产品质量的问题；(2)本技术的搅拌装置和破拱装置只需共用1个驱动电机，搅拌装置与破拱装置通过传动机构连接，节省了成本，同时避免了搅拌装置与破拱装置在空间上存在机械冲突的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1中一种破拱匀速卸料装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术中传动机构的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例2中一种破拱匀速卸料装置的结构示意图；
[0029]图中：1、料仓；2、进料口；3、出料口；4、支撑架；5、第一转轴；6、第一驱动电机；7、第一拨料板；8、轴承；9、托架；10、皮带；11、第二转轴；12、第二拨料板；13、支架；14、第二驱动电机；15、安装座；16、防尘罩；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种破拱匀速卸料装置，包括料仓1，所述料仓1顶部设有进料口2，底部设有出料口3和支撑架4；所述料仓1内设有破拱装置和搅拌装置，所述破拱装置沿水平方向布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破拱匀速卸料装置，其特征在于，包括料仓，所述料仓顶部设有进料口，底部设有出料口和支撑架；所述料仓内设有破拱装置和搅拌装置，所述破拱装置沿水平方向布置，所述搅拌装置沿竖直方向布置；所述破拱装置和搅拌装置通过传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种破拱匀速卸料装置，其特征在于，所述破拱装置包括水平安装在料仓内部的第一转轴和用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动电机；所述第一转轴的外部沿轴向设有多个第一拨料板，所述第一转轴的两端均通过轴承安装在料仓相对的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种破拱匀速卸料装置，其特征在于，所述第一转轴的一端贯穿料仓侧壁延伸至侧壁外，所述料仓外壁位于第一转轴上方设有托架，所述第一驱动电机安装在所述托架上，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴伸出料仓侧壁的一端通过皮带传动连接。4.根据权利要求2所述的一种破拱匀速卸料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直安装在料仓内部的第二转轴，所述第二转轴的外部沿轴向设有多个第二拨料板；所述第二转轴的顶端通过轴承安装在料仓的顶部，底端位于出料口上方且设有轴承，所述第二转轴底端的轴承通过支架安装在料仓下部内壁上。5.根据权利要求1所述的一种破拱匀速卸料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁龙，涂博，纪宪坤，
申请(专利权)人：湖北源特矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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