一种用于储备纤维的智能料仓制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于储备纤维的智能料仓，料仓的内壁设有加热装置，所述料仓靠上的位置上设有横跨料仓的通风筒，所述通风筒为框架结构，所述通风筒位于所述料仓内的外周均覆盖有滤网，所述通风筒的两端分别设有抽排风装置和进气格栅；所述料仓上还设有可移动的吊杆，所述吊杆伸入所述料仓内并在所述吊杆的下端设有温度传感器和湿度传感器；所述料仓的外部还设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述抽排风装置、所述温度传感器和所述湿度传感器分别通过线缆与所述控制器电连接；本智能料仓结构简单，具有加热保温、通风控温等功能，配合控制器的使用，能够自动调控所述料仓的温湿度，有利于木质的纤维产品的批量储存。有利于木质的纤维产品的批量储存。有利于木质的纤维产品的批量储存。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储备纤维的智能料仓


[0001]本技术涉及到纤维素板生产加工
，具体涉及到一种用于储备纤维的智能料仓。

技术介绍

[0002]木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，可用于制造中纤板，用于家居建材行业。这些板材在生产过程中会用到大量的纤维，纤维通常存储在料仓内以备使用。
[0003]如中国技术专利(公开号：CN203876003U)在2014年公开了一种木质纤维生产系统，包括粉碎机、引风机、出料罐、加料仓、混合机、输送机和除尘器，在出料罐内安装有引风机，通过引风机将粉碎机生产的木质纤维抽吸至出料罐中，将加料仓安装于混合机上，用于向混合机内定量加入生产木质纤维的配方物料，加料方便且加料量可控。这种加料仓虽然能够用于纤维的存储和出料，但是料仓功能单一，大量纤维位于料仓内，稳定和湿度不容易控制，使得使用的纤维含水量偏高，不利于板材成型和水分的控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于储备纤维的智能料仓。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于储备纤维的智能料仓，包括固设在支架上的料仓，所述料仓上方设有进料口、下方设有出料口，所述料仓的内壁设有加热装置，所述料仓靠上的位置上设有若干通风装置，所述通风装置包括横跨所述料仓的通风筒，所述通风筒为框架结构，所述通风筒位于所述料仓内的外周均覆盖有滤网，所述通风筒的两端分别设有抽排风装置和进气格栅；所述料仓上还设有可移动的吊杆，所述吊杆伸入所述料仓内并在所述吊杆的下端设有温度传感器和湿度传感器；所述料仓的外部还设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，以及与所述控制器连接的控制面板，所述抽排风装置、所述温度传感器和所述湿度传感器分别通过线缆与所述控制器电连接。
[0007]本智能料仓结构简单，具有加热保温、通风控温等功能，配合控制器的使用，能够自动调控所述料仓，保持料仓内干燥洁净，有利于木质的纤维产品的批量储存。
[0008]所述加热装置能够缓和升温，保持料仓内部处于一定温度范围，有利于储存的纤维干燥脱水，避免纤维聚集残存大量水分；由于木质的纤维本身就具备较好保温性能，所述加热装置一次加热，温度能够维持较长时间。
[0009]所述温度传感器和所述湿度传感器的设置能够实时监控纤维聚集内部的温度和湿度，并将数据及时反馈给控制器，便于对加热装置和抽排风装置进行控制，以实时调节所述料仓内的存储环境。所述吊杆的设置一方面便于传感器的安装和位置设置，另一方面能够上下移动，改变测量的位置。
[0010]所述通风装置的设置，有利于湿气的外排，也能够起到通风散热的作用，便于内部稳定的下降调节；采用框架结构的通风筒，便于安装和拆卸，在所述通风筒上覆盖所述滤网，避免抽排气时纤维随风外排，起到隔绝纤维的作用；将其设置在靠上的位置，也是避免太过靠近纤维，同时便于上升的热空气外排。
[0011]进一步的，所述加热装置为加热板，所述加热板表贴安装在所述料仓的内壁上、并靠近中下部位设置；所述加热板的温控范围为30～110摄氏度。
[0012]所述加热板具有温控器，其温控器可以与所述控制器连接，便于集中控制。
[0013]进一步的，所述通风筒的两端卡合并螺接固定在所述料仓的侧壁上，所述滤网为多层，所述滤网的孔径不大于纤维的单体长度。通常木质纤维的长度在0.5～3mm，所述滤网的孔径在0.5～3mm。
[0014]进一步的，所述抽排风装置为电控排气扇，所述电控排气扇与所述控制柜电连接，所述电控排气扇启动后能够加快空气流动，便于快速换热和排湿；所述电控排气扇的外端部还设有可启闭的外盖，所述外盖的设置能够闭合所述通风筒，减少空气流动，一般在纤维的温度和湿度较为稳定后使用。
[0015]进一步的，所述吊杆为电动推杆，所述电动推杆安装在所述料仓的顶盖上。所述电动推杆的设置较为简单，但是由于尺寸限制，适合小型的料仓使用。
[0016]或者，所述料仓的顶盖上设有驱动组件，所述驱动组件包括设置在壳体框架内的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮；所述吊杆的一侧面设有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合设置；所述吊杆的上端穿出所述壳体框架。
[0017]通过驱动电机的驱动，配合齿轮齿条的传动，也能够完成所述吊杆的升降操作，结构也不会太复杂，尺寸限制较小，能够适用于各种大小的料仓。
[0018]进一步的，所述吊杆为空心杆，设有轴向贯穿的走线孔。这样的设置便于所述温度传感器和湿度传感器的信号线从料仓内规整合理的引出。
[0019]进一步的，所述料仓的下方设有倒梯形的出料斗，所述出料斗的下方设有所述出料口并在靠近所述出料口处设有电动阀门；所述出料斗的外壁上还设有若干振动电机，所述振动电机和所述电动阀门分别与所述控制器电连接。
[0020]所述出料斗的设置便于出料，结合所述振动电机的设置，出料、排料更加顺畅；所述电动阀门和所述振动电机均与所述控制器电连接，便于操作人员通过控制面板完成这些功能的操作。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本智能料仓结构简单，具有加热保温、通风控温等功能，配合控制器的使用，能够自动调控所述料仓，保持料仓内干燥洁净，有利于木质的纤维产品的批量储存；2、所述加热装置能够缓和升温，保持料仓内部处于一定温度范围，有利于储存的纤维干燥脱水，避免纤维聚集残存大量水分；3、可移动的所述温度传感器和所述湿度传感器的设置能够实时监控多个位置的温度和湿度，并将数据及时反馈给控制器，便于对加热装置和抽排风装置进行控制，以实时调节所述料仓内的存储环境；4、所述通风装置的设置，有利于湿气的外排，也能够起到通风散热的作用，在所述通风筒上覆盖所述滤网，避免抽排气时纤维随风外排，起到隔绝纤维的作用。
附图说明
[0022]图1为本技术一种用于储备纤维的智能料仓的整体示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A截面结构示意图；
[0024]图3为本技术一种用于储备纤维的智能料仓的驱动组件的横截面示意图；
[0025]图中：1、支架；2、料仓；3、进料口；4、出料口；5、加热板；6、通风筒；7、滤网；8、电控排气扇；9、进气格栅；10、外盖；11、吊杆；1101、齿条；1102、走线孔；12、温度传感器；13、湿度传感器；14、控制器；15、驱动组件；1501、壳体框架；1502、驱动电机；1503、齿轮；16、出料斗；17、电动阀门；18、振动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储备纤维的智能料仓，包括固设在支架上的料仓，所述料仓上方设有进料口、下方设有出料口，其特征在于，所述料仓的内壁设有加热装置，所述料仓靠上的位置上设有若干通风装置，所述通风装置包括横跨所述料仓的通风筒，所述通风筒为框架结构，所述通风筒位于所述料仓内的外周均覆盖有滤网，所述通风筒的两端分别设有抽排风装置和进气格栅；所述料仓上还设有可移动的吊杆，所述吊杆伸入所述料仓内并在所述吊杆的下端设有温度传感器和湿度传感器；所述料仓的外部还设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，以及与所述控制器连接的控制面板，所述抽排风装置、所述温度传感器和所述湿度传感器分别通过线缆与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的用于储备纤维的智能料仓，其特征在于，所述加热装置为加热板，所述加热板表贴安装在所述料仓的内壁上、并靠近中下部位设置；所述加热板的温控范围为30～110摄氏度。3.根据权利要求1所述的用于储备纤维的智能料仓，其特征在于，所述通风筒的两端卡合并螺接固定在所述料仓的侧壁上，所述滤网为多层，所述滤网的孔径不大...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志川，张平化，程利，
申请(专利权)人：湖北中能木业有限公司，
类型：新型
国别省市：