本实用新型专利技术公开了一种铝包钢用钢芯表面处理装置，涉及钢芯处理设备技术领域，它包括依次流水线顺序设置的平刷机、冲洗机，平刷机包括转轴，转轴侧壁向内延伸开设有刷槽，刷槽内设置有平刷，平刷包括刷头、设置在刷头上的刷毛、与刷头连接的配重块；冲洗机连通有加热水箱，且两者连通处设置有加压泵。钢芯先进入平刷机，通过平刷的刷毛对表面进行物理擦拭，然后进入冲洗机，冲洗机连通加热水箱和加压泵，其内部充入高温高压水，经过平刷机擦拭的钢芯进入冲洗机，由高温高压水冲洗，完成钢芯表面的处理工序。平刷机和冲洗机的配合实现与超声波清洗相近似的效果，能够代替超声波清洗的方式，不需要使用超声波清洗液，相对减少环保压力。保压力。保压力。
【技术实现步骤摘要】
铝包钢用钢芯表面处理装置
[0001]本技术涉及钢芯处理设备
，具体涉及一种铝包钢用钢芯表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝包钢用钢芯表面必须达到一定的清洁度，才能满足包覆要求，现在用的钢芯生产工艺中，对于钢芯表面的清洗方式为超声波清洗。但是超声波清洗过程中需要使用超声波清洗液，其中含磷酸成分，在使用过后需要对废清洗液进行处理，造成环保压力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种代替超声波清洗，相对减少环保压力的铝包钢用钢芯表面处理装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种铝包钢用钢芯表面处理装置，包括依次流水线顺序设置的平刷机、冲洗机，平刷机包括转轴，转轴沿轴向贯穿开设有钢芯孔，转轴侧壁向内延伸开设有刷槽，刷槽内设置有平刷，平刷包括刷头、设置在刷头上的刷毛、与刷头连接的配重块，平刷能够在刷槽内沿转轴径向活动且不会脱离刷槽，钢芯穿入钢芯孔进入刷槽与刷毛接触，配重块在转轴轴向旋转过程中受离心力始终保持向刷槽外移动的趋势；冲洗机连通有加热水箱，且两者连通处设置有加压泵。
[0006]优选的，冲洗机包括冲洗箱、设置在冲洗箱内部的引线块，引线块上贯穿开设有引芯孔，冲洗箱的相对两侧壁开设有与引芯孔同轴同心设置的第一入芯孔和第一出芯孔。
[0007]优选的，平刷机还包括平刷箱，转轴的端部与平刷箱的内壁转动连接，平刷箱的相对两侧壁开设有与钢芯孔同轴同心设置的第二入芯孔和第二出芯孔。
[0008]优选的，冲洗机还包括设置在冲洗箱内部的水盒，引线块、水盒、加热水箱依次连通。
[0009]优选的，冲洗箱内部设置有冲洗槽，引线块、水盒均设置在冲洗槽内，冲洗槽与冲洗箱之间设置有空隙，且冲洗槽上开设有滤水孔，冲洗槽内的水由滤水孔进入并聚积在该空隙内。
[0010]优选的，铝包钢用钢芯表面处理装置还包括校直机，其与平刷机、冲洗机依次流水线顺序设置，包括固定板、与固定板转动连接的校直轮，校直轮靠近平刷箱的第二入芯孔设置。
[0011]优选的，平刷的数量为两个以上，且有两个以上的平刷设置在不同旋转方向的转轴上。
[0012]优选的，引线块的数量为两个以上。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：钢芯先进入平刷机，通过平刷的刷毛对表面进行物理擦拭，然后进入冲洗机，冲洗机连通加热水箱和加压
泵，其内部充入高温高压水，经过平刷机擦拭的钢芯进入冲洗机，由高温高压水冲洗，完成钢芯表面的处理工序。平刷机和冲洗机的配合实现与超声波清洗相近似的效果，能够代替超声波清洗的方式，不需要使用超声波清洗液，相对减少环保压力。
附图说明
[0014]图1为转轴、刷槽、平刷配合的结构示意图。
[0015]图2为平刷与钢芯配合的主视图。
[0016]图3为转轴的俯视图。
[0017]图4为冲洗机的结构示意图。
[0018]图5为校直机与平刷箱配合的结构示意图。
[0019]图中标记：转轴11、刷槽12、平刷13、刷头131、刷毛132、配重块133、平刷箱14、第一入芯孔141、冲洗机2、冲洗箱21、第一入芯孔211、引线块22、引芯孔221、水盒23、冲洗槽24、校直机3、固定板31、校直轮32、钢芯9。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参看图1至图4，一种铝包钢用钢芯表面处理装置，用于处理钢芯9表面，包括依次流水线顺序设置的平刷13机、冲洗机2，平刷13机包括转轴11，转轴 11上配合有电机进行驱动，转轴11沿轴向贯穿开设有钢芯9孔，钢芯9从钢芯 9孔内穿入，转轴11侧壁向内延伸开设有刷槽12，钢芯9孔经过刷槽12，使从钢芯9孔穿过的钢芯9能够经过刷槽12，刷槽12内设置有平刷13，平刷13包括刷头131、设置在刷头131上的刷毛132、与刷头131连接的配重块133，刷毛 132为铜制，平刷13能够在刷槽12内沿转轴11径向活动且不会脱离刷槽12，钢芯9穿入钢芯9孔进入刷槽12与刷毛132接触，配重块133在转轴11轴向旋转过程中受离心力始终保持向刷槽12外的方向移动的趋势，即带动刷头131始终保持向靠近钢芯9方向移动的趋势，进而带动刷毛132始终紧贴钢芯9，保证刷毛132充分刮刷钢芯9表面；冲洗机2连通有加热水箱(图未示)，且两者连通处设置有加压泵(图未示)，使得进入冲洗机2内的水位高温高压水，加热水箱的加热温度为80℃。
[0023]请参看图4，进一步的，冲洗机2包括冲洗箱21、设置在冲洗箱21内部的引线块22，引线块22上贯穿开设有引芯孔221，冲洗箱21的相对两侧壁开设有与引芯孔221同轴同心设置的第一入芯孔211和第一出芯孔(图未示)，引线块 22沿直线设置有两个以上，所有引线块22的引芯孔221均同轴同心设置，钢芯 9从第一入芯孔211穿入，再依次穿入每个引线块22的引芯孔221，经过每个引线块22时都被高温高压水冲洗一次，后从第一出芯孔穿出。
[0024]请参看图1、图5，进一步的，平刷13机还包括平刷箱14，转轴11的端部与平刷箱14的内壁转动连接，平刷箱14的相对两侧壁开设有与钢芯9孔同轴同心设置的第二入芯孔141和第二出芯孔(图未示)，钢芯9从第二入芯孔141穿入，至转轴11的钢芯9孔，再至第二出芯孔穿出。
[0025]请参看图4，进一步的，冲洗机2还包括设置在冲洗箱21内部的水盒23，引线块22、水盒23、加热水箱依次连通，水盒23连通加热水箱，且加压泵设置在两者连通处，引线块22位于水盒23上部，水盒23的顶部开设有出水孔(图未示)，引线块22的底部开设有入水孔(图未示)，出水孔和入水孔接通，加热水箱内加热后的高温水，通过加压泵加至高压后进入水盒23，通过水盒23的出水孔冲出，再从引线块22的入水孔冲入至引线块22内，使得该高温高压水冲至引线块22内的钢芯9上。
[0026]请参看图4，进一步的，冲洗箱21内部设置有冲洗槽24，冲洗槽24位于冲洗箱21内部靠上位置，引线块22、水盒23均设置在冲洗槽24内，冲洗槽24 的外底面与冲洗箱21内壁之间设置有空隙，且冲洗槽24上开设有滤水孔(图未示)，冲洗槽24内的水由滤水孔进入并聚积在该空隙内，便于后续清理。
[0027]请参看图5，进一步的，铝包钢用钢芯表面处理装置还包括校直机3，其与平刷13机、冲洗机2依次流水线顺序设置，即钢芯9先经过校直机3，再经过平刷13机，后经过冲洗机2，其包括固定板31、与固定板31转动连接的校直轮32，校直轮32为三个以上，钢芯9穿过校直轮32之间的缝隙，钢芯9移动带动校直轮32旋转，校直轮32靠近平刷箱14的第二入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于，包括依次流水线顺序设置的平刷机、冲洗机，平刷机包括转轴，转轴沿轴向贯穿开设有钢芯孔，转轴侧壁向内延伸开设有刷槽，刷槽内设置有平刷，平刷包括刷头、设置在刷头上的刷毛、与刷头连接的配重块，平刷能够在刷槽内沿转轴径向活动且不会脱离刷槽，钢芯穿入钢芯孔进入刷槽与刷毛接触，配重块在转轴轴向旋转过程中受离心力始终保持向刷槽外移动的趋势；冲洗机连通有加热水箱，且两者连通处设置有加压泵。2.如权利要求1所述的铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于，所述冲洗机包括冲洗箱、设置在冲洗箱内部的引线块，引线块上贯穿开设有引芯孔，冲洗箱的相对两侧壁开设有与引芯孔同轴同心设置的第一入芯孔和第一出芯孔。3.如权利要求1所述的铝包钢用钢芯表面处理装置，其特征在于，所述平刷机还包括平刷箱，转轴的端部与平刷箱的内壁转动连接，平刷箱的相对两侧壁开设有与钢芯孔同轴同心设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华林，张义全，
申请(专利权)人：四川东钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。