注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，包括第一模具结构、第二模具结构、承载模芯、定位组件以及活动机构：第一模具结构具有插穿面；第二模具结构与第一模具结构相对活动设置；承载模芯与第二模具结构相对活动设置，承载模芯能够与第一模具结构和第二模具结构组合形成注塑腔，插穿面位于注塑腔内；定位组件包括复位件，复位件用于驱使定位件朝远离插穿面所在平面的方向移动；活动机构用于驱动承载模芯朝靠近或远离注塑腔的方向移动。在本实施例的注塑模具的定位组件中，通过设置复位件，在第一模具结构与第二模具结构分离时，复位件可以驱动定位件朝远离注塑腔的方向移动，以带动嵌件与插穿面间隔设置，从而避免损伤插穿面，结构简单，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]在塑料工件生产加工领域，为了使注塑工件在满足轻量化的要求上具有更高的强度以及耐久性，现有注塑加工中，一般在塑料工件注塑成型的过程中使金属嵌件直接与塑料部分复合形成整体结构，由此金属嵌件部分能够可靠地连接紧固件，注塑工件整体也具有较轻的质量，这种加工方式集合了塑料和金属材料两者的优点，也增加了产品设计性，同时避免额外使用其他复杂工序使两者装配到一起，工件的整体强度也得以提高。
[0003]在现有的复合成型加工流程中，嵌件的安装通常采用手工安装和机械安装两种方式，采用手工安装的效率较低，同时安装精度也难以保证，而采用机械安装虽然能够提高安装精度，但是由于嵌件的安装位置靠近注塑模具的内部，在安装过程中机械装置需要运动较长的路径，因而影响工件的加工效率，并且也存在机械装置磕碰模具的风险。因此有必要设计一种新型注塑模具，以改变现状。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种注塑模具，用于解决传统注塑加工过程中，嵌件容易磕碰前模的问题。
[0005]本技术提出一种注塑模具，包括：
[0006]第一模具结构，具有插穿面；
[0007]第二模具结构，与所述第一模具结构相对活动设置；
[0008]承载模芯，与所述第二模具结构相对活动设置，所述承载模芯能够与所述第一模具结构和所述第二模具结构组合形成注塑腔，所述插穿面位于所述注塑腔内；
[0009]定位组件，包括定位件、连接件和复位件，所述定位件设于所述连接件的一端并用于承载嵌件，所述连接件与所述承载模芯滑动配合，所述复位件分别连接于所述连接件和承载模芯，并用于驱使所述定位件朝远离所述插穿面所在平面的方向移动；在所述第一模具结构与所述第二模具结构分离时，所述定位组件与所述插穿面所在平面相对间隔设置，在所述第一模具结构与所述第二模具结构相对靠近的过程中，所述定位组件用于驱使所述嵌件至少部分移动至所述注塑腔内；以及
[0010]活动机构，连接于所述承载模芯，并用于驱动所述承载模芯朝靠近或远离所述注塑腔的方向移动。
[0011]作为本申请的进一步可选方案，所述复位件的数目为多个，且多个所述复位件沿所述连接件的中心轴线的圆周方向均匀设置。
[0012]作为本申请的进一步可选方案，所述复位件为螺旋弹簧。
[0013]作为本申请的进一步可选方案，所述连接件具有依次设置的连接部、顶板部和抵接部，所述连接件上设有抵接斜面，所述抵接斜面设于所述抵接部远离所述顶板部的一侧，
所述复位件的一端抵接于所述顶板部，所述连接部远离所述顶板部的一端连接于所述定位件。
[0014]作为本申请的进一步可选方案，所述承载模芯具有相接的模芯本体和安装板，所述模芯本体开设有用于容纳所述顶板部的安装腔，且所述连接部穿设于所述模芯本体，所述安装板封盖于所述安装腔远离所述连接部的一端的开口处，且所述抵接部穿设于所述安装板中；所述复位件容置于所述安装腔内，且所述复位件的相对两端分别抵接于所述模芯本体和所述顶板部。
[0015]作为本申请的进一步可选方案，所述模芯本体内开设有与所述安装腔相连通的定位槽，所述复位件容置于所述定位槽内。
[0016]作为本申请的进一步可选方案，所述定位组件还包括吸附件，所述吸附件设于所述连接件靠近所述定位件的一端，并用于吸附所述嵌件。
[0017]作为本申请的进一步可选方案，所述连接件朝向所述定位件的一端开设有安装槽，所述吸附件嵌设于所述安装槽内。
[0018]作为本申请的进一步可选方案，所述吸附件为磁铁，所述嵌件是铁磁性的。
[0019]作为本申请的进一步可选方案，所述承载模芯还包括限位板，所述限位板设于所述承载模芯远离所述注塑腔的一侧；在所述第一模具结构的移动路径上，所述限位板能够抵接于所述第一模具结构。
[0020]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0021]与传统的注塑模具相比，在本注塑模具中，通过设置有可动地承载模芯以及用于驱动承载模芯移动的活动机构，在第一模具结构与第二模具结构合模之前，复位件可以驱动定位件朝远离注塑腔的方向移动，以便在定位件上安装嵌件，嵌件安装完毕之后，活动机构驱动承载模芯朝向注塑腔的方向移动，以使嵌件至少部分移动至注塑腔内，从而实现一体成型加工。
[0022]在本实施例的注塑模具的定位组件中，通过设置复位件，在第一模具结构与第二模具结构分离时，复位件可以驱动定位件朝远离注塑腔的方向移动，以带动嵌件与插穿面间隔设置，从而避免损伤插穿面，结构简单，使用效果好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]其中：
[0025]图1是本技术的实施例中注塑模具的示意图；
[0026]图2是本技术的实施例中注塑模具的局部结构示意图一；
[0027]图3是本技术的实施例中注塑模具的局部结构示意图二；
[0028]图4是本技术的实施例中注塑模具的局部结构剖视示意图；
[0029]图5是本技术的实施例中注塑模具的局部结构示意图三；
[0030]图6是本技术的实施例中定位组件的结构示意图；
[0031]图7是本技术的实施例中定位组件的爆炸视图；
[0032]图8是本技术的实施例中第一模板的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参阅图1所示，本实施例提供了一种注塑模具10，用于嵌件30与工件20 的一体成型加工，包括第一模具结构100、第二模具结构200以及定位组件300，第一模具结构100与第二模具结构200作为注塑模具10的模具基体，定位组件 300用于承载嵌件30，并用于驱使嵌件30相对于第一模具结构100和/或第二模具结构200移动。
[0035]具体地，请参阅图1和图4所示，第一模具结构100具有插穿面121；第二模具结构200与第一模具结构100相对活动设置，且第一模具结构100能够与第二模具结构200组合形成注塑腔，插穿面121位于注塑腔内；定位组件300与第一模具结构100相对活动设置，在第一模具结构100与第二模具结构200分离时，定位组件300与插穿面121所在平面相对间隔设置；在第一模具结构100与第二模具结构200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模具结构，具有插穿面；第二模具结构，与所述第一模具结构相对活动设置；承载模芯，与所述第二模具结构相对活动设置，所述承载模芯能够与所述第一模具结构和所述第二模具结构组合形成注塑腔，所述插穿面位于所述注塑腔内；定位组件，包括定位件、连接件和复位件，所述定位件设于所述连接件的一端并用于承载嵌件，所述连接件与所述承载模芯滑动配合，所述复位件分别连接于所述连接件和承载模芯，并用于驱使所述定位件朝远离所述插穿面所在平面的方向移动；在所述第一模具结构与所述第二模具结构分离时，所述定位组件与所述插穿面所在平面相对间隔设置，在所述第一模具结构与所述第二模具结构相对靠近的过程中，所述定位组件用于驱使所述嵌件至少部分移动至所述注塑腔内；以及活动机构，连接于所述承载模芯，并用于驱动所述承载模芯朝靠近或远离所述注塑腔的方向移动。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述复位件的数目为多个，且多个所述复位件沿所述连接件的中心轴线的圆周方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述复位件为螺旋弹簧。4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述连接件具有依次设置的连接部、顶板部和抵接部，所述连接件上设有抵接斜面，所述抵接斜面设于所述抵接部远离所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁平，吕伟，吕强，钟声，段志平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：