一种电子类异形壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具技术领域，具体涉及一种电子类异形壳体注塑模具。包括前模面板、前模板、后模板、承板、方铁、后模底板和顶针板，前面面板与前模板固定，承板通过前后两组方铁与后模底板固定，顶针板活动设置在两组方铁之间，后模板与承板限制活动连接。本实用新型专利技术通过在承板上固定有倾斜滑轨，倾斜滑轨内设置有滑动的滑块，滑块上固定有柱状内型芯板，一方面通过内型芯板与前模仁、后模仁和外型芯板的配合实现倾斜柱壳的成型，另一方面通过注塑机带动承板后移，承板带动倾斜滑轨后移，滑块因为相互作用力后移撤出后模仁实现抽壳成型。结构简单，无需单独在设计斜导柱，可大大节省用料和模具设计的复杂程度。大节省用料和模具设计的复杂程度。大节省用料和模具设计的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
一种电子类异形壳体注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具
，具体涉及一种电子类异形壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，电子产品越来越多样化，如图7所示的一种异形电子产品外壳，包括弧形外壳和倾斜柱壳，倾斜柱壳设置在弧形外壳上，同时倾斜柱壳上开有槽口。倾斜柱壳需要抽壳成腔，现有技术一般采用通过斜导柱设计进行抽壳，斜导柱设计会一方面会增加用料成本，另一方面会增加模具的设计难度。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、成型效果好的电子类异性壳体注塑模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电子类异形壳体注塑模具，包括前模面板、前模板、后模板、承板、方铁、后模底板和顶针板，所述前模板下端开腔并设置有前模仁，所述后模板上的开腔并设置有后模仁，所述前模仁与所述后模仁相互配合密封；所述后模板前后均设置有第一抽芯机构和限位块，所述第一抽芯机构包括第一滑轨、第一行位滑块和第一斜导柱，所述第一行位滑块在所述第一滑轨中滑动，所述第一斜导柱倾斜插入到所述第一行位滑块中、顶端与所述前模板固定，所述第一行位滑块前端固定有外型芯板，所述外型芯板插入到所述前模仁和所述后模仁中共同形成型腔；所述后模板内部左右还设置有第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括第二倾斜滑轨、第二滑块和内型芯板，所述第二倾斜滑轨与所述承板固定，所述第二滑块上固定有所述内型芯板、并在所述第二倾斜滑轨内滑动，所述第二倾斜滑轨插入到所述型腔内用于产品的倾斜柱壳成型；所述前模板上还设置有开口插板。
[0006]进一步地，所述后模板四角处开有限位孔，所述限位孔内设置有限位柱，所述限位柱穿过所述后模板与所述承板固定。
[0007]进一步地，所述承板上设置有计数器，所述计数器包括微动开关，所述微动开关与所述后模板接触。
[0008]进一步地，所述后模底板上设置有复位器，所述顶针板复位时压覆触发所述复位器。
[0009]进一步地，所述两组方铁之间设置有防尘板。
[0010]进一步地，所述第一行位滑块下端设置有导向块。
[0011]进一步地，所述前模板、所述后模板和所述承板通过锁模块锁紧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过在承板上固定有倾斜滑轨，倾斜滑轨内设置有滑动的滑块，滑块上固定有柱状内型芯板，一方面通过内型芯板与前模仁、后模仁和外型芯板的配合实现倾斜柱壳的成
型，另一方面通过注塑机带动承板后移，承板带动倾斜滑轨后移，滑块因为相互作用力后移撤出后模仁实现抽壳成型。结构简单，无需单独在设计斜导柱，可大大节省用料和模具设计的复杂程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为图1的另一方向的立体结构图；
[0016]图3为图1中标记为10的立体结构图；
[0017]图4为图1的前视图和剖切方向示意图；
[0018]图5为图4中A
‑
A方向的剖面图；
[0019]图6为图4中B
‑
B方向的剖面图；
[0020]图7为本技术产品示意图；
[0021]图中标记为：
[0022]1、前模面板，2、前模板，3、后模板，4、承板，5、方铁，6、后模底板，7、顶针板，701、复位弹簧杆，702、导柱，703、顶针限位块，704、拉料杆，705、推杆，8、计数器，9、锁模块，10、第一抽芯机构，101、限位块，102、第一滑轨，103、第一行位滑块，104、第一斜导柱，105、导向块，106、加长水管，11、注塑口，12、复位器，13、冷却系统接口，15、前模仁，1501、开口插板，16、后模仁，17、第二倾斜滑轨，18、第二滑块，19、内型芯板，20、限位柱，21、限位孔，2201、外壳，2202、倾斜柱壳，2203、槽口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]一种电子类异形壳体注塑模具，如图1所示，包括前模面板1、前模板2、后模板3、承板4、方铁5、后模底板6和顶针板7，前面面板1与前模板2固定，承板4通过前后两组方铁5与后模底板6固定，顶针板7活动设置在两组方铁5之间，后模板3与承板4限制活动连接。
[0027]如图7所示，为本实施例产品示意图，异形壳体包括弧形外壳2201和倾斜柱壳2202，倾斜柱壳2202设置在弧形外壳2201上且内部抽空，倾斜柱壳2202上的还开有槽口2203。
[0028]如图3所示，前模板2下端开腔并设置有前模仁15，后模板3上的开腔并设置有后模仁16，前模仁和后模仁相互配合密封。后模板3前后均设置有第一抽芯机构10和限位块101，第一抽芯机构10包括第一滑轨102、第一行位滑块103和第一斜导柱104，第一行位滑块103在第一滑轨102中滑动，第一斜导柱104倾斜插入到第一行位滑块103中、顶端与前模板2固定，第一行位滑块103前端固定有外型芯板，外型芯板插入到前模仁和后模仁中，外型芯板、前模仁和后模仁共同形成型腔，型腔用于异形弧形壳体的注塑成型。同时为了第一行位滑块103的精准抽芯，提高产品品质，第一行位滑块103下端还设置有导向块105。
[0029]如图4、5所示，后模板3内部左右还设置有第二抽芯机构，第二抽芯机构包括第二倾斜滑轨17、第二滑块18和内型芯板19，第二倾斜滑轨17与承板4固定，第二滑块18上固定有内型芯板19、并在第二倾斜滑轨17内滑动，第二倾斜滑轨17插入到型腔内用于异形产品的倾斜柱壳2202的成型和后期的抽壳成腔。同时前模板15上还设置有开口插板1501，开口插板1501快速插入到前模仁15内，开口插板1505位于内型芯板19的上方，用于多倾斜柱壳上方成型槽口2203，同时开口插板1501可快速更换。
[0030]如图6所示，后模板3四角处开有限位孔21，限位孔21内设置有限位柱20，限位柱20穿过后模板3与承板4固定。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子类异形壳体注塑模具，其特征在于：包括前模面板(1)、前模板(2)、后模板(3)、承板(4)、方铁(5)、后模底板(6)和顶针板(7)，所述前模板(2)下端开腔并设置有前模仁(15)，所述后模板(3)上的开腔并设置有后模仁(16)，所述前模仁与所述后模仁相互配合密封；所述后模板(3)前后均设置有第一抽芯机构(10)和限位块(101)，所述第一抽芯机构(10)包括第一滑轨(102)、第一行位滑块(103)和第一斜导柱(104)，所述第一行位滑块(103)在所述第一滑轨(102)中滑动，所述第一斜导柱(104)倾斜插入到所述第一行位滑块(103)中、顶端与所述前模板(2)固定，所述第一行位滑块(103)前端固定有外型芯板，所述外型芯板插入到所述前模仁和所述后模仁中共同形成型腔；所述后模板(3)内部左右还设置有第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括第二倾斜滑轨(17)、第二滑块(18)和内型芯板(19)，所述第二倾斜滑轨(17)与所述承板(4)固定，所述第二滑块(18)上固定有所述内型芯板(19)、并在所述第二倾斜滑轨(17)内滑动，所述第二倾斜滑轨(17)插入到所述型腔内用于产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，
申请(专利权)人：苏州威德厮模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：