本实用新型专利技术涉及橡胶密封件生产技术领域，公开了一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置，包括下模座，位于所述下模座左右两侧壁上部均固定连接有承台，位于所述承台底部竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端部与上模座底部垂直固定连接，位于所述下模座上部左右两侧中间位置均竖直向上固定连接有定位柱。本实用新型专利技术两个气缸工作带动上模座下降，此时的上模座的定位孔与下模座上的定位柱配合插接，从而保证上模座和下模座的对接稳定性，操作人员通过上模座上的若干细料灌注孔进行注料后，电动推杆工作带动横板下降，横板下降可以保证疏通杆下降密合插接在细料灌注孔内进行疏通刮干净细料灌注孔内壁的残余。内进行疏通刮干净细料灌注孔内壁的残余。内进行疏通刮干净细料灌注孔内壁的残余。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置
[0001]本技术涉及橡胶密封件生产
，具体为一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置。
技术介绍
[0002]橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。
[0003]经检索公开号CN 211105099 U公开了一种方便开模的橡胶硫化模具，包括平衡支撑座、模具底板、模具限位板、模具安装板、连接立柱、模具顶盖、注胶孔、注料细孔、提拉把手、限位凸条、限位凹槽、成型模板、橡胶硫化模型、橡胶分隔板和模板连接柱。虽然该限位凸条与限位凹槽在上下模具连接处设置有两对，两两相合，模具顶盖底端四角设置有柱形凹槽，其与下方的连接立柱两两相合，平衡支撑座通过连接柱设置在模具底板的底面四角，成型模板与模板连接柱联通着橡胶分隔板与模具底板上的注料细孔，橡胶分隔板两个为一组，环绕着两成型模板，并与成型模板呈可升降式连接，橡胶硫化模型为可调换的模型，其根据生产需要改变在成型模板的内部设置的模型。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]该技术方案中设置的细料灌注孔在注料口，其内壁会产生大量的残余，一旦干燥机会堵塞注料孔，影响橡胶硫化的效率的效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置，包括下模座，位于所述下模座左右两侧壁上部均固定连接有承台，位于所述承台底部竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端部与上模座底部垂直固定连接，位于所述下模座上部左右两侧中间位置均竖直向上固定连接有定位柱；所述上模座上竖直开设有多个等距分布的细料灌注孔，位于所述上模座上部固定连接有倒凹形杆，倒凹形杆上部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆，电动推杆的驱动端固定连接在横板上部中间位置，横板底部竖直向下固定连接多根等距分布的疏通杆。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述下模座前侧左部的上下两边分别开设有出水口和进水口。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述上模座左右两部中间位置均竖直开设有定位孔，定位柱与定位孔竖直对齐设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，每根所述疏通杆与每个所述细料灌注孔在竖直方向一一对齐。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述疏通杆的长度与细料灌注孔的深度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术两个气缸工作带动上模座下降，此时的上模座的定位孔与下模座上的定位柱配合插接，从而保证上模座和下模座的对接稳定性，操作人员通过上模座上的若干细料灌注孔进行注料后，电动推杆工作带动横板下降，横板下降可以保证疏通杆下降密合插接在细料灌注孔内进行疏通刮干净细料灌注孔内壁的残余，方便后期二次或多次使用，提高实用性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置的出水口和进水口分布位置结构示意图。
[0017]图中：1、下模座；2、气缸；3、定位柱；4、上模座；5、定位孔；6、倒凹形杆；7、横板；8、电动推杆；9、疏通杆；10、承台；11、细料灌注孔；12、出水口；13、进水口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置，包括下模座1，位于下模座1左右两侧壁上部均固定连接有承台10，位于承台10底部竖直向上固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆上端部与上模座4底部垂直固定连接，位于下模座1上部左右两侧中间位置均竖直向上固定连接有定位柱3；上模座4上竖直开设有多个等距分布的细料灌注孔11，位于上模座4上部固定连接有倒凹形杆6，倒凹形杆6 上部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆8，电动推杆8的驱动端固定连接在横板7上部中间位置，横板7底部竖直向下固定连接多根等距分布的疏通杆9；具体的：两个气缸2工作带动上
模座4下降，此时的上模座4的定位孔5与下模座1上的定位柱3配合插接，从而保证上模座4和下模座1的对接稳定性，操作人员通过上模座4上的若干细料灌注孔11进行注料后，电动推杆8工作带动横板7下降，横板7下降可以保证疏通杆9下降密合插接在细料灌注孔11内进行疏通刮干净细料灌注孔11内壁的残余，方便后期二次或多次使用，提高实用性。
[0022]本实施例中，下模座1前侧左部的上下两边分别开设有出水口12和进水口13，后期可以将外部的循环冷却水源从进水口13注入，从出水口12排出，对下模座1进行冷却。
[0023]本实施例中，位于上模座4左右两部中间位置均竖直开设有定位孔5，定位柱3与定位孔5竖直对齐设置，保证上模座4和下模座1对接后达到的我稳定性。
[0024]本实施例中，每根疏通杆9与每个细料灌注孔11在竖直方向一一对齐，保证每根疏通杆9下降时都可以顺利的插接在细料灌注孔11内。
[0025]本实施例中，疏通杆9的长度与细料灌注孔11的深度相等。
[0026]需要说明的是，本技术为一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化装置，其特征在于：包括下模座(1)，位于所述下模座(1)左右两侧壁上部均固定连接有承台(10)，位于所述承台(10)底部竖直向上固定安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆上端部与上模座(4)底部垂直固定连接，位于所述下模座(1)上部左右两侧中间位置均竖直向上固定连接有定位柱(3)；所述上模座(4)上竖直开设有多个等距分布的细料灌注孔(11)，位于所述上模座(4)上部固定连接有倒凹形杆(6)，倒凹形杆(6)上部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的驱动端固定连接在横板(7)上部中间位置，横板(7)底部竖直向下固定连接多根等距分布的疏通杆(9)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌仁，
申请(专利权)人：苏州奥莱多姆精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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