一种防飞溅的球囊模具清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗槽技术领域，具体为一种防飞溅的球囊模具清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体的内部设置有装盛网架，所述装盛网架和清洗槽本体之间设置有升降限位件，装盛网架的顶面设置有扣板，所述扣板的内环口插接有封堵件，清洗槽本体的底面开设有拼组槽，所述封堵件拆卸从扣板的内环口拆卸后安装在拼组槽中，清洗槽本体的底板上设置有防护架；有益效果为：本实用提出的防飞溅的球囊模具清洗槽在装盛网架的外侧加设升降转环，升降转环与清洗槽本体螺接，通过转动扣板带动升降转环转动，从而实现装盛网架抬升，便于对装盛网架内部的多个球囊模具一起打捞，且抬升后的装盛网架便于向下对球囊模具沥水。网架便于向下对球囊模具沥水。网架便于向下对球囊模具沥水。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的球囊模具清洗槽


[0001]本技术涉及清洗槽
，具体为一种防飞溅的球囊模具清洗槽。

技术介绍

[0002]球囊导管是腔内介入治疗的主要器械之一，其不仅可以用于血管的与扩张、塑形， 而且可以用于支架置入后的精确定形，同时还能够作为支架的输送平台。基于球囊导管的 多重作用，其在介入治疗中的需求量较大。球囊作为球囊导管中的重要部件，因而也具有较大的市场需求量。
[0003]现有技术中，球囊通过球囊模具加工后，需要对球囊模具清洗，通常将球囊模具投入清洗槽内部清洗，但是不便于对球囊模具打捞，且对清洗槽转移费力，为此，本技术提出一种防飞溅的球囊模具清洗槽用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防飞溅的球囊模具清洗槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防飞溅的球囊模具清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体的内部设置有装盛网架，所述装盛网架和清洗槽本体之间设置有升降限位件，装盛网架的顶面设置有扣板，所述扣板的内环口插接有封堵件，清洗槽本体的底面开设有拼组槽，所述封堵件拆卸从扣板的内环口拆卸后安装在拼组槽中，清洗槽本体的底板上设置有防护架，所述防护架的内部安装有搅拌机组。
[0006]优选的，所述升降限位件包括承载环以及升降转环 ，承载环和升降转环 均呈环形板状结构，承载环固定在清洗槽本体的内环面，升降转环 套设在装盛网架的外侧。
[0007]优选的，所述升降转环 的外环面设置有外螺纹，清洗槽本体的内环面设置有内螺纹。
[0008]优选的，所述扣板呈断面为“L”形的框体结构，扣板的外环面设置有手柄。
[0009]优选的，所述封堵件包括塞板以及固定在塞板顶面的搭接板，搭接板的底面直径大于扣板的内环口径。
[0010]优选的，所述塞板的底面设置有行走轮，搭接板的顶面设置有连接板，连接板与拼组槽螺接。
[0011]优选的，所述搅拌机组的轴体贯穿防护架的顶板，且搅拌机组的轴体与防护架顶板的贯穿处安装有密封轴承，清洗槽本体的底板上开设有散热孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本实用提出的防飞溅的球囊模具清洗槽在装盛网架的外侧加设升降转环 ，升降转环 与清洗槽本体螺接，通过转动扣板带动升降转环 转动，从而实现装盛网架抬升，便于对装盛网架内部的多个球囊模具一起打捞，且抬升后的装盛网架便于向下对球囊模具沥水；
[0014]2.本实用提出的防飞溅的球囊模具清洗槽顶部的封堵件拆卸后，将连接板螺接在拼组槽中，此时行走轮承载便于推行清洗槽本体转移。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术装盛网架抬升后结构示意图。
[0018]图中：清洗槽本体1、承载环2、升降转环 3、装盛网架4、扣板5、手柄6、塞板7、行走轮8、搭接板9、连接板10、拼组槽11、防护架12、搅拌机组13、密封轴承14、散热孔15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防飞溅的球囊模具清洗槽，包括清洗槽本体1，清洗槽本体1的内部设置有装盛网架4，装盛网架4和清洗槽本体1之间设置有升降限位件，升降限位件包括承载环2以及升降转环 3，承载环2和升降转环 3均呈环形板状结构，承载环2固定在清洗槽本体1的内环面，升降转环 3套设在装盛网架4的外侧，升降转环 3的外环面设置有外螺纹，清洗槽本体1的内环面设置有内螺纹，装盛网架4的顶面设置有扣板5，扣板5呈断面为“L”形的框体结构，扣板5的外环面设置有手柄6，清洗完成后，手握手柄6向上抽提并旋拧扣板5，扣板5牵拉装盛网架4带动升降转环 3沿着清洗槽本体1的内环面转动攀升，装盛网架4被抬升至水面以上后，装盛网架4内部球囊模具表面残留液体下漏；
[0021]扣板5的内环口插接有封堵件，封堵件包括塞板7以及固定在塞板7顶面的搭接板9，搭接板9的底面直径大于扣板5的内环口径，清洗槽本体1的底面开设有拼组槽11，封堵件拆卸从扣板5的内环口拆卸后安装在拼组槽11中，塞板7的底面设置有行走轮8，搭接板9的顶面设置有连接板10，连接板10与拼组槽11螺接，搭接板9拆除后，将连接板10旋拧在拼组槽11中，此时状态参照附图3所示，此时便于推行清洗槽本体1行进；
[0022]清洗槽本体1的底板上设置有防护架12，防护架12的内部安装有搅拌机组13，搅拌机组13的轴体贯穿防护架12的顶板，且搅拌机组13的轴体与防护架12顶板的贯穿处安装有密封轴承14，清洗槽本体1的底板上开设有散热孔15，球囊模具摆放在装盛网架4中即可，此时塞板7插入扣板5的内环口，启动搅拌机组13即可带动清洗槽本体1内部的水流冲洗装盛网架4内部的球囊模具，散热孔15将防护架12内部的热气外排。
[0023]工作原理：实际使用时，参照附图1所示，球囊模具摆放在装盛网架4中即可，此时塞板7插入扣板5的内环口，启动搅拌机组13即可带动清洗槽本体1内部的水流冲洗装盛网架4内部的球囊模具，散热孔15将防护架12内部的热气外排，清洗完成后，手握手柄6向上抽提并旋拧扣板5，扣板5牵拉装盛网架4带动升降转环 3沿着清洗槽本体1的内环面转动攀升，装盛网架4被抬升至水面以上后，装盛网架4内部球囊模具表面残留液体下漏，且搭接板
9拆除后，将连接板10旋拧在拼组槽11中，此时状态参照附图3所示，此时便于推行清洗槽本体1行进。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的球囊模具清洗槽，包括清洗槽本体（1），其特征在于：所述清洗槽本体（1）的内部设置有装盛网架（4），所述装盛网架（4）和清洗槽本体（1）之间设置有升降限位件，装盛网架（4）的顶面设置有扣板（5），所述扣板（5）的内环口插接有封堵件，清洗槽本体（1）的底面开设有拼组槽（11），所述封堵件拆卸从扣板（5）的内环口拆卸后安装在拼组槽（11）中，清洗槽本体（1）的底板上设置有防护架（12），所述防护架（12）的内部安装有搅拌机组（13）。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的球囊模具清洗槽，其特征在于：所述升降限位件包括承载环（2）以及升降转环 （3），承载环（2）和升降转环 （3）均呈环形板状结构，承载环（2）固定在清洗槽本体（1）的内环面，升降转环 （3）套设在装盛网架（4）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的球囊模具清洗槽，其特征在于：所述升降转环 （3）的外环面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冬凉，
申请(专利权)人：青岛星创医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：