一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，包括若干组立式支撑杆，若干组立式支撑杆的中间位置设置有支撑板一，若干组立式支撑杆的顶端设置有支撑板二，支撑板一与支撑板二之间设置有旋转机构，支撑板二的顶端圆周方向设置有若干组模具，支撑板二及立式支撑杆的外侧设置有挤压机，挤压机的侧边且在支撑板二及立式支撑杆的外侧设置有支架，支架的顶端设置有伸缩机构，伸缩机构的侧边连接有喷气机构。有益效果：本实用新型专利技术能够自动化的将模具内的残留物吹离有利于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置


[0001]本技术涉及橡胶轮生产
，具体来说，涉及一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置。

技术介绍

[0002]橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上。
[0003]现有的橡胶轮生产的连续硫化生产装置，例如中国专利号CN210552461U，公开了一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其通过设计可旋转更换工位的模具，不同的模具按照圆周方向经过同一个工位并进行注入原材料、硫化，在完成一个旋转周期之前完成硫化并脱模，转而进入下一个生产循环，实现了取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行硫化加工。但是该装置在将硫化后的橡胶轮产品从模具中取出后，需要对模具型腔内的残留物进行清理。现有技术中，通常通过现场的工作人员使用气枪将残留物吹出。然而这种方式自动化程度较低，效率有待提高，且工作人员的劳动强度较大。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，包括若干组立式支撑杆，若干组立式支撑杆的中间位置设置有支撑板一，若干组立式支撑杆的顶端设置有支撑板二，支撑板一与支撑板二之间设置有旋转机构，支撑板二的顶端圆周方向设置有若干组模具，支撑板二及立式支撑杆的外侧设置有挤压机，挤压机的侧边且在支撑板二及立式支撑杆的外侧设置有支架，支架的顶端设置有伸缩机构，伸缩机构的侧边连接有喷气机构。
[0008]进一步的，为了能够转动支撑板二及模具，进而多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，旋转机构包括设置在支撑板一与支撑板二之间的连接管，连接管的侧边且在支撑板一的顶端设置有减速电机，减速电机的输出轴上连接有锥齿轮一，连接管上套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
[0009]进一步的，为了能够自动化的将喷气机构输送到模具的型腔上，并在喷气机构将模具内的残留物吹离后，将喷气机构拉回原位，进而提高了本装置的自动化水平，有利于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，伸缩机构包括设置在支架顶端的固定块，固定块内横向设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的顶端设置有齿条，固定块的一侧连接有立板，立板的侧壁上连接有电机，电机的输出轴上连接有与齿条相啮合的齿轮；齿条两端的两侧均设置有连接块，连接块远离齿条中间位置的一端连接有连杆，两组连杆远离连接块的一端之间设置有齿块，齿块与连接块之间且在连杆的外侧套设有弹簧；固定块的顶端且在齿
条的一侧的两端均设置有触点开关。
[0010]进一步的，为了能够代替人工将模具内的残留物吹离，可进一步的提高生产效率，喷气机构包括连接在齿条靠近触点开关一侧的侧壁上的L型连杆，L型连杆远离齿条的一端设置有气管，气管的顶端设置有接头，气管远离L型连杆的一端设置有喷气头；气管的中段设置有拉瓦尔管。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术通过设置伸缩机构，从而能够自动化的将喷气机构输送到模具的型腔上，并在喷气机构将模具内的残留物吹离后，将喷气机构拉回原位，进而提高了本装置的自动化水平，有利于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度；通过设置喷气机构，从而能够代替人工将模具内的残留物吹离，可进一步的提高生产效率。
[0013](2)通过设置旋转机构、挤压机及多组模具，从而能够转动支撑板二及模具，进而多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置的立体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置的另一角度的立体结构示意图；
[0017]图3是图2中A处的局部放大图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置的伸缩机构及喷气机构的结构示意图；
[0019]图5是图4中B处的局部放大图。
[0020]图中：
[0021]1、立式支撑杆；2、支撑板一；3、支撑板二；4、旋转机构；401、连接管；402、减速电机；403、锥齿轮一；404、锥齿轮二；5、模具；6、挤压机；7、支架；8、伸缩机构；801、固定块；802、滑槽；803、滑块；804、齿条；805、立板；806、电机；807、齿轮；808、连接块；809、连杆；810、齿块；811、弹簧；812、触点开关；9、喷气机构；901、L型连杆；902、气管；903、接头；904、喷气头；905、拉瓦尔管。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装
置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，包括若干组立式支撑杆1，立式支撑杆1的顶端导向轮，若干组立式支撑杆1的中间位置设置有支撑板一2，若干组立式支撑杆1的顶端设置有支撑板二3，支撑板一2与支撑板二3之间设置有旋转机构4，支撑板二3的顶端圆周方向设置有若干组模具5，模具5侧侧边设置有位置传感器，支撑板二3及立式支撑杆1的外侧设置有挤压机6，挤压机6的侧边且在支撑板二3及立式支撑杆1的外侧设置有支架7，支架7的顶端设置有伸缩机构8，伸缩机构8的侧边连接有喷气机构9，所述挤压机6的侧边设置有控制面板。
[0025]借助于上述方案，本技术能够自动化的将模具5内的残留物吹离有利于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0026]在一个实施例中，对于上述旋转机构4来说，旋转机构4包括设置在支撑板一2与支撑板二3之间的连接管401，连接管401的侧边且在支撑板一2的顶端设置有减速电机402，减速电机402的输出轴上连接有锥齿轮一403，连接管401上套设有与锥齿轮一403相啮合的锥齿轮二404，从而能够转动支撑板二3及模具5，进而多个工位的模具5轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其特征在于，包括若干组立式支撑杆(1)，若干组所述立式支撑杆(1)的中间位置设置有支撑板一(2)，若干组所述立式支撑杆(1)的顶端设置有支撑板二(3)，所述支撑板一(2)与所述支撑板二(3)之间设置有旋转机构(4)，所述支撑板二(3)的顶端圆周方向设置有若干组模具(5)，所述支撑板二(3)及所述立式支撑杆(1)的外侧设置有挤压机(6)，所述挤压机(6)的侧边且在所述支撑板二(3)及所述立式支撑杆(1)的外侧设置有支架(7)，所述支架(7)的顶端设置有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的侧边连接有喷气机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括设置在所述支撑板一(2)与所述支撑板二(3)之间的连接管(401)，所述连接管(401)的侧边且在所述支撑板一(2)的顶端设置有减速电机(402)，所述减速电机(402)的输出轴上连接有锥齿轮一(403)，所述连接管(401)上套设有与所述锥齿轮一(403)相啮合的锥齿轮二(404)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于耐火橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其特征在于，所述伸缩机构(8)包括设置在所述支架(7)顶端的固定块(801)，所述固定块(801)内横向设置有滑槽(802)，所述滑槽(802)内设置有滑块(803)，所述滑块(803)的顶端设置有齿条(804)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立勇，成少方，邢占夺，
申请(专利权)人：巨鹿县松博橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：