一种模具清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具清洗机，目的是解决现有模具清洗机清洗效率低下的技术问题。所采用的技术方案是：一种模具清洗机，包括：清洗池、设于清洗池左右外侧的两横式转盘、在两转盘的驱动下以前右后左的闭合回路运行的缆绳、用于调节缆绳高度的导向机构、通过抱索器与缆绳连接的装夹机构；其中，所述转盘适配驱动其转动的电机；所述导向机构设于两转盘之间；所述清洗池包括前后分隔的第一清洗室与第二清洗室；所述缆绳沿闭合回路运行时循环经过第一清洗室与第二清洗室。本实用新型专利技术降低了设备的闲置率，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具清洗机


[0001]本技术涉及模具清洗设备
，具体涉及一种模具清洗机。

技术介绍

[0002]模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。
[0003]有机溶剂法、酸洗法、碱洗法、超声波清洗法等均是常用的模具清洗手段。其清洗步骤大体如下：1、操作人员将模具固定在卷扬机等起重设备的缆绳上；2、起重设备将模具吊入注有酸溶液、碱溶液或有机溶剂的清洗池，配合超声波发生器对模具进行清洗；3、起重设备将完成清洗的模具吊出清洗池，操作人员将该模具拆下并将另一模具固定在缆绳。现有的模具清洗机大多为间歇式作业，操作人员在对模具与起重设备的缆绳进行拆接时，清洗池处于闲置状态；清洗池在对模具进行清洗时，操作人员同样处于闲置状态；存在着闲置率高、清洗效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具清洗机，其能降低设备以及操作人员的闲置率，从而提高清洗效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种模具清洗机，包括：清洗池、设于清洗池左右外侧的两横式转盘、在两转盘的驱动下以前右后左的闭合回路运行的缆绳、用于调节缆绳高度的导向机构、通过抱索器与缆绳连接的装夹机构；其中，所述转盘适配驱动其转动的电机；所述导向机构设于两转盘之间；所述清洗池包括前后分隔的第一清洗室与第二清洗室；所述缆绳沿闭合回路运行时循环经过第一清洗室与第二清洗室。
[0007]可选的，所述导向机构设置两组，位于清洗池的左右内侧；所述导向机构包括支架以及安装于支架的导向轮。
[0008]可选的，所述支架包括竖架、靠近对应转盘的提升横架、远离对应转盘的下降横架；所述竖架、提升横架、下降横架一体固接；所述提升横架、下降横架沿前后方向延伸，且前后两端分别对应第一清洗室与第二清洗室。
[0009]可选的，所述导向轮包括提升导轮与下降导轮；所述提升导轮安装于提升横架的前后两端，所述下降导轮安装于下降横架的前后两端。
[0010]可选的，所述竖架为空心正棱柱结构，所述清洗池设置相适配的限位插槽。
[0011]可选的，所述装夹机构为挂钩或放置架。
[0012]可选的，所述转盘通过空心立柱与回转支承的外圈固接，所述回转支承的内圈与安装座固接；所述回转支承的外圈具有外周齿面，并与电机驱动的齿轮啮合。
[0013]本技术的工作原理为：通过电机驱动转盘转动，在两转盘的带动下，缆绳会以前、右、后、左的闭合回路循环运行；操作人员将待清洗的轮胎模具装在装夹机构上，循环运行的缆绳会带着轮胎模具依次经停第一清洗室与第二清洗室，从而对轮胎模具进行清洗；当轮胎模具停留在第一清洗室或第二清洗室进行清洗时，操作人员可将运行到面前的装夹机构上的轮胎模具拆下并重新装上待清洗的轮胎模具。
[0014]由此可知，本技术的有益效果是：当第一清洗室与第二清洗室对沉入其中的轮胎模具进行清洗时，操作人员可对运行到面前的装夹机构进行轮胎模具的拆装操作，降低了清洗设备以及操作人员的闲置率，提高了清洗效率。此外，将清洗池沿前后方向分隔成第一清洗室与第二清洗室，不仅能大大缩短清洗池的长度，从而降低对安装场地的要求；还实现了对轮胎模具的两级清洗，从而提高了对轮胎模具的清洗效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为导向机构的结构示意图；
[0018]图3为清洗池的结构示意图；
[0019]图4为转盘安装在安装座的示意图；
[0020]附图标记：1、转盘；2、缆绳；3、装夹机构；4、第一清洗室；5、第二清洗室；6、竖架；7、提升横架；8、下降横架；9、提升导轮；10、下降导轮；11、限位插槽；12、回转支承；13、安装座；14、导向机构；15清洗池。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图1～4对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]本技术实施例提供了一种模具清洗机。该模具清洗机包括：清洗池15、设于清洗池15左右外侧的两横式转盘1、在两转盘1的驱动下以前右后左的闭合回路运行的缆绳2、用于调节缆绳2高度的导向机构14、通过抱索器与缆绳2连接的装夹机构3。应当理解的是，装夹机构3与缆绳2的连接方式可参考缆车与钢丝绳的连接机理，在此不再赘述。所述转盘1适配驱动其转动的电机；应当理解的是，驱动转盘1的电机可以是步进电机或伺服电机。所述导向机构14设于两转盘1之间；所述清洗池15包括前后分隔的第一清洗室4与第二清洗室5；所述缆绳2沿闭合回路运行时循环经过第一清洗室4与第二清洗室5。应当理解的是，第一清洗室4与第二清洗室5内分别注有酸溶液、碱溶液或有机溶剂，并设有超声波发生器；第一清洗室4可用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具清洗机，其特征在于，包括：清洗池（15）；及设于清洗池（15）左右外侧的两横式转盘（1）；及在两转盘（1）的驱动下以前、右、后、左的闭合回路运行的缆绳（2）；及用于调节缆绳（2）高度的导向机构（14）；及通过抱索器与缆绳（2）连接的装夹机构（3）；其中，所述转盘（1）适配驱动其转动的电机；所述导向机构（14）设于两转盘（1）之间；所述清洗池（15）包括前后分隔的第一清洗室（4）与第二清洗室（5）；所述缆绳（2）沿闭合回路运行时循环经过第一清洗室（4）与第二清洗室（5）。2.根据权利要求1所述的模具清洗机，其特征在于：所述导向机构（14）设置两组，位于清洗池（15）的左右内侧；所述导向机构（14）包括支架以及安装于支架的导向轮。3.根据权利要求2所述的模具清洗机，其特征在于，所述支架包括：竖架（6）；及靠近对应转盘（1）的提升横架（7）；及远离对应转盘（1）的下降横架（8）；其中，所述竖架（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贞延，粟江，娄厚兵，汪彬，黎斌，许波，熊国华，
申请(专利权)人：四川轮胎橡胶集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：