一种液态硅胶注射成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及液态硅胶注射成型机技术领域，公开了一种液态硅胶注射成型机，包括机架；所述机架顶部左侧安装有模具架，所述模具架内侧右端安装有固定模具，所述模具架左端安装有伸缩机构，所述机架右侧顶部安装有旋转机构，所述旋转机构左端安装有注射筒，所述旋转机构顶部安装有电机架，所述注射筒右侧顶部安装有料桶。本实用新型专利技术通过电机启动带动转杆高速旋转，转杆可带动搅拌叶以及叶轮旋转，搅拌叶可带动液态硅胶位于料桶内旋转，通过离心力即可将液态硅胶内的气泡分离出料，而此时旋转的叶轮将提供的剪切力撕碎气泡，从而完成注射前的去气泡工作，避免成型物内含有气泡，提高生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶注射成型机


[0001]本技术涉及液态硅胶注射成型机
，具体为一种液态硅胶注射成型机。

技术介绍

[0002]目前硅胶是一种日常生活品种的常用材料，例如奶嘴，键盘膜等，为了将硅胶挤压成型，液态硅胶注射机被专利技术，液态硅胶注射成型机主要用户将液态硅胶注射挤压成成品，但是现有的液态硅胶注射成型机还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]公告号为(CN203004203U)的一种液态硅胶注射成型机，该装置的注射装置能够由注射台带动其在齿形传输带移动，这样就无需注射室，这样就减少了注射室，节省了成本，但是该装置依旧存在以下缺点：
[0004]该装置无法在注射成型前对液态硅胶内的气泡进行处理，从而成型后的成品内往往存在气泡，影响产品的质量，而现有的去气泡装置往往和注射装置为两组设备，因此使得生产效率大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液态硅胶注射成型机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态硅胶注射成型机，包括机架；
[0007]所述机架顶部左侧安装有模具架，所述模具架内侧右端安装有固定模具，所述模具架左端安装有伸缩机构，所述机架右侧顶部安装有旋转机构，所述旋转机构左端安装有注射筒，所述旋转机构顶部安装有电机架，所述注射筒右侧顶部安装有料桶；
[0008]所述电机架顶部安装有电机，所述电机底部且位于料桶内安装有转杆，所述转杆底部两侧安装有搅拌叶，所述转杆下方两侧且位于搅拌叶上方安装有叶轮。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述料桶顶部左侧安装有注料口。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述料桶底部与注射筒右侧顶部相互连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩机构右端安装有活动模具。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述注射筒左端与固定模具相互连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术一种液态硅胶注射成型机，通过电机启动带动转杆高速旋转，转杆可带动搅拌叶以及叶轮旋转，搅拌叶可带动液态硅胶位于料桶内旋转，通过离心力即可将液态硅胶内的气泡分离出料，而此时旋转的叶轮将提供的剪切力撕碎气泡，从而完成注射前的去气泡工作，避免成型物内含有气泡，提高生产质量。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种液态硅胶注射成型机的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种液态硅胶注射成型机的料桶内部结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、模具架；3、伸缩机构；4、活动模具；5、固定模具；6、旋转机构；7、注射筒；8、电机架；9、料桶；10、电机；11、转杆；12、搅拌叶；13、叶轮；14、注料口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种液态硅胶注射成型机，包括机架1；
[0023]所述机架1顶部左侧安装有模具架2，所述模具架2内侧右端安装有固定模具5，所述模具架2左端安装有伸缩机构3，所述机架1右侧顶部安装有旋转机构6，所述旋转机构6左端安装有注射筒7，所述旋转机构6顶部安装有电机架8，所述注射筒7右侧顶部安装有料桶9；
[0024]所述电机架8顶部安装有电机10，所述电机10底部且位于料桶9内安装有转杆11，所述转杆11底部两侧安装有搅拌叶12，所述转杆11下方两侧且位于搅拌叶12上方安装有叶轮13。
[0025]本实施例中(请参阅图1和图2)，通过电机10启动带动转杆11高速旋转，转杆11可带动搅拌叶12以及叶轮13旋转，搅拌叶12可带动液态硅胶位于料桶9内旋转，通过离心力即可将液态硅胶内的气泡分离出料，而此时旋转的叶轮13将提供的剪切力撕碎气泡，从而完成注射前的去气泡工作，避免成型物内含有气泡，提高生产质量。
[0026]本实施例中(请参阅图2)，所述料桶9顶部左侧安装有注料口14，通过注料口14可将液态硅胶注入料桶9内。
[0027]本实施例中(请参阅图1)，所述料桶9底部与注射筒7右侧顶部相互连通，通过料桶9底部与注射筒7右侧顶部相互连通可使液态硅胶进入注射筒7内。
[0028]本实施例中(请参阅图1)，所述伸缩机构3右端安装有活动模具4，通过伸缩机构3带动活动模具4向左移动，此时成型的物件即可位于模具内取出。
[0029]本实施例中(请参阅图1)，所述注射筒7左端与固定模具5相互连通，通过注射筒7左端与固定模具5相互连通即可实现液态硅胶向固定模具5内的注料工作。
[0030]需要说明的是，本技术为一种液态硅胶注射成型机，包括1、机架；2、模具架；3、伸缩机构；4、活动模具；5、固定模具；6、旋转机构；7、注射筒；8、电机架；9、料桶；10、电机；11、转杆；12、搅拌叶；13、叶轮；14、注料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过注料口14可将液态硅胶注入料桶9内，随后可通过电机10启动带动转杆11高速旋转，转杆11可带动搅拌叶12以及叶轮13旋转，搅拌叶12可带动液态硅胶位于料桶9内旋转，通过离心力即可将液态硅胶内的气泡分离出料，而此时旋转的叶轮13将提供的剪切力撕碎气泡，从而完成注射前的去气泡工作，避免成型物内含有气泡，提高生产质量，去气泡结束后，通过传动机构6启动带动注射筒7内的绞龙进行旋转，此时绞龙可带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶注射成型机，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)顶部左侧安装有模具架(2)，所述模具架(2)内侧右端安装有固定模具(5)，所述模具架(2)左端安装有伸缩机构(3)，所述机架(1)右侧顶部安装有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)左端安装有注射筒(7)，所述旋转机构(6)顶部安装有电机架(8)，所述注射筒(7)右侧顶部安装有料桶(9)；所述电机架(8)顶部安装有电机(10)，所述电机(10)底部且位于料桶(9)内安装有转杆(11)，所述转杆(11)底部两侧安装有搅拌叶(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌仁，
申请(专利权)人：苏州奥莱多姆精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：