一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，涉及注塑模具技术领域，包括下模座以及与其顶部活动连接的上模座，所述下模座、上模座的内腔均设置有内纹路板，所述上模座的顶部开设有注液口，所述下模座的内腔底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁拆卸式连接有密封块，所述密封块的底部设置有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部前后两端均通过设置有弹簧管活动连接有限位块，所述下模座的底部左右两端均设置有连接架，所述连接架的底部均开设有限位槽。本实用新型专利技术能够快速使模具与产品脱离，操作简单，节省了人力资源，同时可对下模座与上模座进行限位固定，使其保持紧密连接，提高了产品成型后的质量。产品成型后的质量。产品成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

技术介绍

[0002]随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，脱模方式繁琐且花费时间长，影响加工效率；
[0005]2、传统的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，下模座与上模座在加工过程中不便于进行连接固定，进而容易出现间隙导致产品成型效果差。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其中一种目的是具备高效脱模功能，解决传统的脱模结构，脱模方式繁琐且花费时间长，影响加工效率的问题；其中另一种目的是解决传统的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，下模座与上模座在加工过程中不便于进行连接固定问题，以达到保持其二者的密闭性，提高产品成型质量的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括下模座以及与其顶部活动连接的上模座，所述下模座、上模座的内腔均设置有内纹路板，所述上模座的顶部开设有注液口，所述下模座的内腔底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁拆卸式连接有密封块，所述密封块的底部设置有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有固定底座。
[0009]所述固定底座的顶部前后两端均通过设置有弹簧管活动连接有限位块，所述下模座的底部左右两端均设置有连接架，所述连接架的底部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块相适配。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位块的底部均通过设置有活塞杆与固定底座的顶部活动连接，所述活塞杆位于弹簧管的内侧。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的活塞杆与弹簧管可进行升降运动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模座的顶部左右两端均设置有定位架一，所述上模座的底部左右两端均设置有定位架二。
[0013]采用上述技术方案，该方案中定位架二与定位架一在下模座与上模座的闭合过程中保持一致。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位架一、定位架二的外侧均开设有T型槽，所述T型槽的内壁且靠近内纹路板的一侧均设置有磁力块一。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的顶部左右两端均设置有连接臂，所述连接臂的内侧均通过设置有弹性垫层活动连接有T型定位块。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的T型定位块可在弹性垫层的弹性连接下进入T型槽的内壁。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述T型定位块与T型槽的内壁相适配，所述T型定位块的内侧均设置有磁力块二，所述磁力块二与磁力块一的磁极分布为异极相对。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的磁力块二与磁力块一具有磁性吸附力，使T型定位块与T型槽的内壁紧密连接。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，通过在下模座外侧设置具有限位槽的连接架，限位槽与底部连接有弹簧管和活塞杆的限位块相适配，在脱模过程中，只需转动下模座，使限位槽与限位块相适应，再向下按压下模座，即可将产品脱除，下模座在旋转和下降的过程中能够快速与产品脱离，操作简单，节省了人力资源，进一步提高了该注塑模具的内纹路脱模结构的脱模效率。
[0021]2、本技术提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，通过在下末座与上模座的侧面分别设置的定位架一与定位架二进行T型槽的开设，在弹性垫层的左右下吗，可使T型定位块进入T型槽内部，对下末座与上模座分别进行限位固定，使其保持紧密连接，有效地避免了缝隙导致产品在成型过程中出现飞边的现象，提高了产品成型后的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术下模座与固定底座连接结构示意图；
[0024]图3为本技术上模座结构示意图；
[0025]图4为本技术下模座与固定柱连接结构示意图；
[0026]图5为本技术T型定位块结构示意图。
[0027]图中：1、下模座；2、上模座；3、连接槽；4、密封块；5、固定柱；6、内纹路板；7、连接架；8、限位槽；9、弹簧管；10、限位块；11、固定底座；12、定位架一；13、定位架二；14、T型槽；15、磁力块一；16、连接臂；17、弹性垫层；18、T型定位块；19、磁力块二；20、活塞杆；21、注液口。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括下模座1以及与其顶部活动连接的上模座2，下模座1、上模座2的内腔均设置有内纹路板6，上模座2的顶部开设有注液口21，下模座1的内腔底部开设有连接槽3，连接槽3的内壁拆卸
式连接有密封块4，密封块4的底部设置有固定柱5，该塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构在使用时，可通过上模座2的顶部开设的注液口21进行液体塑料产品的灌装，使其进入下模座1与上模座2的内腔，同时被内纹路板6进行外表面的成型，由于连接槽3的内壁与密封块4，在固定柱5的固定作用下，可使下模座1上下滑动。
[0031]固定柱5的底部固定连接有固定底座11，固定底座11的顶部前后两端均通过设置有弹簧管9活动连接有限位块10，下模座1的底部左右两端均设置有连接架7，当产品在下模座1与上模座2的内腔成型后，控制连接架7，即可使下模座1转动，在转动过程中，可使下模座1的内腔侧面逐渐与产品脱离。
[0032]连接架7的底部均开设有限位槽8，限位槽8的内壁与限位块10相适配，限位块10的底部均通过设置有活塞杆20与固定底座11的顶部活动连接，活塞杆20位于弹簧管9的内侧，当下模座1转动至一定程度时，连接架7的底部均开设的限位槽8与固定底座11的顶部通过设置的弹簧管9活动连接的限位块10相对应，完成限位槽8与限位块10的定位，再向下按压下模座1，在弹簧管9与活塞杆20的收缩作用下，下模座1下降，即可将下模座1的内腔的产品取出。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，下模座1的顶部左右两端均设置有定位架一12，上模座2的底部左右两端均设置有定位架二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括下模座(1)以及与其顶部活动连接的上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)、上模座(2)的内腔均设置有内纹路板(6)，所述上模座(2)的顶部开设有注液口(21)，所述下模座(1)的内腔底部开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内壁拆卸式连接有密封块(4)，所述密封块(4)的底部设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的底部固定连接有固定底座(11)；所述固定底座(11)的顶部前后两端均通过设置有弹簧管(9)活动连接有限位块(10)，所述下模座(1)的底部左右两端均设置有连接架(7)，所述连接架(7)的底部均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁与限位块(10)相适配。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述限位块(10)的底部均通过设置有活塞杆(20)与固定底座(11)的顶部活动连接，所述活塞杆(20)位于弹簧管(9)的内侧。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万锦辉，
申请(专利权)人：苏州铨溢生电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：