一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，包括底座和安装在底座上端的防护壳体，以及设置在防护壳体内部的下模座，上模座的表面贯穿加工有贯穿孔，贯穿孔的内壁固定安装有竖杆，竖杆的下端固定安装有折弯件，且折弯件低于上模座的下端，注塑之前，操作人员将上模座安装在下模座的上端，安装过程中，上模座下端安装的竖杆带动折弯件向着注塑口圆心部分折弯，直至全部进入注塑口的内壁，则折弯件的下端可卡接在注塑口的内部，便于将上模座与下模座的顶管固定夹持在一起，脱模时，带动上模座抬高，即可将下模座一同抬起，确保了注塑成型后产品的稳定性，防止脱模后倾倒。倒。倒。

【技术实现步骤摘要】
一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]在塑胶模具成型之后需要对产品进行脱模工作，现有的脱模装置通常需要操作人员从下往上顶起，此操作虽然方便取模，但是较为费力，由于脱模后的产品处于模具的最上端，若有不慎，容易滑落至地面上，容易损坏产品，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，注塑之前，操作人员将定位柱安装在套筒的内部，使得上模座安装在下模座的上端，安装过程中，上模座下端安装的竖杆带动折弯件向着注塑口圆心部分折弯，直至全部进入注塑口的内壁，则折弯件的下端可卡接在注塑口的内部，便于将上模座与下模座的顶管固定夹持在一起，脱模时，带动上模座抬高，即可将下模座一同抬起，确保了注塑成型后产品的稳定性，防止脱模后倾倒，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，包括底座和安装在底座上端的防护壳体，以及设置在防护壳体内部的下模座，所述下模座的上表面固定安装有套筒，下模座的上表面加工有注塑口，下模座的上端设置有上模座，上模座的下端固定安装有与套筒相匹配的定位柱；
[0007]所述防护壳体的两侧加工有侧槽，防护壳体的内部活动安装有正反牙丝杆，正反牙丝杆外接电机输出端，且外表面螺纹贯穿安装有滑块。
[0008]优选的，所述滑块的上表面活动安装有推杆，滑块的下端设置有滑轮，防护壳体为关于纵向中心线对称安装的构件。
[0009]优选的，所述上模座的表面贯穿加工有贯穿孔，贯穿孔的内壁固定安装有竖杆，竖杆的下端固定安装有折弯件，且折弯件低于上模座的下端。
[0010]优选的，所述下模座包括外壳体和加工在外壳体内部的内腔，外壳体外侧活动安装有与侧槽贯穿连接的连接机构，内腔内壁的顶端安装有连接套，连接套的内部活动安装有支杆。
[0011]优选的，所述外壳体包括第一外壳和与第一外壳下端铰接的第二外壳，第一外壳和第二外壳为对称安装的构件。
[0012]优选的，所述连接机构包括一端贯穿外壳体与支杆活动连接的连杆A和一端与外
壳体外表面活动连接的连杆B，连杆B贯穿侧槽与连杆A活动连接。
[0013]优选的，所述正反牙丝杆的套接安装有限位块，正反牙丝杆的外表面固定安装有锥齿轮A，锥齿轮A的上端垂直啮合安装有锥齿轮B，锥齿轮B的上端固定安装有散热扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，注塑之前，操作人员将定位柱安装在套筒的内部，使得上模座安装在下模座的上端，安装过程中，上模座下端安装的竖杆带动折弯件向着注塑口圆心部分折弯，直至全部进入注塑口的内壁，则折弯件的下端可卡接在注塑口的内部，便于将上模座与下模座的顶管固定夹持在一起，脱模时，带动上模座抬高，即可将下模座一同抬起，确保了注塑成型后产品的稳定性，防止脱模后倾倒，抬起过程中，下模座下端的两组推杆互相靠近，并带动正反牙丝杆旋转，正反牙丝杆的套接安装有限位块，正反牙丝杆的外表面固定安装有锥齿轮A，锥齿轮A的上端垂直啮合安装有锥齿轮B，锥齿轮B的上端固定安装有散热扇，通过正反牙丝杆、锥齿轮A和锥齿轮B的配合，锥齿轮B上端的散热扇可旋转，便于对下模座的底端进行散热，使用效果好。
[0016]2、本技术提出的一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，当要分离上模座和下模座时，操作人员向内部挤压连杆B，即带动连杆A和支杆向着内部挤压，便于将折弯件向着内部挤压，使得上模座可拆卸，拆卸完成后，驱动电机工作，使得正反牙丝杆继续旋转，带动下模座抬高，抬高过程中，外壳体两侧的连杆B、连杆A和支杆分别带动第一外壳和第二外壳向外端展开，而此时第一外壳和第二外壳可进行分离，便于脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的下模座结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、防护壳体；21、侧槽；22、正反牙丝杆；221、限位块；222、锥齿轮A；223、锥齿轮B；224、散热扇；23、滑块；24、推杆；25、滑轮；3、下模座；31、外壳体；311、第一外壳；312、第二外壳；32、内腔；33、连接机构；331、连杆A；332、连杆B；34、连接套；35、支杆；4、套筒；5、注塑口；6、上模座；61、贯穿孔；62、竖杆；63、折弯件；7、定位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，包括底座1和安装在底座1上端的防护壳体2，以及设置在防护壳体2内部的下模座3，下模座3的上表面固定安装有套筒4，下模座3的上表面加工有注塑口5，下模座3的上端设置有上模座6，上模座6的下端固定安装有与套筒4相匹配的定位柱7。
[0024]请参阅图2，滑块23的上表面活动安装有推杆24，滑块23的下端设置有滑轮25，防
护壳体2为关于纵向中心线对称安装的构件，上模座6的表面贯穿加工有贯穿孔61，贯穿孔61的内壁固定安装有竖杆62，竖杆62的下端固定安装有折弯件63，且折弯件63低于上模座6的下端，注塑之前，操作人员将定位柱7安装在套筒4的内部，使得上模座6安装在下模座3的上端，安装过程中，上模座6下端安装的竖杆62带动折弯件63向着注塑口5圆心部分折弯，直至全部进入注塑口5的内壁，则折弯件63的下端可卡接在注塑口5的内部，便于将上模座6与下模座3的顶管固定夹持在一起。
[0025]请参阅图3和图4，下模座3包括外壳体31和加工在外壳体31内部的内腔32，外壳体31外侧活动安装有与侧槽21贯穿连接的连接机构33，内腔32内壁的顶端安装有连接套34，连接套34的内部活动安装有支杆35，外壳体31包括第一外壳311和与第一外壳311下端铰接的第二外壳312，第一外壳311和第二外壳312为对称安装的构件，防护壳体2的两侧加工有侧槽21，防护壳体2的内部活动安装有正反牙丝杆22，正反牙丝杆22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，包括底座(1)和安装在底座(1)上端的防护壳体(2)，以及设置在防护壳体(2)内部的下模座(3)，其特征在于：所述下模座(3)的上表面固定安装有套筒(4)，下模座(3)的上表面加工有注塑口(5)，下模座(3)的上端设置有上模座(6)，上模座(6)的下端固定安装有与套筒(4)相匹配的定位柱(7)；所述防护壳体(2)的两侧加工有侧槽(21)，防护壳体(2)的内部活动安装有正反牙丝杆(22)，正反牙丝杆(22)外接电机输出端，且外表面螺纹贯穿安装有滑块(23)。2.根据权利要求1所述的一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，其特征在于：所述滑块(23)的上表面活动安装有推杆(24)，滑块(23)的下端设置有滑轮(25)，防护壳体(2)为关于纵向中心线对称安装的构件。3.根据权利要求1所述的一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，其特征在于：所述上模座(6)的表面贯穿加工有贯穿孔(61)，贯穿孔(61)的内壁固定安装有竖杆(62)，竖杆(62)的下端固定安装有折弯件(63)，且折弯件(63)低于上模座(6)的下端。4.根据权利要求1所述的一种带有顶端夹持脱模机构的塑胶模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智铭，
申请(专利权)人：深圳市智雅塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：