一种翻钢机液压控制回路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻钢机液压控制回路，涉及液压控制系统技术领域，包括底板、行走液压缸控制阀组、一号摆动液压缸控制阀组、二号摆动液压缸控制阀组、滑动液压缸控制阀组以及执行机构，行走液压缸控制阀组、一号摆动液压缸控制阀组、二号摆动液压缸控制阀组、滑动液压缸控制阀组分别固定在底板上；底板上设有进油口P、回油口T、泄油口Y、工作油接口A1、工作油接口B1、工作油接口A2、工作油接口B2、工作油接口A3、工作油接口B3、工作油接口A4、工作油接口B4。本实用新型专利技术通过各控制阀组的协调联动，控制翻钢机构的动作，实现平稳、可靠的翻钢功能，应用范围广，适用于小型、中型、大型型钢翻钢机。钢机。钢机。

【技术实现步骤摘要】
一种翻钢机液压控制回路


[0001]本技术涉及液压控制系统
，尤其涉及一种翻钢机液压控制回路。

技术介绍

[0002]随着建筑、船舶等行业的发展，对型钢的需求量和规格需求越来越大，对型钢生产的自动化程度要求越来越高。型钢矫直、表面处理等过程中需要对工件进行翻转，翻钢机在提高生产效率方面起到了重要作用，而液压控制系统是翻钢机的关键部件。传统的翻钢机液压控制系统应用于大型型钢翻转控制存在冲击大、不安全、可靠性低等问题，所以需要设计一种工作平稳、安全可靠的液压系统来满足大型型钢的翻钢需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种翻钢机液压控制回路，其应用范围广，适用于小型、中型、大型型钢翻钢机，具有生产效率高，工作平稳、智能化、标准化、通用化程度高等特点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种翻钢机液压控制回路，包括底板、行走液压缸控制阀组、一号摆动液压缸控制阀组、二号摆动液压缸控制阀组、滑动液压缸控制阀组以及执行机构；
[0006]所述执行机构包括行走液压缸、一号摆动液压缸、二号摆动液压缸以及滑动液压缸；所述行走液压缸控制阀组用于控制行走液压缸动作，所述一号摆动液压缸控制阀组用于控制一号摆动液压缸动作，所述二号摆动液压缸控制阀组用于控制二号摆动液压缸动作，所述滑动液压缸控制阀组用于控制滑动液压缸动作；
[0007]所述底板上设有进油口P、回油口T、泄油口Y、工作油接口A1、工作油接口B1、工作油接口A2、工作油接口B2、工作油接口A3、工作油接口B3、工作油接口A4、工作油接口B4、以及各控制阀组安装面，且所述控制阀组安装面上的孔系与个控制阀组上的孔系分别相对应；
[0008]所述一号摆动液压缸控制阀组包括第二比例方向阀、第一平衡阀、第二平衡阀；所述第二比例方向阀包括进油口CP、回油口CT、第一工作油口CA、第二工作油口CB；第一平衡阀包括第一工作油口RA、第二工作油口RB、控制油口RX；第二平衡阀包括第一工作油口SA、第二工作油口SB、控制油口SX；
[0009]所述第二比例方向阀的进油口CP连接底板上的进油口P，回油口CT连接底板上的回油口T，第一工作油口CA连接第一平衡阀的第一工作油口RA以及第二平衡阀的控制油口SX，第二工作油口CB连接第一平衡阀的控制油口RX以及第二平衡阀的第一工作油口SA；所述第一平衡阀的第二工作油口RB通过底板上的工作油接口A2连接一号摆动液压缸的无杆腔；所述第二平衡阀的第二工作油口SB通过底板上的工作油接口B2连接一号摆动液压缸的有杆腔；
[0010]所述二号摆动液压缸控制阀组包括第三比例方向阀、第三平衡阀、第四平衡阀；所述第三比例方向阀包括进油口DP、回油口DT、第一工作油口DA、第二工作油口DB；第三平衡
阀包括第一工作油口UA、第二工作油口UB、控制油口UX；第四平衡阀包括第一工作油口VA、第二工作油口VB、控制油口VX；
[0011]所述第三比例方向阀的进油口DP连接底板上的进油口P，回油口DT连接底板上的回油口T，第一工作油口DA连接第三平衡阀的第一工作油口UA以及第四平衡阀的控制油口VX，第二工作油口DB连接第三平衡阀的控制油口UX以及第四平衡阀的第一工作油口VA；所述第三平衡阀的第二工作油口UB通过底板上的工作油接口A3连接二号摆动液压缸的无杆腔；所述第四平衡阀的第二工作油口VB通过底板上的工作油接口B3连接二号摆动液压缸的有杆腔。
[0012]进一步地，所述一号摆动液压缸控制阀组还包括第一定差减压阀和第一梭阀，所述第一定差减压阀包括第一工作油口YA、第二工作油口YB、控制油口YC，所述第一梭阀包括第一工作油口PA、第二工作油口PB、第三工作油口PC；
[0013]所述第一定差减压阀的第一工作油口YA连接底板上的进油口P，第二工作油口YB连接第二比例方向阀的进油口CP，控制油口PC与连接第一梭阀的第三工作油口PC；所述第一梭阀的第一工作油口PA连接第二比例方向阀的第一工作油口CA，第二工作油口PB连接第二比例方向阀的第二工作油口CB；
[0014]所述二号摆动液压缸控制阀组还包括第二定差减压阀和第二梭阀，所述第二定差减压阀包括第一工作油口NA、第二工作油口NB、控制油口NC，所述第二梭阀包括第一工作油口QA、第二工作油口QB、第三工作油口QC；
[0015]所述第二定差减压阀的第一工作油口NA连接底板上的进油口P，第二工作油口NB连接第三比例方向阀的进油口DP，控制油口NC与连接第二梭阀的第三工作油口QC；所述第二梭阀的第一工作油口QA连接第三比例方向阀的第一工作油口DA，第二工作油口QB连接第三比例方向阀的第二工作油口DB。
[0016]进一步地，所述第一摆动液压缸控制阀组还包括第一安全阀，第一安全阀包括第一工作油口TP和第二工作油口TT，且第一工作油口TP连接底板上的工作油口B2，第二工作油口TT连接底板上的回油口T；
[0017]所述第二摆动液压缸控制阀组还包括第二安全阀，第二安全阀包括第一工作油口WP和第二工作油口WT，且第一工作油口WP连接底板上的工作油口B3，第二工作油口WT连接底板上的回油口T。
[0018]进一步地，所述行走液压缸控制阀组包括第一比例方向阀、第一电磁换向阀、第一液控单向阀和第二液控单向阀；所述第一比例方向阀包括进油口AP、回油口AT、第一工作油口AA、第二工作油口AB；第一电磁换向阀包括进油口BP、回油口BT、第一工作油口BA、第二工作油口BB；所述第一液控单向阀包括第一工作油口GA、第二工作油口GB、控制油口GX、泄油口GY；所述第二液控单向阀包括第一工作油口HA、第二工作油口HB、控制油口HX、泄油口HY；
[0019]所述第一比例方向阀的进油口AP连接底板上的进油口P，回油口AT连接底板上的回油口T，第一工作油口AA连接第一液控单向阀的第一工作油口GA，第二工作油口AB连接第二液控单向阀的第一工作油口HA；
[0020]所述第一电磁换向阀的进油口BP连接底板上的进油口P，回油口BT连接底板上的泄油口Y，第二工作油口BB连接第一液控单向阀的控制油口GX以及第二液控单向阀的控制油口HX；
[0021]所述第一液控单向阀的第二工作油口GB通过底板上的工作油接口A1连接行走液压缸的无杆腔，第二液控单向阀的第二工作油口HB通过底板上的工作油接口B1连接行走液压缸的有杆腔；所述第一液控单向阀的泄油口GY以及第二液控单向阀的泄油口HY连接底板上的泄油口Y。
[0022]进一步地，所述滑动液压缸控制阀组包括第四比例方向阀、第二电磁换向阀、第三液控单向阀和第四液控单向阀；所述第四比例方向阀包括进油口EP、回油口ET、第一工作油口EA、第二工作油口EB；第二电磁换向阀包括进油口FP、回油口FT、第一工作油口FA、第二工作油口FB；所述第三液控单向阀包括第一工作油口KA、第二工作油口KB、控制油口KX、泄油口KY；所述第四液控单向阀包括第一工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻钢机液压控制回路，其特征在于：包括底板(1)、行走液压缸控制阀组(2)、一号摆动液压缸控制阀组(3)、二号摆动液压缸控制阀组(4)、滑动液压缸控制阀组(5)以及执行机构；所述执行机构包括行走液压缸(21)、一号摆动液压缸(31)、二号摆动液压缸(41)以及滑动液压缸(51)；所述行走液压缸控制阀组(2)用于控制行走液压缸(21)动作，所述一号摆动液压缸控制阀组(3)用于控制一号摆动液压缸(31)动作，所述二号摆动液压缸控制阀组(4)用于控制二号摆动液压缸(41)动作，所述滑动液压缸控制阀组(5)用于控制滑动液压缸(51)动作；所述底板(1)上设有进油口P、回油口T、泄油口Y、工作油接口A1、工作油接口B1、工作油接口A2、工作油接口B2、工作油接口A3、工作油接口B3、工作油接口A4、工作油接口B4、以及各控制阀组安装面，且所述控制阀组安装面上的孔系与个控制阀组上的孔系分别相对应；所述一号摆动液压缸控制阀组(3)包括第二比例方向阀(33)、第一平衡阀(35)、第二平衡阀(36)；所述第二比例方向阀(33)包括进油口CP、回油口CT、第一工作油口CA、第二工作油口CB；第一平衡阀(35)包括第一工作油口RA、第二工作油口RB、控制油口RX；第二平衡阀(36)包括第一工作油口SA、第二工作油口SB、控制油口SX；所述第二比例方向阀(33)的进油口CP连接底板(1)上的进油口P，回油口CT连接底板(1)上的回油口T，第一工作油口CA连接第一平衡阀(35)的第一工作油口RA以及第二平衡阀(36)的控制油口SX，第二工作油口CB连接第一平衡阀(35)的控制油口RX以及第二平衡阀(36)的第一工作油口SA；所述第一平衡阀(35)的第二工作油口RB通过底板(1)上的工作油接口A2连接一号摆动液压缸(31)的无杆腔；所述第二平衡阀(36)的第二工作油口SB通过底板(1)上的工作油接口B2连接一号摆动液压缸(31)的有杆腔；所述二号摆动液压缸控制阀组(4)包括第三比例方向阀(43)、第三平衡阀(45)、第四平衡阀(46)；所述第三比例方向阀(43)包括进油口DP、回油口DT、第一工作油口DA、第二工作油口DB；第三平衡阀(45)包括第一工作油口UA、第二工作油口UB、控制油口UX；第四平衡阀(46)包括第一工作油口VA、第二工作油口VB、控制油口VX；所述第三比例方向阀(43)的进油口DP连接底板(1)上的进油口P，回油口DT连接底板(1)上的回油口T，第一工作油口DA连接第三平衡阀(45)的第一工作油口UA以及第四平衡阀(46)的控制油口VX，第二工作油口DB连接第三平衡阀(45)的控制油口UX以及第四平衡阀(46)的第一工作油口VA；所述第三平衡阀(45)的第二工作油口UB通过底板(1)上的工作油接口A3连接二号摆动液压缸(41)的无杆腔；所述第四平衡阀(46)的第二工作油口VB通过底板(1)上的工作油接口B3连接二号摆动液压缸(41)的有杆腔。2.根据权利要求1所述的一种翻钢机液压控制回路，其特征在于：所述一号摆动液压缸控制阀组(3)还包括第一定差减压阀(32)和第一梭阀(34)，所述第一定差减压阀(32)包括第一工作油口YA、第二工作油口YB、控制油口YC，所述第一梭阀(34)包括第一工作油口PA、第二工作油口PB、第三工作油口PC；所述第一定差减压阀(32)的第一工作油口YA连接底板(1)上的进油口P，第二工作油口YB连接第二比例方向阀(33)的进油口CP，控制油口PC与连接第一梭阀(34)的第三工作油口PC；所述第一梭阀(34)的第一工作油口PA连接第二比例方向阀(33)的第一工作油口CA，第二工作油口PB连接第二比例方向阀(33)的第二工作油口CB；
所述二号摆动液压缸控制阀组(4)还包括第二定差减压阀(42)和第二梭阀(44)，所述第二定差减压阀(42)包括第一工作油口NA、第二工作油口NB、控制油口NC，所述第二梭阀(44)包括第一工作油口QA、第二工作油口QB、第三工作油口QC；所述第二定差减压阀(42)的第一工作油口NA连接底板(1)上的进油口P，第二工作油口NB连接第三比例方向阀(43)的进油口DP，控制油口NC与连接第二梭阀(44)的第三工作油口QC；所述第二梭阀(44)的第一工作油口QA连接第三比例方向阀(43)的第一工作油口DA，第二工作油口QB连接第三比例方向阀(43)的第二工作油口DB。3.根据权利要求1所述的一种翻钢机液压控制回路，其特征在于：所述第一摆动液压缸控制阀组还包括第一安全阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永强，谢洪岗，李荣华，
申请(专利权)人：油威力液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：