一种液压伺服带钢宽度控制回路制造技术

本实用新型专利技术涉及液压控制系统技术领域，具体涉及一种液压伺服带钢宽度控制回路，包括伺服缸和阀块，伺服缸是液压回路的执行元件且安装在轧制线的侧面控制轧辊间距离；阀块上设有高压进油口WP、回油口WT、控制油口WX、泄油口WY、第一工作油接口WA和第二工作油接口WB，每个阀块上还均安装有伺服阀、第一二通插装阀、第二二通插装阀、第三二通插装阀、电磁溢流阀、第一电磁换向阀、第二电换向阀、第一梭阀、第二梭阀和单向阀，本实用新型专利技术通过接收带钢轧制目标信号，各液压控制元件工作状态的切换，为伺服缸提供合适的压力和流量，实现带钢宽度控制，应用范围广，适用于小型、中型、大型带钢轧机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服带钢宽度控制回路


[0001]本技术涉及液压控制系统
，具体涉及一种液压伺服带钢宽度控制回路。

技术介绍

[0002]近年来，带钢宽度精度已成为衡量带钢质量的一项重要指标，随着技术引进和国内自主研发，带钢厚度控制技术和产品日趋成熟，对带钢的质量提高起到了重要作用。液压系统是带钢厚度控制设备的重要部件，对带钢的宽度控制质量起到决定性作用。高频响伺服阀可以实现伺服阀高频工作需求，但其他辅助液压元件对液压系统整体的响应速度有很大的阻碍，所以需要一种响应速度快、工作平稳的液压伺服带钢宽度控制回路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种液压伺服带钢宽度控制回路，应用范围广，适用于小型、中型、大型带钢轧机，也可应用于其他液压压力机械的液压控制，具有响应速度快、工作平稳、自动化程度高、安全可靠性高等特点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种液压伺服带钢宽度控制回路，包括：
[0006]伺服缸和阀块，伺服缸对称设在轧制线两侧，每侧的伺服缸至少设有一台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服带钢宽度控制回路，其特征在于，包括：伺服缸(1)和阀块(2)，伺服缸(1)对称设在轧制线两侧，每侧的伺服缸(1)至少设有一台，单个所述伺服缸(1)连接有一个阀块(2)；所述伺服缸(1)上设有第一工作油口GA和第二工作油口GB，第一工作油口GA和第二工作油口GB处分别设有第一压力传感器(11)和第二压力传感器(12)；所述阀块(2)上设有高压进油口WP、回油口WT、控制油口WX、泄油口WY、第一工作油接口WA和第二工作油接口WB，每个所述阀块(2)上还均安装有伺服阀(3)、第一二通插装阀(4)、第二二通插装阀(5)、第三二通插装阀(6)、电磁溢流阀(21)、第一电磁换向阀(7)、第二电磁换向阀(8)、第一梭阀(9)、第二梭阀(10)和单向阀(22)；所述伺服阀(3)包括进油口MP、回油口MT、控制油口MX、泄油口MY、第一工作油口MA和第二工作油口MB，所述伺服阀(3)的进油口MP连接阀块(2)上的高压进油口WP，回油口MT连接阀块(2)上的回油口WT，控制油口MX连接阀块(2)上的控制油口WX，泄油口MY连接阀块(2)上的泄油口WY，第一工作油接口MA连接阀块(2)上的第一工作油口WA，第二工作油接口MB连接阀块(2)上的第二工作油口WB。2.根据权利要求1所述的一种液压伺服带钢宽度控制回路，其特征在于，所述伺服阀(3)的进油口MP与阀块(2)上的高压进油口WP之间设有第一二通插装阀(4)，所述第一二通插装阀(4)包括第一工作油口PA、第二工作油口PB、第一控制油口PF和第二控制油口PX；所述第一二通插装阀(4)为主动控制型二通插装阀，所述第一二通插装阀(4)的第一工作油口PA与阀块(2)的高压进油口WP连接，第二工作油口PB与伺服阀(3)的进油口MP连接。3.根据权利要求2所述的一种液压伺服带钢宽度控制回路，其特征在于，所述第一二通插装阀(4)还连接有第一电磁换向阀(7)，所述第一电磁换向阀(7)包括进油口QP、回油口QT、第一工作油口QA和第二工作油口QB；所述第一电磁换向阀(7)的进油口QP与阀块(2)上的高压进油口WP连接，回油口QT与阀块(2)上的泄油口WY连接，第一工作油口QA与第一二通插装阀(4)上的第一控制油口PF连接，第二工作油口QB与第一二通插装阀(4)上的第一控制油口PX连接。4.根据权利要求1所述的一种液压伺服带钢宽度控制回路，其特征在于，所述伺服阀(3)的第一工作油口MA与阀块(2)上的第一工作油接口WA之间设有第二二通插装阀(5)，所述伺服阀(3)的第二工作油口MB与阀块(2)上的第二工作油接口WB之间设有第三二通插装阀(6)，所述第二二通插装阀(5)与第三二通插装阀(6)均为主动控制型二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鑫，王生安，赵新强，
申请(专利权)人：油威力液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：