【技术实现步骤摘要】
一种可自动送钉的螺丝钉枪装置
[0001]本技术涉及自动送钉器
,更具体地说,涉及一种可自动送钉的螺丝钉枪装置。
技术介绍
[0002]现有技术中,螺丝钉是一种常用的建筑机械零件,螺丝钉的一端为尖锐的钉状结构,螺丝钉的另一端为带螺纹的圆柱形或圆锥形的金属杆结构。一般的工业产品都需要利用螺丝钉进行安装,而且,大多通过人工完成拧紧螺丝钉的工序,但容易存在费时费力的问题。目前,螺丝钉枪主要用于建筑装修方面,螺丝钉枪一般包括自动送钉器和用于驱动自动送钉器运行的螺丝批,但螺丝钉枪无法实现螺钉的连续打钉作业,导致打钉效率较低。
[0003]综上所述,如何提高螺丝钉枪的打钉作业效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本技术的目的是提供一种可自动送钉的螺丝钉枪装置,可以有效提高螺丝钉枪的打钉作业效率。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种可自动送钉的螺丝钉枪装置,包括:左机盖、用于与所述左机盖构成腔室的右机盖、用于与螺丝批卡接的固定座、可相对所述固定座的轴向前后移动的长度调节架、与所述长度调节架连接的驱动座以及压缩弹簧,所述固定座设于所述腔室的后端,所述驱动座设于所述腔室的前端,所述固定座和所述驱动座均与所述压缩弹簧的弹性端抵接,所述长度调节架为U型结构,所述U型结构的左右两侧分别与所述驱动座的左右两侧卡接,所述U型结构的底边设有打钉孔;
[0007]所述驱动座设有用于穿过螺钉输送带的安装槽,所述底边与所述安 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动送钉的螺丝钉枪装置,其特征在于,包括:左机盖(1)、用于与所述左机盖(1)构成腔室的右机盖(2)、用于与螺丝批卡接的固定座(3)、可相对所述固定座(3)的轴向前后移动的长度调节架(4)、与所述长度调节架(4)连接的驱动座(5)以及压缩弹簧(6),所述固定座(3)设于所述腔室的后端,所述驱动座(5)设于所述腔室的前端,所述固定座(3)和所述驱动座(5)均与所述压缩弹簧(6)的弹性端抵接,所述长度调节架(4)为U型结构,所述U型结构的左右两侧分别与所述驱动座(5)的左右两侧卡接,所述U型结构的底边设有打钉孔(7);所述驱动座(5)设有用于穿过螺钉输送带的安装槽(8),所述底边与所述安装槽(8)之间留有间隙,所述左机盖(1)设有滑动导槽,当所述长度调节架(4)向后移动时,所述驱动座(5)的驱动件(54)可在所述滑动导槽内转动,所述驱动件(54)转动时可带动所述螺钉输送带移动,以使所述螺钉输送带上的螺钉对准所述打钉孔(7),所述螺丝批的批头可依次穿过所述固定座(3)、所述压缩弹簧(6)以及所述驱动座(5),以驱动螺钉转动打钉。2.根据权利要求1所述的可自动送钉的螺丝钉枪装置,其特征在于,所述固定座(3)包括用于与所述螺丝批卡接的联接套(31)、用于旋转锁定或解锁所述联接套(31)与所述螺丝批的锁定旋钮(32)、固定套(33)、深度调节旋钮(34)以及深度定位套(35);所述联接套(31)的前端与所述固定套(33)的后端连接,所述联接套(31)的后端与所述固定套(33)的后端之间夹设有所述锁定旋钮(32),所述深度定位套(35)套设于所述固定套(33)的前端内周部,所述深度调节旋钮(34)套设于所述固定套(33)的前端外周部,当顺时针或逆时针旋转所述深度调节旋钮(34)时,所述深度定位套(35)可前后移动。3.根据权利要求2所述的可自动送钉的螺丝钉枪装置,其特征在于,所述联接套(31)设有至少两个沿径向分布的锥形孔(37),所述锥形孔(37)内设有钢球(38),所述锥形孔(37)的靠近外侧的一端为第一端口,所述锥形孔(37)的靠近内侧的一端为第二端口,所述第一端口的直径大于所述钢球(38)的直径,所述钢球(38)的直径大于所述第二端口的直径,所述锁定旋钮(32)设有与所述第一端口对应的凹槽(39),以配合容纳所述钢球(38)。4.根据权利要求2所述的可自动送钉的螺丝钉枪装置,其特征在于,所述深度定位套(35)的前端贴合设有深度定位垫板(36)。5.根据权利要求1至4任一项所述的可自动送钉的螺丝钉枪装置,其特征在于,所述驱动座(5)包括左盒体(51)、与所述左盒体(51)配合形成空腔的右盒体(52)以及长度调节按钮(53),所述驱动件(54)设于所述空腔内、且可穿过所述左盒体(51)与所述滑动导槽接触,所述长度调节按钮(53)的底部设有定位扣(55),所述长度调节架(4)的右侧沿轴向设有定位卡槽(56),所述右盒体(52)设有用于穿过所述定位扣(55)的通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪建新,黄剑波,
申请(专利权)人:金华市宏钜工具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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