本实用新型专利技术公开了一种便于切换工位的模具加工装置，涉及模具加工技术领域。本实用新型专利技术包括操作台和旋转台，操作台上表面开设有旋转槽，操作台底面固定连接有底架，底架上表面安装有驱动电机，驱动电机输出端与旋转台底面连接，旋转台安装于旋转槽内部，旋转台上表面设置有安装座。本实用新型专利技术通过旋转台、多组伺服电机、多组丝杆、滑杆、限位杆、气缸和安装板，使钻头与攻牙头的位置可以任意调节，提升加工时的自由度和灵活性，并且使模具的多个面的位置改变，无需工作人员在在不同的工位间来回手动操作与更换，节省工作时间，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于切换工位的模具加工装置
[0001]本技术属于模具加工
，特别是涉及一种便于切换工位的模具加工装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]模具需要加工多个不同孔径的孔时，钻孔机与攻牙机需要更换对应的钻头与攻牙头，并且在需要对模具的多个不同的面进行加工时，每次均需要工作人员在不同的工位间来回手动操作与更换，浪费大量时间，影响模具工件的加工效率；因此，提出一种便于切换工位的模具加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于切换工位的模具加工装置，解决现有的加工装置对模具的多个不同的面进行加工时，需要工作人员在不同的工位间来回手动操作与更换，浪费大量时间，影响模具工件的加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种便于切换工位的模具加工装置，包括操作台和旋转台，所述操作台上表面开设有旋转槽，所述操作台底面固定连接有底架，所述底架上表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转台底面连接，所述旋转台安装于旋转槽内部，所述旋转台上表面设置有安装座，通过安装座对模具进行安装，驱动电机带动旋转台旋转，从而使模具的多个面的位置改变，无需工作人员在在不同的工位间来回手动操作与更换，节省工作时间，提升了加工效率。
[0007]进一步地，所述操作台上表面设置有两组第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端安装有第一伺服电机，所述第一丝杆周侧面螺纹配合有滑杆，所述操作台上表面还开设有两组限位槽，所述限位槽内部滑动配合有限位杆，所述滑杆和限位杆上表面安装有顶板，第一伺服电机带动第一丝杆旋转，从而使滑杆和限位杆同时横向平移，带动钻头与攻牙头位移。
[0008]进一步地，所述顶板底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端安装有第二伺服电机。
[0009]进一步地，所述第二丝杆周侧面螺纹配合有滑座，所述滑座底面安装有气缸，所述气缸输出端安装有安装板，安装板用于安装钻头与攻牙头，第二伺服电机带动第二丝杆旋转，再配合气缸，从而使钻头与攻牙头的位置可以任意调节，提升加工时的自由度和灵活性，提升了加工效率。
[0010]进一步地，所述旋转台上表面转动连接有若干第三丝杆，所述第三丝杆周侧面螺纹配合有压板，所述第三丝杆一端安装有微型电机，微型电机带动第三丝杆旋转，使压板稳定下滑，将模具固定的更稳，提升了加工时的稳定性和良品率。
[0011]进一步地，所述旋转台上表面固定连接有若干限位柱，所述限位柱与压板滑动配合，所述压板底面设置有防磨垫，防磨垫避免了压板磨损模具。
[0012]进一步地，所述操作台底面固定连接有若干底柱。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置驱动电机带动旋转台旋转，从而使模具的多个面的位置改变，无需工作人员在在不同的工位间来回手动操作与更换，节省工作时间，提升了加工效率；通过设置多组伺服电机、多组丝杆、滑杆、限位杆、气缸和安装板，使钻头与攻牙头的位置可以任意调节，提升加工时的自由度和灵活性，提升了加工效率；通过设置微型电机带动第三丝杆旋转，使压板稳定下滑，将模具固定的更稳，提升了加工时的稳定性和良品率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种便于切换工位的模具加工装置的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种便于切换工位的模具加工装置的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0020]图4为一种便于切换工位的模具加工装置的后视立体结构示意图；
[0021]图5为图4中B部分局部放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；101、底架；2、底柱；3、旋转槽；4、旋转台；5、安装座；6、驱动电机；7、第一滑槽；8、第一丝杆；9、第一伺服电机；10、滑杆；11、限位槽；12、限位杆；13、顶板；14、第二滑槽；15、第二丝杆；16、滑座；17、气缸；18、安装板；19、第三丝杆；20、压板；21、微型电机；22、限位柱；23、防磨垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种便于切换工位的模具加工装置，包括操作台1和旋转台4，操作台1上表面开设有旋转槽3，操作台1底面固定连接有底架101，底架101上
表面安装有驱动电机6，驱动电机6输出端与旋转台4底面连接，旋转台4安装于旋转槽3内部，旋转台4上表面设置有安装座5，通过安装座5对模具进行安装，驱动电机6带动旋转台4旋转，从而使模具的多个面的位置改变，无需工作人员在在不同的工位间来回手动操作与更换，节省工作时间，提升了加工效率；操作台1底面固定连接有若干底柱2。
[0026]操作台1上表面设置有两组第一滑槽7，第一滑槽7内转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8一端安装有第一伺服电机9，第一丝杆8周侧面螺纹配合有滑杆10，操作台1上表面还开设有两组限位槽11，限位槽11内部滑动配合有限位杆12，滑杆10和限位杆12上表面安装有顶板13，第一伺服电机9带动第一丝杆8旋转，从而使滑杆10和限位杆12同时横向平移，带动钻头与攻牙头位移；顶板13底面开设有第二滑槽14，第二滑槽14内部转动连接有第二丝杆15，第二丝杆15一端安装有第二伺服电机；第二丝杆15周侧面螺纹配合有滑座16，滑座16底面安装有气缸17，气缸17输出端安装有安装板18，安装板18用于安装钻头与攻牙头，第二伺服电机带动第二丝杆15旋转，再配合气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于切换工位的模具加工装置，包括操作台(1)和旋转台(4)，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有旋转槽(3)，所述操作台(1)底面固定连接有底架(101)，所述底架(101)上表面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端与旋转台(4)底面连接，所述旋转台(4)安装于旋转槽(3)内部，所述旋转台(4)上表面设置有安装座(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于切换工位的模具加工装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面设置有两组第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)一端安装有第一伺服电机(9)，所述第一丝杆(8)周侧面螺纹配合有滑杆(10)，所述操作台(1)上表面还开设有两组限位槽(11)，所述限位槽(11)内部滑动配合有限位杆(12)，所述滑杆(10)和限位杆(12)上表面安装有顶板(13)。3.根据权利要求2所述的一种便于切换工位的模具加工装置，其特征在于，所述顶板(13)底面开设有第二滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳光卫，魏俊，周思宇，张俊平，李正洪，罗文军，
申请(专利权)人：成都旭升模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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