一种小球齿钻铣复合机制造技术

本申请涉及一种小球齿钻铣复合机，涉及台车钻头加工技术领域，包括机座、滑动设置于机座上的夹具，夹具用于夹持台车钻头，机座上位于夹具的一侧设有用于夹持刀具的加工装置，加工装置包括沿夹具滑动方向并排设置的刀座一、刀座二、刀座三，刀座一用于对台车钻头进行端排孔加工，刀座二用于对台车钻头进行侧导槽加工，刀座三用于对侧导槽上进行侧排孔加工。本申请通过设置刀座一、刀座二、刀座三，利用夹具的滑动，使得夹具依次将台车钻头在各个刀座之间滑动，以在同一设备上对台车钻头进行端排孔、侧导槽、侧排孔加工，从而具有提高台车钻头加工效率的优点。加工效率的优点。加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小球齿钻铣复合机


[0001]本申请涉及台车钻头加工
，尤其是涉及一种小球齿钻铣复合机。

技术介绍

[0002]目前台车钻头通常为球形纤头，广泛应用于石场、各类矿山开采、城市建设，为了满足台车钻头在各种环境下的使用，台车钻头的加工型号也有所不同。
[0003]通常台车钻头211在加工时，需要在台车钻头211上开设有多个排孔，如图1所示，台车钻头211端部的端排孔14、侧边有侧导槽15，侧导槽15内开设连通侧排孔151的侧导槽15进行排粉。而加工排孔和侧导槽15时，由于排孔和侧导槽15的位置不同，需要在多个加工设备上对单一的排孔或侧导槽15进行加工，以使台车钻头211流转于多个设备之间进行加工。
[0004]上述相关技术中，专利技术人认为：台车钻头的排孔和侧导槽加工需要在多个加工设备之间流转，耗时耗力，使得台车钻头的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高台车钻头的加工效率，本申请的目的是提供一种小球齿钻铣复合机。
[0006]本申请提供的一种小球齿钻铣复合机采用如下的技术方案：
[0007]一种小球齿钻铣复合机，包括机座、滑动设置于所述机座上的夹具，所述夹具用于夹持台车钻头，所述机座上位于所述夹具的一侧设有用于夹持刀具的加工装置，所述加工装置包括沿夹具滑动方向并排设置的刀座一、刀座二、刀座三，所述刀座一用于对台车钻头进行端排孔加工，所述刀座二用于对台车钻头进行侧导槽加工，所述刀座三用于对侧导槽上进行侧排孔加工。
[0008]通过采用上述技术方案，当对台车钻头进行加工时，将台车钻头夹紧于夹具上，然后将夹具滑动至刀座一旁，使得夹具上的台车钻头在刀座一的刀具加工下，加工形成端排孔。然后滑动夹具使得台车钻头位于刀座二旁，使得夹具上的台车钻头在刀座二的刀具加工下，加工形成侧导槽。在滑动夹具使得台车钻头位于刀座三盘，使得夹具上的台车钻头在刀座三的刀具加工下，加工形成侧排孔。因此通过设置刀座一、刀座二、刀座三，利用夹具的滑动，使得夹具依次将台车钻头在各个刀座之间滑动，以在同一设备上对台车钻头进行端排孔、侧导槽、侧排孔加工，从而提高台车钻头的加工效率。
[0009]可选的，所述刀座一、刀座二、刀座三均沿靠近或远离夹具的方向滑动设置于所述机座上，所述机座上设有分别驱动所述刀座一、刀座二、刀座三滑移的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，当夹具移动台车钻头至对应的刀座时，启动对应刀座内的驱动件，使得需要进行加工的刀座朝夹具滑移，以对台车钻头进行加工，同时也能对台车钻头的加工深度进行调节。
[0011]可选的，所述驱动件包括螺纹连接于所述刀座一、刀座二、刀座三内的丝杆一、设置于所述机座上驱动所述丝杆一转动的电机一，所述机座上均设有若干嵌入并滑动于所述
刀座一、刀座二、刀座三内的滑轨一。
[0012]通过采用上述技术方案，当对台车钻头的加工深度进行调节时，通过驱动电机一，以使丝杆一转动，进而使得相应的刀座在丝杆一的转动下沿着滑轨一朝靠近或远离夹具的方向滑动，直至相应的刀座滑动至合适距离后，以便于对刀座和刀具之间距离进行调节。
[0013]可选的，所述刀座二上的滑轨一下方固定连接固定板，所述刀座二上的电机一固定于固定板上，所述固定板随滑轨一一同转动连接于所述机座上，所述机座上设置有和所述固定板转动角度相对应的角度条。
[0014]通过采用上述技术方案，当对侧导槽进行加工时，通过转动刀座二，使得固定板于机座上转动，以使刀座二沿着角度条进行转动，直至刀座二转动至合适角度后，将转动角度后的刀座二对准夹具上的台车钻头，以将侧导槽进行加工。因此通过设置固定板和角度条，利用固定板带动刀座二于机座上转动，使得刀座二在对侧导槽进行加工时能够及时调节角度，使得侧导槽加工更为精细，从而提高台车钻头的加工质量。
[0015]可选的，所述角度条的两端设置于所述刀座二的两侧，且角度条的中间部分位于刀座二的上方，所述角度条上开设有若干角度孔，所述固定板上可拆卸连接有插入角度孔的固定杆。
[0016]通过采用上述技术方案，当转动刀座二对侧导槽进行加工时，将固定杆从固定板上拆卸后，从角度孔内拔出，然后固定板带动刀座二于角度条下方转动。直至刀座转动至合适角度后，固定杆再次插入角度孔内和固定板连接，以将转动的刀座二进行固定。因此通过设置角度孔和固定杆的配合，使得刀座二转动后的角度受到固定，以提高刀座二调节角度后的稳定性。
[0017]可选的，所述刀座三远离夹具的一端朝远离刀座二的方向倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，当将侧导槽进行加工时，通过倾斜的刀座三使得刀座三上的刀具倾斜对侧导槽进行加工，以使得加工形成的侧排孔倾斜延伸至台车钻头内部并和端排孔相连通，减小端排孔需要加工的深度，从而便于将端排孔和侧排孔相连通。
[0019]可选的，所述夹具的底部设有滑板，所述滑板内螺纹连接有丝杆二，所述机座上设有驱动所述丝杆二转动的电机二，所述机座上设有若干嵌入并滑动于所述滑板内的滑轨二。
[0020]通过采用上述技术方案，当夹具滑动至相应刀座旁时，电机二启动，带动丝杆二转动，丝杆二转动后带动滑板沿着滑轨二滑动，以使滑板上的夹具于刀座一、刀座二、刀座三的一侧来回滑移。直至夹具滑动至相应刀座旁后，实现夹具于机座上的自动滑动，从而便于将夹具自动调节至相应刀座的一侧。
[0021]可选的，所述刀座一、刀座二、刀座三上均转动连接有夹持刀具的座头、设置有驱动所述座头转动的电机三，所述电机三用于驱动座头带动刀具转动后对台车钻头进行加工。
[0022]通过采用上述技术方案，当对夹具上的台车钻头进行加工时，启动电机三，电机三带动座头转动，使得座头上的刀具进行转动，以通过转动的刀具对台车钻头进行加工，从而便于对台车钻头加工形成端排孔、侧导槽、侧排孔。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置刀座一、刀座二、刀座三，利用夹具的滑动，使得夹具依次将台车钻头在
各个刀座之间滑动，以在同一设备上对台车钻头进行端排孔、侧导槽、侧排孔加工，从而提高台车钻头的加工效率；
[0025]通过设置电机一和丝杆一，利用丝杆一螺纹连接于刀座一、刀座二、刀座三内，使得相应的刀座在丝杆一的转动下沿着滑轨一朝靠近或远离夹具的方向滑动，从而便于对刀座和刀具之间距离进行调节；
[0026]过设置固定板和角度条，利用固定板带动刀座二于机座上转动，使得刀座二在对侧导槽进行加工时能够及时调节角度，使得侧导槽加工更为精细，从而提高台车钻头的加工质量；
[0027]通过设置角度孔和固定杆的配合，使得刀座二转动后的角度受到固定，以提高刀座二调节角度后的稳定性。
附图说明
[0028]图1是台车钻头的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例用于展示电机三的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小球齿钻铣复合机，其特征在于：包括机座（2）、滑动设置于所述机座（2）上的夹具（21），所述夹具（21）用于夹持台车钻头（211），所述机座（2）上位于所述夹具（21）的一侧设有用于夹持刀具的加工装置（3），所述加工装置（3）包括沿夹具（21）滑动方向并排设置的刀座一（31）、刀座二（32）、刀座三（33），所述刀座一（31）用于对台车钻头（211）进行端排孔（14）加工，所述刀座二（32）用于对台车钻头（211）进行侧导槽（15）加工，所述刀座三（33）用于对侧导槽（15）上进行侧排孔（151）加工。2.根据权利要求1所述的一种小球齿钻铣复合机，其特征在于：所述刀座一（31）、刀座二（32）、刀座三（33）均沿靠近或远离夹具（21）的方向滑动设置于所述机座（2）上，所述机座（2）上设有分别驱动所述刀座一（31）、刀座二（32）、刀座三（33）滑移的驱动件（4）。3.根据权利要求2所述的一种小球齿钻铣复合机，其特征在于：所述驱动件（4）包括螺纹连接于所述刀座一（31）、刀座二（32）、刀座三（33）内的丝杆一（41）、设置于所述机座（2）上驱动所述丝杆一（41）转动的电机一（43），所述机座（2）上均设有若干嵌入并滑动于所述刀座一（31）、刀座二（32）、刀座三（33）内的滑轨一（44）。4.根据权利要求3所述的一种小球齿钻铣复合机，其特征在于：所述刀座二（32）上的滑轨一（44）下方固定连接固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：