一种具有限位结构的切割、打坡口一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，包括底座和限位装置，所述底座用于设备的支撑与固定；电机，其安置于所述底座的顶部外侧；限位装置，其连接于所述电机的前部外侧；所述限位装置包括：转动杆，所述转动杆的外侧表面连接有气缸；吸盘，其连接于所述气缸远离所述转动杆的一侧；管体，其安置于所述限位装置的外侧表面。该具有限位结构的切割、打坡口一体机通过气缸进行工作，能使吸盘进行推出，这使得吸盘能对管体的内壁进行吸附，从而能使限位装置对管体进行固定限位，这能避免管体在加工过程中发生偏移，导致管体加工精度无法达到预期的情况发生，此外气缸以120

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的切割、打坡口一体机


[0001]本技术涉及管体加工
，具体为一种具有限位结构的切割、打坡口一体机。

技术介绍

[0002]管道是用于物体或液体传输的一种传输装置，这使得管道在日常生活中得到广泛的应用，管道在生产过程中，通常需要对其进行切割与打坡扣，切割能使管道形成规定的长度，而打坡口能将管道便于打磨呈规定的形状，从而能方便不同的管道进行焊接。
[0003]市场上常见的管道加工用切割、打坡口一体机不具备限位结构，这导致管道在加工的过程中，容易发生倾斜和偏移，导致加工的管道精度无法达到加工预期的问题，为此，我们提出一种具有限位结构的切割、打坡口一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的管道加工用切割、打坡口一体机不具备限位结构，这导致管道在加工的过程中，容易发生倾斜和偏移，导致加工的管道精度无法达到加工预期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，包括：
[0006]底座，所述底座用于设备的支撑与固定；
[0007]还包括：
[0008]电机，其安置于所述底座的顶部外侧；
[0009]限位装置，其连接于所述电机的前部外侧；
[0010]所述限位装置包括：
[0011]转动杆，所述转动杆的外侧表面连接有气缸；
[0012]吸盘，其连接于所述气缸远离所述转动杆的一侧；
[0013]管体，其安置于所述限位装置的外侧表面；
[0014]滑槽，其开设于所述底座的顶部中端；
[0015]卡接装置，其安置于所述管体的外部两侧；
[0016]切割装置，其设置于所述管体的前部右侧；
[0017]打坡装置，其连接于所述管体的前部左侧；
[0018]风机，其设置于所述管体的后部两侧；
[0019]吸尘座，其安置于所述管体的前部外侧。
[0020]优选的，所述转动杆通过电机构成转动结构，且转动杆与气缸之间呈固定连接。
[0021]优选的，所述气缸共设置有三个，且相邻气缸间隔为120
°
，而且吸盘通过气缸构成升降结构。
[0022]优选的，所述管体的竖直中心线与限位装置的竖直中心线相互重合，且卡接装置
的外表面与管体的外表面相贴合。
[0023]优选的，所述卡接装置包括：
[0024]固定座，所述固定座的底部外侧连接有滑动板；
[0025]滚珠，其连接于所述固定座的顶部外侧。
[0026]优选的，所述固定座与滑动板之间呈一体化结构，且滑动板通过滑槽构成滑动结构。
[0027]优选的，所述切割装置包括：
[0028]切割座，所述切割装置内侧中端设置有转动轴；
[0029]推动座，其安置于所述切割座的顶部外侧；
[0030]切割刀，其设置于所述切割座的前部外侧。
[0031]优选的，所述切割座与推动座之间呈固定连接，且切割座通过转动轴构成转动结构。
[0032]优选的，所述打坡装置包括：
[0033]打坡座，所述打坡座与切割座沿管体的竖直中心线对称分布；
[0034]打坡刀，其设置于所述打坡座的前部外侧。
[0035]本技术提供了一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，具备以下有益效果：该具有限位结构的切割、打坡口一体机：通过气缸进行工作，能使吸盘进行推出，这使得吸盘能对管体的内壁进行吸附，从而能使限位装置对管体进行固定限位，管体在进行旋转过程中，其外表面会一直与固定座顶部的滚珠接触，这使得管体能通过与滚珠的接触降低旋转过程中的震动，风机进行工作，能将切割、打坡口过程中的碎屑进行吹离，而吸尘座进行工作，能将吹离的碎屑进行吸收，这使得设备能在加工过程中进行自动清理。
[0036]1、本技术通过气缸进行工作，能使吸盘进行推出，这使得吸盘能对管体的内壁进行吸附，从而能使限位装置对管体进行固定限位，这能避免管体在加工过程中发生偏移，导致管体加工精度无法达到预期的情况发生，此外气缸以120
°
呈三角状分布，这能提升设备限位的稳定性。
[0037]2、本技术管体在进行旋转过程中，其外表面会一直与固定座顶部的滚珠接触，这使得管体能通过与滚珠的接触降低旋转过程中的震动，这有利于提升设备加工过程中的稳定性，而固定座能通过滑动板在滑槽的滑动进行位移，这使得卡接装置能根据所加工管体的管径自由调节位置，这使得设备能对不同类型的管体进行加工。
[0038]3、本技术通过风机进行工作，能向管体的方向吹出高速气流，管体呈中空状，这使得高速气流能在管体内侧流动，这使得高速气流能将切割、打坡口过程中的碎屑进行吹离，而通过吸尘座进行工作，能将吹离的碎屑进行吸收，这使得设备能在加工过程中进行自动清理，这有利于提升设备的使用便利性。
附图说明
[0039]图1为本技术一种具有限位结构的切割、打坡口一体机的正视整体结构示意图；
[0040]图2为本技术一种具有限位结构的切割、打坡口一体机的俯视结构示意图；
[0041]图3为本技术一种具有限位结构的切割、打坡口一体机的打坡刀结构示意图。
[0042]图中：1、底座；2、电机；3、限位装置；301、转动杆；302、气缸；303、吸盘；4、管体；5、滑槽；6、卡接装置；601、固定座；602、滑动板；603、滚珠；7、切割装置；701、切割座；702、转动轴；703、推动座；704、切割刀；8、打坡装置；801、打坡座；802、打坡刀；9、风机；10、吸尘座。
具体实施方式
[0043]如图1和图2所示，一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，包括：底座1，底座1用于设备的支撑与固定，还包括：电机2，其安置于底座1的顶部外侧，限位装置3，其连接于电机2的前部外侧，限位装置3包括：转动杆301，转动杆301的外侧表面连接有气缸302，吸盘303，其连接于气缸302远离转动杆301的一侧，管体4，其安置于限位装置3的外侧表面，转动杆301通过电机2构成转动结构，且转动杆301与气缸302之间呈固定连接，气缸302共设置有三个，且相邻气缸302间隔为120
°
，而且吸盘303通过气缸302构成升降结构，管体4的竖直中心线与限位装置3的竖直中心线相互重合，且卡接装置6的外表面与管体4的外表面相贴合，将管体4套入限位装置3外侧后，通过气缸302进行工作，能使吸盘303进行推出，这使得吸盘303能对管体4的内壁进行吸附，从而能使限位装置3对管体4进行固定限位，这能避免管体4在加工过程中发生偏移，导致管体4加工精度无法达到预期的情况发生，此外气缸302以120
°
呈三角状分布，这能提升设备限位的稳定性，而通过电机2进行工作，能使转动杆301带动气缸302进行旋转，这使得管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，包括：底座(1)，所述底座(1)用于设备的支撑与固定；其特征在于：还包括：电机(2)，其安置于所述底座(1)的顶部外侧；限位装置(3)，其连接于所述电机(2)的前部外侧；所述限位装置(3)包括：转动杆(301)，所述转动杆(301)的外侧表面连接有气缸(302)；吸盘(303)，其连接于所述气缸(302)远离所述转动杆(301)的一侧；管体(4)，其安置于所述限位装置(3)的外侧表面；滑槽(5)，其开设于所述底座(1)的顶部中端；卡接装置(6)，其安置于所述管体(4)的外部两侧；切割装置(7)，其设置于所述管体(4)的前部右侧；打坡装置(8)，其连接于所述管体(4)的前部左侧；风机(9)，其设置于所述管体(4)的后部两侧；吸尘座(10)，其安置于所述管体(4)的前部外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，其特征在于，所述转动杆(301)通过电机(2)构成转动结构，且转动杆(301)与气缸(302)之间呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，其特征在于，所述气缸(302)共设置有三个，且相邻气缸(302)间隔为120
°
，而且吸盘(303)通过气缸(302)构成升降结构。4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的切割、打坡口一体机，其特征在于，所述管体(4)的竖直中心线与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，
申请(专利权)人：苏州亿嘉净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：