本实用新型专利技术公开了一种管道切割机防护装置，包括基座和操作台，所述基座的前端上下两侧贴合有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的一侧固定有抽门，且抽门的前端接近左侧中部安装有把手，所述基座的上方顶端安装有操作台，且操作台的顶端四周外壁安装有限位挡板，所述操作台的两端中部中空设置有管道口。该管道切割机防护装置设置有抽门，抽门通过滑槽与滑块构成滑动结构，使用者在日常的切割作业中，可能会因为切割摩擦所产生铁屑铁锈等残渣废料，其残渣废料能通过过滤铁网的网状表面掉落至基座内部，而当使用者需要对其内部的废料进行清理时，可通过滑槽与滑块之间所形成的滑动结构手动拉动把手将抽门拉开即可。滑动结构手动拉动把手将抽门拉开即可。滑动结构手动拉动把手将抽门拉开即可。
【技术实现步骤摘要】
一种管道切割机防护装置
[0001]本技术涉及管道切割机防护装置
，具体为一种管道切割机防护装置。
技术介绍
[0002]目前，对于管道特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。
[0003]市场上的管道切割机防护装置在使用中，常常因为其自身不具备防护结构或防护机构的不完善而导致在日常的切割作业中给使用者和机体本身带来或多或少的危害，为此，我们提出一种管道切割机防护装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道切割机防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常常因为其自身不具备防护结构或防护机构的不完善而导致在日常的切割作业中给使用者和机体本身带来或多或少的危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道切割机防护装置，包括基座和操作台，所述基座的前端上下两侧贴合有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的一侧固定有抽门，且抽门的前端接近左侧中部安装有把手，所述基座的上方顶端安装有操作台，且操作台的顶端四周外壁安装有限位挡板，所述操作台的两端中部中空设置有管道口，所述操作台的后端外侧安装有传送带，且传送带的左端中部设置有电动机，所述传送带的上方顶端安装有移动机构，且移动机构的顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的下方顶端连接有液压杆，且液压杆的底部固定有切割机构，所述液压杆的后端中部固定有滑杆，且滑杆的另一端连接有定向滑轨，所述操作台的内部两侧中部安装有短杆，且短杆的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端连接有长杆，且长杆的顶端安装有限位弧板，所述操作台的下方底端设置有过滤铁网，所述基座的右端端头处安装有收集箱，且收集箱的内部底端安装有弹簧床。
[0006]优选的，所述抽门通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽与滑块沿着基座的横向中轴线对称分布。
[0007]优选的，所述限位挡板的底端尺寸与操作台的顶端尺寸相匹配，且限位挡板与操作台呈平行状分布。
[0008]优选的，所述移动机构包括有固定架、支撑杆、第二滑块和第二滑槽，且固定架的后端下方固定有支撑杆，所述支撑杆的下端底部连接固定有第二滑块，且第二滑块的两侧外壁贴合有第二滑槽。
[0009]优选的，所述移动机构通过传送带与电动机构成传动结构，且移动机构通过第二
滑块与第二滑槽形成滑动连接。
[0010]优选的，所述切割机构包括有第二电动机、传动杆、固定螺栓和切割头，且第二电动机下方底端连接有传动杆，所述传动杆的底端中部安装有切割头，所述传动杆的顶端两侧设置有固定螺栓。
[0011]优选的，所述切割头通过第二电动机与传动杆构成旋转结构，且固定螺栓沿着切割头的竖直中轴线对称分布。
[0012]优选的，所述限位弧板呈圆弧状分布，且限位弧板通过限位弹簧与长杆构成伸缩连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道切割机防护装置设置有抽门，抽门通过滑槽与滑块构成滑动结构，使用者在日常的切割作业中，可能会因为切割摩擦所产生铁屑铁锈等残渣废料，其残渣废料能通过过滤铁网的网状表面掉落至基座内部，而当使用者需要对其内部的废料进行清理时，可通过滑槽与滑块之间所形成的滑动结构手动拉动把手将抽门拉开即可，且滑槽与滑块沿着基座的横向中轴线对称分布，能够尽可能的增加其抽拉时的稳定性，避免抽门在抽拉的过程中出现卡死的现象。
[0014]限位挡板的底端尺寸与操作台的顶端尺寸相匹配，通过限位挡板的底端尺寸与操作台的顶端尺寸相匹配，在日常的切割作业中，其切割过程中的摩擦可能会导致切割残渣飞溅的现象出现，当溅射到作业人员身体时，可能给作业人员造成伤害，且限位挡板与操作台呈平行状分布，限位挡板安装在操作台的上方，能够尽可能的将加工件与切割头之间切割所飞溅的残渣废料进行阻挡的有益效果，提高使用者的安全系数。
[0015]移动机构通过传送带与电动机构成传动结构，当使用者在进行切割作业时，可能会因为管道切割位置的多变性而导致需要将切割头进行左右性的横向移动，此时使用者可首先开启电动机，其电动机将其自身的传动力传至传送带使移动机构能够带动切割头进行水平移动切割作业，且移动机构通过第二滑块和第二滑槽形成滑动连接，同样在切割作业中，可能会因为管道的尺寸大小不一而导致切割头的自身高度切割不到管道，此时使用者可通过第二滑块和第二滑槽两者之间所形成的滑动连接带动切割头进行上下移动切割操作，增加了切割作业中的实用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、滑槽；3、滑块；4、抽门；5、把手；6、操作台；7、限位挡板；8、管道口；9、传送带；10、电动机；11、移动机构；1101、固定架；1102、支撑杆；1103、第二滑块；1104、第二滑槽；12、液压缸；13、液压杆；14、切割机构；1401、第二电动机；1402、传动杆；1403、固定螺栓；1404、切割头；15、滑杆；16、定向滑轨；17、短杆；18、限位弹簧；19、长杆；20、限位弧板；21、过滤铁网；22、收集箱；23、弹簧床。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管道切割机防护装置，包括基座1、滑槽2、滑块3、抽门4、把手5、操作台6、限位挡板7、管道口8、传送带9、电动机10、移动机构11、液压缸12、液压杆13、切割机构 14、滑杆15、定向滑轨16、短杆17、限位弹簧18、长杆19、限位弧板20、过滤铁网21、收集箱22和弹簧床23，基座1的前端上下两侧贴合有滑槽2，且滑槽2的内壁设置有滑块3，滑块3的一侧固定有抽门4，且抽门4的前端接近左侧中部安装有把手5，基座1的上方顶端安装有操作台6，且操作台6 的顶端四周外壁安装有限位挡板7，操作台6的两端中部中空设置有管道口8，操作台6的后端外侧安装有传送带9，且传送带9的左端中部设置有电动机 10，传送带9的上方顶端安装有移动机构11，且移动机构11的顶端中部安装有液压缸12，液压缸12的下方顶端连接有液压杆13，且液压杆13的底部固定有切割机构14，液压杆13的后端中部固定有滑杆15，且滑杆15的另一端连接有定向滑轨16，操作台6的内部两侧中部安装有短杆17，且短杆17的内部设置有限位弹簧18，限位弹簧18的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道切割机防护装置，包括基座(1)和操作台(6)，其特征在于：所述基座(1)的前端上下两侧贴合有滑槽(2)，且滑槽(2)的内壁设置有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定有抽门(4)，且抽门(4)的前端接近左侧中部安装有把手(5)，所述基座(1)的上方顶端安装有操作台(6)，且操作台(6)的顶端四周外壁安装有限位挡板(7)，所述操作台(6)的两端中部中空设置有管道口(8)，所述操作台(6)的后端外侧安装有传送带(9)，且传送带(9)的左端中部设置有电动机(10)，所述传送带(9)的上方顶端安装有移动机构(11)，且移动机构(11)的顶端中部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的下方顶端连接有液压杆(13)，且液压杆(13)的底部固定有切割机构(14)，所述液压杆(13)的后端中部固定有滑杆(15)，且滑杆(15)的另一端连接有定向滑轨(16)，所述操作台(6)的内部两侧中部安装有短杆(17)，且短杆(17)的内部设置有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的顶端连接有长杆(19)，且长杆(19)的顶端安装有限位弧板(20)，所述操作台(6)的下方底端设置有过滤铁网(21)，所述基座(1)的右端端头处安装有收集箱(22)，且收集箱(22)的内部底端安装有弹簧床(23)。2.根据权利要求1所述的一种管道切割机防护装置，其特征在于：所述抽门(4)通过滑槽(2)与滑块(3)构成滑动结构，且滑槽(2)与滑块(3)沿着基座(1)的横向中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种管道切割机防护装置，其特征在于：所述限位挡板(7)的底端尺寸与...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，
申请(专利权)人：苏州亿嘉净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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