一种型材开孔用多孔台式钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材开孔用多孔台式钻孔机，包括机体和操作台，所述机体的前端安装有机门，且机门的前端两侧设置有门轴，所述机门的中部位置对称有把手，所述机体的上端设置有操作台，且操作台的前后两端设置有限位支撑架，所述机体的上端两侧设置有滑槽，且滑槽的内壁贴合有滑块，所述滑块的内壁固定有限位板，所述机体的后端设置有顶板架。该型材开孔用多孔台式钻孔机设置有机门，机门通过门轴与把手构成旋转结构，使用者可在机体的内部放置空间中放置各种日常所需的配件或维修工具等，当机体在进行钻孔作业中出现各种小问题时，使用者可通过门轴自身所具有的旋转性手动向外侧拉动把手将机门向外打开即可。

【技术实现步骤摘要】
一种型材开孔用多孔台式钻孔机
本技术涉及多孔台式钻孔机
，具体为一种型材开孔用多孔台式钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。市场上的多孔台式钻孔机在使用中，常常因为其自身不具备钻头多孔作业结构或给各种领域的型材开孔作业进行的不完善而导致钻孔机自身的单一化，给使用者带来麻烦与困难，为此，我们提出一种型材开孔用多孔台式钻孔机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材开孔用多孔台式钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的常常因为其自身不具备钻头多孔作业结构或给各种领域的型材开孔作业进行的不完善而导致钻孔机自身的单一化，给使用者带来麻烦与困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材开孔用多孔台式钻孔机，包括机体和操作台，所述机体的前端安装有机门，且机门的前端两侧设置有门轴，所述机门的中部位置对称有把手，所述机体的上端设置有操作台，且操作台的前后两端设置有限位支撑架，所述机体的上端两侧设置有滑槽，且滑槽的内壁贴合有滑块，所述滑块的内壁固定有限位板，所述机体的后端设置有顶板架，且顶板架的上方顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的下方底端连接有液压杆，且液压杆的下方连接有旋转架，所述液压杆的一侧固定有滑杆，且滑杆的另一端连接有滑轨。优选的，所述机门通过门轴与把手构成旋转结构，且机门沿着机体的竖直中轴线对称分布。优选的，所述限位板通过滑槽与滑块构成滑动结构，且限位板沿着操作台呈垂直状分布。优选的，所述限位支撑架包括有伸缩座、弹簧件、短杆和长杆，且伸缩座的顶端固定有短杆，所述短杆的内壁中部安装有弹簧件，且弹簧件的顶端连接有长杆。优选的，所述长杆通过弹簧件与短杆构成伸缩连接，且长杆的顶端与限位板的外壁中部形成紧密贴合。优选的，所所述旋转架包括有电动机、旋转轴、传动杆和钻孔头，且电动机的底端中部连接有旋转轴，所述旋转轴的下方中部设置有传动杆，且传动杆的底端安装有钻孔头。优选的，所述钻孔头通过电动机与旋转轴构成旋转结构，且钻孔头沿着旋转架的竖向中轴线等距离分布。优选的，所述钻孔头通过滑杆与滑轨构成滑动结构，且滑杆设置有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该型材开孔用多孔台式钻孔机设置有机门，机门通过门轴与把手构成旋转结构，使用者可在机体的内部放置空间中放置各种日常所需的配件或维修工具等，当机体在进行钻孔作业中出现各种小问题时，使用者可通过门轴自身所具有的旋转性手动向外侧拉动把手将机门向外打开即可，且机门沿着机体的竖直中轴线对称分布，在进一步增大了机体内部放置空间的同时也尽可能的避免了单开门容易卡死的现象发生。限位板通过滑槽与滑块构成滑动结构，当使用者将需要加工的型材放置于操作台的上方时，可能常常会因为其加工型材的长度尺寸不一性而导致在进行钻孔作业时加工型材在没有限位效果的情况下出现钻孔偏移等不良现象，而使用者可通过滑槽与滑块两者之间所形成的滑动结构带动前后端的限位板进行向中部夹紧的有益操作，且限位板沿着操作台呈垂直状分布，当加工型材的高度不一时，限位板也能够对加工型材进行限位夹紧。长杆通过弹簧件与短杆构成伸缩连接，当使用者将需要加工的型材放置于操作台的上方时，其两端限位板所留下的放置空间可能不满足或对加工件太大而导致钻孔作业的难度升级，此时使用者可通过弹簧件与短杆两者之间构成的伸缩连接带动长杆进行向外侧延长的伸缩作业，且长杆的顶端与限位板的外壁中部形成紧密贴合，在增加其长杆与限位板两者之间连接强度的同时也对加工件所进行的夹紧限位操作更加直观便捷。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面内部结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、机体；2、机门；3、门轴；4、把手；5、操作台；6、限位支撑架；601、伸缩座；602、弹簧件；603、短杆；604、长杆；7、滑槽；8、滑块；9、限位板；10、顶板架；11、液压缸；12、液压杆；13、旋转架；1301、电动机；1302、旋转轴；1303、传动杆；1304、钻孔头；14、滑杆；15、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种型材开孔用多孔台式钻孔机，包括机体1、机门2、门轴3、把手4、操作台5、限位支撑架6、滑槽7、滑块8、限位板9、顶板架10、液压缸11、液压杆12、旋转架13、滑杆14和滑轨15，机体1的前端安装有机门2，且机门2的前端两侧设置有门轴3，机门2的中部位置对称有把手4，机体1的上端设置有操作台5，且操作台5的前后两端设置有限位支撑架6，机体1的上端两侧设置有滑槽7，且滑槽7的内壁贴合有滑块8，滑块8的内壁固定有限位板9，机体1的后端设置有顶板架10，且顶板架10的上方顶端中部安装有液压缸11，液压缸11的下方底端连接有液压杆12，且液压杆12的下方连接有旋转架13，液压杆12的一侧固定有滑杆14，且滑杆14的另一端连接有滑轨15。本技术中，机门2通过门轴3与把手4构成旋转结构，且机门2沿着机体1的竖直中轴线对称分布，使用者可在机体1的内部放置空间中放置各种日常所需的配件或维修工具等，当机体1在进行钻孔作业中出现各种小问题时，使用者可通过门轴3自身所具有的旋转性手动向外侧拉动把手4将机门2向外打开即可，且机门2沿着机体1的竖直中轴线对称分布，在进一步增大了机体1内部放置空间的同时也尽可能的避免了单开门容易卡死的现象发生；限位板9通过滑槽7与滑块8构成滑动结构，且限位板9沿着操作台5呈垂直状分布，当使用者将需要加工的型材放置于操作台5的上方时，可能常常会因为其加工型材的长度尺寸不一性而导致在进行钻孔作业时加工型材在没有限位效果的情况下出现钻孔偏移等不良现象，而使用者可通过滑槽7与滑块8两者之间所形成的滑动结构带动前后端的限位板9进行向中部夹紧的有益操作，且限位板9沿着操作台5呈垂直状分布，当加工型材的高度不一时，限位板9也能够对加工型材进行限位夹紧；限位支撑架6包括有伸缩座601、弹簧件602、短杆603和长杆604，且伸缩座601的顶端固定有短杆603，短杆603的内壁中部安装有弹簧件602，且弹簧件602的顶端连接有长杆604，长杆604通过弹簧件602与短杆603构成伸缩连接，且长杆604的顶端与限位板9的外壁中部形成紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材开孔用多孔台式钻孔机，包括机体(1)和操作台(5)，其特征在于：所述机体(1)的前端安装有机门(2)，且机门(2)的前端两侧设置有门轴(3)，所述机门(2)的中部位置对称有把手(4)，所述机体(1)的上端设置有操作台(5)，且操作台(5)的前后两端设置有限位支撑架(6)，所述机体(1)的上端两侧设置有滑槽(7)，且滑槽(7)的内壁贴合有滑块(8)，所述滑块(8)的内壁固定有限位板(9)，所述机体(1)的后端设置有顶板架(10)，且顶板架(10)的上方顶端中部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下方底端连接有液压杆(12)，且液压杆(12)的下方连接有旋转架(13)，所述液压杆(12)的一侧固定有滑杆(14)，且滑杆(14)的另一端连接有滑轨(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材开孔用多孔台式钻孔机，包括机体(1)和操作台(5)，其特征在于：所述机体(1)的前端安装有机门(2)，且机门(2)的前端两侧设置有门轴(3)，所述机门(2)的中部位置对称有把手(4)，所述机体(1)的上端设置有操作台(5)，且操作台(5)的前后两端设置有限位支撑架(6)，所述机体(1)的上端两侧设置有滑槽(7)，且滑槽(7)的内壁贴合有滑块(8)，所述滑块(8)的内壁固定有限位板(9)，所述机体(1)的后端设置有顶板架(10)，且顶板架(10)的上方顶端中部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下方底端连接有液压杆(12)，且液压杆(12)的下方连接有旋转架(13)，所述液压杆(12)的一侧固定有滑杆(14)，且滑杆(14)的另一端连接有滑轨(15)。


2.根据权利要求1所述的一种型材开孔用多孔台式钻孔机，其特征在于：所述机门(2)通过门轴(3)与把手(4)构成旋转结构，且机门(2)沿着机体(1)的竖直中轴线对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种型材开孔用多孔台式钻孔机，其特征在于：所述限位板(9)通过滑槽(7)与滑块(8)构成滑动结构，且限位板(9)沿着操作台(5)呈垂直状分布。


4.根据权利要求1所述的一种型材开孔用多孔台式钻孔机，其特征在于：所述限位支撑架(6)包括有伸缩座(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，
申请(专利权)人：苏州亿嘉净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32