一种基于复合材料的注塑产品制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于复合材料的注塑产品制造系统，包括料桶、连管和安装壳，所述料桶的底端连通有连管，所述连管的底端连通有安装壳，所述安装壳的内部安装有控料机构。该基于复合材料的注塑产品制造系统，通过横板、圆筒、盖板和固定架等的配合使用，在液压杆的作用下推动圆筒移动到出料管的位置，盖板在圆筒的底端转动，原料进入到出料管中，通过控制原料的间歇性下料，通过电机、转杆、矩形板、连接环和搅拌架等的配合使用，转杆带动底端的矩形板在连管中转动，与此同时，转杆通过连接环带动搅拌架转动，将原料投放到料桶中，搅拌架和矩形板对原料进行混合，在保证混合效果的同时，防止连管发生的堵塞。防止连管发生的堵塞。防止连管发生的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种基于复合材料的注塑产品制造系统


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种基于复合材料的注塑产品制造系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机用于生产。但是现有的基于复合材料的注塑产品制造系统，混合后的原料连续进入到注塑机中，导致原料在注塑机中的热熔效果不理想，影响注塑效果，导致整体机构的实用性下降，混合后的原料容易发生堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于复合材料的注塑产品制造系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的基于复合材料的注塑产品制造系统，混合后的原料连续进入到注塑机中，导致原料在注塑机中的热熔效果不理想，影响注塑效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于复合材料的注塑产品制造系统，包括料桶、连管和安装壳，所述料桶的底端连通有连管，所述连管的底端连通有安装壳，所述安装壳的内部安装有控料机构；
[0005]所述控料机构包括横板、圆筒、盖板和固定架；
[0006]所述横板的上表面与安装壳相贴合，所述横板的内部连通有圆筒，所述圆筒的外壁固接有固定架，所述固定架的上表面与横板相固接，所述固定架的底端活动连接有盖板。改变原料的下料方式，间歇性下料保证注塑效果。
[0007]优选的，所述固定架远离圆筒的一侧固接有液压杆，所述液压杆的外壁固接有支座，所述支座的底端与安装壳相固接，所述安装壳的下表面连通有出料管。液压杆方便圆筒的移动。
[0008]优选的，所述料桶的顶端固接有顶盖，所述安装壳的下表面固接有垫板，所述垫板的上表面固接有竖板，多个所述竖板的内部均间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿竖板与安装壳螺纹连接。方便对安装壳的安装。
[0009]优选的，所述顶盖的内部安装有搅拌机构；
[0010]所述搅拌机构包括电机、转杆、矩形板、连接环和搅拌架；
[0011]所述电机输出轴的底端固接有转杆，所述转杆的外壁与顶盖活动相连，所述转杆的底端固接有矩形板，所述矩形板的外壁与连管间隙配合，所述转杆的外壁固接有连接环，两个所述连接环的外壁均固接有搅拌架。保证原料的混合效果。
[0012]优选的，所述垫板的底端固接有调节机构；
[0013]所述调节机构包括支撑板、底座、螺纹杆和螺纹帽；
[0014]所述支撑板的顶端与垫板相固接，所述支撑板的外壁间隙配合有底座，所述底座
的内部间隙配合有螺纹杆，多个所述螺纹杆的一端均与支撑板相固接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹帽。方便对整体机构进行使用高度的调节。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该基于复合材料的注塑产品制造系统，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过横板、圆筒、盖板和固定架等的配合使用，液压杆通过固定架带动圆筒移动，圆筒带动横板移动，当圆筒与连管对齐时，原料进入到圆筒中，在液压杆的作用下推动圆筒移动到出料管的位置，盖板在圆筒的底端转动，原料进入到出料管中，通过控制原料的间歇性下料，保证注塑效果；
[0017]通过电机、转杆、矩形板、连接环和搅拌架等的配合使用，电机的输出轴通过联轴器带动转杆转动，转杆带动底端的矩形板在连管中转动，与此同时，转杆通过连接环带动搅拌架转动，将原料投放到料桶中，搅拌架和矩形板对原料进行混合，在保证混合效果的同时，防止连管发生的堵塞；
[0018]通过支撑板、底座、螺纹杆和螺纹帽等的配合使用，在底座中移动支撑板，支撑板带动螺纹杆在底座中移动，使用螺纹帽拧紧螺纹杆，对支撑板进行位置固定，进而对整体的高度进行调节，增加整体机构的使用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中剖视图；
[0021]图3为图1中调节机构与垫板连接结构示意图；
[0022]图4为图2中搅拌机构与料桶连接结构示意图。
[0023]图中：1、料筒，2、连管，3、安装壳，4、控料机构，401、横板，402、圆筒，403、盖板，404、固定架，5、搅拌机构，501、电机，502、转杆，503、矩形板，504、连接环，505、搅拌架，6、调节机构，601、支撑板，602、底座，603、螺纹杆，604、螺纹帽，7、液压杆，8、支座，9、出料管，10、顶盖，11、垫板，12、竖板，13、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种基于复合材料的注塑产品制造系统，包括料桶1、连管2和安装壳3，料桶1的底端连通有连管2，连管2的底端连通有安装壳3，料桶1中的原料通过连管2进入到安装壳3中，安装壳3的内部安装有控料机构4，控料机构4包括横板401、圆筒402、盖板403和固定架404，横板401的上表面与安装壳3相贴合，横板401的上表面加工有通孔，横板401的内部连通有圆筒402，圆筒402的外壁固接有固定架404，固定架404的上表面与横板401相固接，固定架404增加圆筒402与横板401之间的连接强度，固定架404的底端活动连接有盖板403，盖板403通过销轴与固定架404铰接相连，盖板403可以对圆筒402的底端进行封闭。
[0026]固定架404远离圆筒402的一侧固接有液压杆7，液压杆7带动固定架404移动，液压杆7的外壁固接有支座8，支座8的底端与安装壳3相固接，安装壳3的下表面连通有出料管9，出料管9与安装壳3垂直设置。
[0027]料桶1的顶端固接有顶盖10，安装壳3的下表面固接有垫板11，垫板11的上表面固接有竖板12，垫板11的上表面固接与六个竖板12，六个竖板12的内部均间隙配合有螺栓13，螺栓13的外壁贯穿竖板12与安装壳3螺纹连接，螺栓13将竖板12与安装壳3连接在一起。
[0028]顶盖10的内部安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机501、转杆502、矩形板503、连接环504和搅拌架505，电机501输出轴的底端固接有转杆502，电机501通过联轴器与转杆502相固接，转杆502的外壁与顶盖10活动相连，转杆502通过轴承在顶盖10中转动，转杆502的底端固接有矩形板503，矩形板503中加工有通孔，矩形板503的外壁与连管2间隙配合，转杆502的外壁固接有连接环504，两个连接环504的外壁均固接有搅拌架505，连接环504将搅拌架505与转杆502连接在一起。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于复合材料的注塑产品制造系统，包括料桶(1)、连管(2)和安装壳(3)，所述料桶(1)的底端连通有连管(2)，所述连管(2)的底端连通有安装壳(3)，其特征在于：所述安装壳(3)的内部安装有控料机构(4)；所述控料机构(4)包括横板(401)、圆筒(402)、盖板(403)和固定架(404)；所述横板(401)的上表面与安装壳(3)相贴合，所述横板(401)的内部连通有圆筒(402)，所述圆筒(402)的外壁固接有固定架(404)，所述固定架(404)的上表面与横板(401)相固接，所述固定架(404)的底端活动连接有盖板(403)。2.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的注塑产品制造系统，其特征在于：所述固定架(404)远离圆筒(402)的一侧固接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的外壁固接有支座(8)，所述支座(8)的底端与安装壳(3)相固接，所述安装壳(3)的下表面连通有出料管(9)。3.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的注塑产品制造系统，其特征在于：所述料桶(1)的顶端固接有顶盖(10)，所述安装壳(3)的下表面固接有垫板(11)，所述垫板(11)的上表面固接有竖板(12)，多个所述竖板(12)的内部均间隙配合有螺栓(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂豪，
申请(专利权)人：王珂豪，
类型：新型
国别省市：