一种新型超硬材料金属管道制备技术装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型超硬材料金属管道制备技术装置，包括第一箱体和第一料管，所述第一箱体的上方左侧固接有第一料管，所述第一箱体的左右两侧下方安装有支撑装置。该新型超硬材料金属管道制备技术装置，通过梯形板、斜板、横板、支板和L形板等结构之间的相互配合，可以通过梯形板和斜板将第一箱体固定在横板上，同时通过L形板和支板可以使第一箱体更稳定，通过第一电机、第二斜齿轮、第二箱体、第三料管、轴承、送料螺杆和第一斜齿轮等结构之间的相互配合，可以使第一电机通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动送料螺杆进行转动，从而使送料螺杆通过第三料管将原材料排出。将原材料排出。将原材料排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超硬材料金属管道制备技术装置


[0001]本技术涉及新材料金属材料制备
，具体为一种新型超硬材料金属管道制备技术装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道的材质有很多，例如现有技术中通过新型材料制备而成的超硬金属管道，而现有技术中的制备装置稳定性并不好，这样便降低了制备装置的使用寿命，同时现有技术中的制备装置也不方便对烘干混合后的原材料进行运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型超硬材料金属管道制备技术装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的制备装置稳定性并不好，这样便降低了制备装置的使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超硬材料金属管道制备技术装置，包括第一箱体和第一料管，所述第一箱体的上方左侧固接有第一料管，所述第一箱体的左右两侧下方安装有支撑装置；
[0005]所述支撑装置包括梯形板、斜板、横板、支板和L形板；
[0006]左右所述梯形板的内侧与第一箱体的外壁固定相连，所述梯形板的下表面固接有斜板，所述斜板的下表面固接有横板，所述横板的上表面固接有多个支板，左右所述支板的外侧与斜板固定相连，所述支板的上表面固接有L形板，所述L形板的上方外壁与第一箱体的外壁固定相连，所述第一箱体的下方中间固接有第二料管，所述第二料管的外壁与横板的开口处内壁间隙配合，所述第二料管的中间固接有阀门，这样通过阀门可以对第二料管处进行控制下料，所述横板的下方安装有送料装置；
[0007]所述送料装置包括第二箱体、第三料管、轴承、送料螺杆和第一斜齿轮；
[0008]所述第二箱体的上表面与横板固定相连，所述第二箱体的上方内部与第二料管的下方外壁固定相连，所述第二箱体的右侧下方固接有第三料管，所述第二箱体的内部左右两侧通过轴承转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆的左侧固接有第一斜齿轮。
[0009]优选的，所述第一斜齿轮的左侧上方啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的上方固接有第一电机，所述第一电机的外壁与横板的内部固定相连，这样第一电机通过第二斜齿轮可以带动第一斜齿轮进行转动。
[0010]优选的，所述第一箱体的内部安装有混合装置；
[0011]所述混合装置包括搅拌杆、搅拌叶、齿轮棒、齿轮和第二电机；
[0012]所述搅拌杆的上方外壁与第一箱体的内部转动相连，所述搅拌杆的外壁和上表面
分别固接有多个搅拌叶和齿轮棒，所述齿轮棒的右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的下表面固接有第二电机，所述第二电机的下方外壁与第一箱体的内部固定相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型超硬材料金属管道制备技术装置，通过梯形板、斜板、横板、支板和L形板等结构之间的相互配合，可以通过梯形板和斜板将第一箱体固定在横板上，同时通过L形板和支板可以使第一箱体更稳定；
[0014]通过第一电机、第二斜齿轮、第二箱体、第三料管、轴承、送料螺杆和第一斜齿轮等结构之间的相互配合，可以使第一电机通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动送料螺杆进行转动，从而使送料螺杆通过第三料管将原材料排出；
[0015]通过搅拌杆、搅拌叶、齿轮棒、齿轮和第二电机等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动齿轮进行转动，齿轮通过齿轮棒带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，从而通过搅拌叶对原材料进行混合搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中的剖视图；
[0018]图3为图2中第一电机、斜板和支板处的结构示意图；
[0019]图4为图2中齿轮棒、第二电机和齿轮处的结构示意图。
[0020]图中：1、第一箱体，2、第一料管，3、支撑装置，301、梯形板，302、斜板，303、横板，304、支板，305、L形板，4、送料装置，401、第二箱体，402、第三料管，403、轴承，404、送料螺栓，405、第一斜齿轮，5、混合装置，501、搅拌杆，502、搅拌叶，503、齿轮棒，504、齿轮，505、第二电机，6、第二料管，7、阀门，8、第二斜齿轮，9、第一电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型超硬材料金属管道制备技术装置，包括第一箱体1和第一料管2，第一箱体1的上方左侧固接有第一料管2，第一箱体1的左右两侧下方安装有支撑装置3，支撑装置3包括梯形板301、斜板302、横板303、支板304和L形板305，左右梯形板301的内侧与第一箱体1的外壁固定相连，梯形板301的下表面固接有斜板302，通过斜板302和梯形板301可以对第一箱体1进行支撑，斜板302的下表面固接有横板303，横板303的中间加工有开口，横板303的上表面固接有2个支板304，左右支板304的外侧与斜板302固定相连，通过支板304可以使斜板302更稳定，支板304的上表面固接有L形板305，L形板305的上方外壁与第一箱体1的外壁固定相连，第一箱体1的下方中间固接有第二料管6，第二料管6的外壁与横板303的开口处内壁间隙配合，第二料管6的中间固接有阀门7，通过阀门7可以控制下料。
[0023]横板303的下方安装有送料装置4，送料装置4包括第二箱体401、第三料管402、轴承403、送料螺杆404和第一斜齿轮405，第二箱体401的上表面与横板303固定相连，第二箱
体401的上方内部与第二料管6的下方外壁固定相连，第二箱体401的右侧下方固接有第三料管402，通过第三料管402可以将原材料排出，第二箱体401的内部左右两侧通过轴承403转动连接有送料螺杆404，通过送料螺杆404可以带动原材料进行移动，送料螺杆404的左侧固接有第一斜齿轮405，第一斜齿轮405的左侧上方啮合连接有第二斜齿轮8，通过第二斜齿轮8可以带动第一斜齿轮405进行转动，第二斜齿轮8的上方固接有第一电机9，第一电机9的型号为BLD
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09，第一电机9的输出轴可以带动第二斜齿轮8进行转动，第一电机9的外壁与横板303的内部固定相连。
[0024]第一箱体1的内部安装有混合装置5，混合装置5包括搅拌杆501、搅拌叶502、齿轮棒503、齿轮504和第二电机505，搅拌杆501的上方外壁与第一箱体1的内部转动相连，搅拌杆501的外壁和上表面分别固接有4个搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超硬材料金属管道制备技术装置，包括第一箱体（1）和第一料管（2），所述第一箱体（1）的上方左侧固接有第一料管（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的左右两侧下方安装有支撑装置（3）；所述支撑装置（3）包括梯形板（301）、斜板（302）、横板（303）、支板（304）和L形板（305）；左右所述梯形板（301）的内侧与第一箱体（1）的外壁固定相连，所述梯形板（301）的下表面固接有斜板（302），所述斜板（302）的下表面固接有横板（303），所述横板（303）的上表面固接有多个支板（304），左右所述支板（304）的外侧与斜板（302）固定相连，所述支板（304）的上表面固接有L形板（305），所述L形板（305）的上方外壁与第一箱体（1）的外壁固定相连，所述第一箱体（1）的下方中间固接有第二料管（6），所述第二料管（6）的外壁与横板（303）的开口处内壁间隙配合，所述第二料管（6）的中间固接有阀门（7），所述横板（303）的下方安装有送料装置（4）；所述送料装置（4）包括第二箱体（401）、第三料管（402）、轴承（403）、送料螺杆（404）和第一斜齿轮（405）；所述第二箱体（401）的上表面与横板（303）固定相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂豪，
申请(专利权)人：王珂豪，
类型：新型
国别省市：