本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的上料装置，包括底座，以及设置于底座上方的电机，所述电机输出端一侧设有传输筒，所述传输筒上方靠近电机的一侧设有进料口，传输筒下方远离电机一侧设有送料口，所述电机输出端上安装有贯穿传输筒内部的传输绞龙，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽内安装有若干个减震机构，所述减震机构上设有垫板，电机安装在垫板的一侧，垫板的另一侧设有第一连接块，所述第一连接块上设有转动连接的液压伸缩杆，所述传输筒外底壁设有第二连接块，液压伸缩杆的升降端与第二连接块转动连接，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的上料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于注塑机的上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
[0003]现有技术中的注塑机在使用的过程存在很多安全性的问题，在给注塑机上料的过程中，如果工人操作不当，很可能导致烫伤，工人的工作时刻存在着安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于注塑机的上料装置，用于解决工人上料过程中的安全隐患。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于注塑机的上料装置，包括底座，以及设置于底座上方的电机，所述电机输出端一侧设有传输筒，所述传输筒上方靠近电机的一侧设有进料口，传输筒下方远离电机一侧设有送料口，所述电机输出端上安装有贯穿传输筒内部的传输绞龙，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽内安装有若干个减震机构，所述减震机构上设有垫板，电机安装在垫板的一侧，垫板的另一侧设有第一连接块，所述第一连接块上设有转动连接的液压伸缩杆，所述传输筒外底壁设有第二连接块，液压伸缩杆的升降端与第二连接块转动连接接。
[0007]进一步的，所述底座靠近电机的一端设有把手，所述底座的底壁四角均安装有万向轮。
[0008]进一步的，所述减震机构包括位于中心位置的连接板，所述连接板上设有两个活动连接且对称分布的活动杆，两个活动杆远离连接板的一端均设有活动块，两个活动杆的一端均活动连接在活动块上，两个活动块的中部活动贯穿设有连接杆，所述连接杆两端均套设有第三弹簧，两个第三弹簧靠近连接板的一端分别连接在两个活动块上，两个第三弹簧的另一端均设有固定座，两个所述固定座上均设有第二弹簧，每个第二弹簧的上端固定在垫板底壁。
[0009]进一步的，所述电机与垫板之间设有第二安装座，所述第二安装座上壁和电机底壁上均设有固定块，两个固定块之间设有第一弹簧。
[0010]进一步的，所述进料口上方设有配合使用的存放桶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术在使用时，首先根据不同注塑机的高度，来调节液压伸缩杆，将上料装置的送料口与注塑机的入料口调至可配合使用的位置，然后向存放桶中加入料件，打开电机，通过传输绞龙将料件送至送料口，然后由送料口送入注塑机进行注塑操作，工人只
需在上料装置操作，远离了注塑机，避免了在注塑机操作而被烫伤，减小了工人工作时的安全隐患。
[0013](2)在调节液压伸缩杆的高度时，电机的输出端也会配合抬起，通过两个固定块和第一弹簧的设置，增加了电机输出的稳定性。
[0014](3)在装置上料的过程中，会产生震动，通过减震机构中个部件的配合使用，可以达到很好的减震效果。
[0015](4)在需要搬运整个上料装置时，可打开万向轮上的脚刹，通过把手推动整个装置。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术减震机构结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、电机；2、底座；3、调节槽；4、减震机构；41、连接板；42、活动杆；43、第二弹簧；44、固定座；45、第三弹簧；46、活动块；47、连接杆；5、存放桶；51、进料口；6、传输筒；61、送料口；7、传输绞龙；8、第一连接块；9、垫板；10、把手；11、第二安装座；12、万向轮；13、固定块；14、第一弹簧；15、液压伸缩杆；16、第二连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，一种用于注塑机的上料装置，包括底座2，以及设置于底座2上方的电机1，所述电机1输出端一侧设有传输筒6，所述传输筒6上方靠近电机1的一侧设有进料口51，传输筒6下方远离电机1一侧设有送料口61，所述电机1输出端上安装有贯穿传输筒6内部的传输绞龙7，所述底座2上开设有调节槽3，所述调节槽3内安装有若干个减震机构4，所述减震机构4上设有垫板9，电机1安装在垫板9的一侧，垫板9的另一侧设有第一连接块8，所述第一连接块8上设有转动连接的液压伸缩杆15，所述传输筒6外底壁设有第二连接块16，液压伸缩杆15的升降端与第二连接块16转动连接。
[0023]进一步的，所述底座2靠近电机1的一端设有把手10，所述底座2的底壁四角均安装有万向轮12。
[0024]进一步的，所述减震机构4包括位于中心位置的连接板41，所述连接板41上设有两个活动连接且对称分布的活动杆42，两个活动杆42远离连接板41的一端均设有活动块46，两个活动杆42的一端均活动连接在活动块46上，两个活动块46的中部活动贯穿设有连接杆47，所述连接杆47两端均套设有第三弹簧45，两个第三弹簧45靠近连接板41的一端分别连接在两个活动块46上，两个第三弹簧45的另一端均设有固定座44，两个所述固定座44上均设有第二弹簧43，每个第二弹簧43的上端固定在垫板9底壁。
[0025]进一步的，所述电机1与垫板9之间设有第二安装座11，所述第二安装座11上壁和电机1底壁上均设有固定块13，两个固定块13之间设有第一弹簧14。
[0026]进一步的，所述进料口51上方设有配合使用的存放桶5。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先根据不同注塑机的高度，来调节液压伸缩杆15，将上料装置的送料口61与注塑机的入料口调至可配合使用的位置，然后向存放桶5中加入料件，打开电机1，通过传输绞龙7将料件送至送料口61，然后由送料口61送入注塑机进行注塑操作，工人只需在上料装置操作，远离了注塑机，避免了在注塑机操作而被烫伤，减小了工人工作时的安全隐患；
[0028]在调节液压伸缩杆15的高度时，电机1的输出端也会配合抬起，通过两个固定块13和第一弹簧14的设置，增加了电机1输出的稳定性；
[0029]在装置上料的过程中，会产生震动，通过减震机构4中个部件的配合使用，可以达到很好的减震效果；
[0030]在需要搬运整个上料装置时，可打开万向轮12上的脚刹，通过把手10推动整个装置。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的上料装置，包括底座(2)，以及设置于底座(2)上方的电机(1)，其特征在于，所述电机(1)输出端一侧设有传输筒(6)，所述传输筒(6)上方靠近电机(1)的一侧设有进料口(51)，传输筒(6)下方远离电机(1)一侧设有送料口(61)，所述电机(1)输出端上安装有贯穿传输筒(6)内部的传输绞龙(7)，所述底座(2)上开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)内安装有若干个减震机构(4)，所述减震机构(4)上设有垫板(9)，电机(1)安装在垫板(9)的一侧，垫板(9)的另一侧设有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)上设有转动连接的液压伸缩杆(15)，所述传输筒(6)外底壁设有第二连接块(16)，液压伸缩杆(15)的升降端与第二连接块(16)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于，所述底座(2)靠近电机(1)的一端设有把手(10)，所述底座(2)的底壁四角均安装有万向轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于，所述减震...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐元，
申请(专利权)人：天长市瑞颖焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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