本实用新型专利技术公开了一种用于核桃油加工的油料分离装置，包括壳体，壳体的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有分离框。本实用新型专利技术通过设置通过电机、转轴、分离框、搅拌杆、过滤板、第一冷气管、导流管、第二冷气管、导流过滤板、冷却装置、真空泵的配合使用，解决了现有的油料分离装置在使用过程中通常对油料分离的结构较为单一，使得其在分离的过程中容易有杂质残余，可能对核桃油的质量造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具有对核桃油进行冷却的功能，导致需要较长的时间对其进行冷却，增加了核桃油加工的时间，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。的使用造成一定不便的问题。的使用造成一定不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于核桃油加工的油料分离装置
[0001]本技术涉及油料分离装置
，具体为一种用于核桃油加工的油料分离装置。
技术介绍
[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油，核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。
[0003]在核桃油加工的过程中，常需要使用油料分离装置，现有的油料分离装置在使用过程中通常对油料分离的结构较为单一，使得其在分离的过程中容易有杂质残余，可能对核桃油的质量造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具有对核桃油进行冷却的功能，导致需要较长的时间对其进行冷却，增加了核桃油加工的时间，可能会给使用者的使用造成一定的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于核桃油加工的油料分离装置，具备对油料分离效果好和能够对核桃油进行冷却的优点，解决了现有的油料分离装置在使用过程中通常对油料分离的结构较为单一，使得其在分离的过程中容易有杂质残余，可能对核桃油的质量造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具有对核桃油进行冷却的功能，导致需要较长的时间对其进行冷却，增加了核桃油加工的时间，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于核桃油加工的油料分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有分离框，所述转轴的表面且位于分离框内腔的一侧活动套设有搅拌杆，所述壳体内腔的两侧横向固定连接有过滤板，所述壳体内腔的两侧横向固定连接有第一冷气管，所述第一冷气管的两侧均连通有导流管，所述壳体内腔的顶部固定连接有第二冷气管，所述导流管远离第一冷气管的一端贯穿至壳体的外侧并与第二冷气管连通，所述壳体内腔的两侧横向固定连接有导流过滤板，所述壳体右侧的底部固定连接有废料箱，所述废料箱的内腔活动连接有第一存储箱，所述导流过滤板的右侧贯穿壳体延伸至废料箱的内腔，所述壳体的底部固定连接有储液箱，所述壳体内腔的底部开设有通孔，所述储液箱的内腔活动连接有第二存储箱，所述壳体后侧的顶部固定连接有冷却装置，所述壳体的后侧固定连接有真空泵，所述真空泵的出气端贯穿至壳体的内腔并与第一冷气管连通，所述壳体的正面通过铰链活动连接有第一活动门，所述第一活动门的正面固定连接有控制器，所述壳体顶部的两侧均连通有下料管，所述下料管的顶部贯穿至壳体的内腔。
[0006]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述储液箱的正面通过铰链活动连接有第二活动门，第二活动门的正面
固定连接有第一把手。
[0008]优选的，所述废料箱的正面通过铰链活动连接有第三活动门，第三活动门的正面固定连接有第二把手。
[0009]优选的，所述第一活动门的正面镶嵌安装观察镜，所述第一活动门的正面固定连接有第三把手。
[0010]优选的，所述第一活动门的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机电性连接。
[0011]优选的，所述过滤板顶部的两侧均固定连接有第一导流块，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置通过电机、转轴、分离框、搅拌杆、过滤板、第一冷气管、导流管、第二冷气管、导流过滤板、冷却装置和真空泵的配合使用，解决了现有的油料分离装置在使用过程中通常对油料分离的结构较为单一，使得其在分离的过程中容易有杂质残余，可能对核桃油的质量造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具有对核桃油进行冷却的功能，导致需要较长的时间对其进行冷却，增加了核桃油加工的时间，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0014]2、本技术通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，通过设置防滑纹，能够增加与地面的摩擦力，通过设置第二活动门，能够便于对储液箱内进行清理，通过设置第一把手，能够便于第二活动门打开，通过设置第三活动门，能够便于对废料箱内进行清理，通过设置第二把手，能够便于第三活动门打开，通过设置观察镜，能够便于对壳体内进行观察，通过设置第三把手，能够便于第一活动门打开，通过设置第一导流块和第二导流块，能够对油料进行导流。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构后视示意图；
[0017]图3为本技术局部结构第一冷气管仰视示意图；
[0018]图4为本技术结构主视示意图。
[0019]图中：1壳体、2电机、3转轴、4分离框、5搅拌杆、6下料管、7过滤板、8第一冷气管、9导流管、10第二冷气管、11导流过滤板、12废料箱、13第一存储箱、14通孔、15储液箱、16第二存储箱、17冷却装置、18真空泵、19第一活动门、20控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术中的壳体1、电机2、转轴3、分离框4、搅拌杆5、下料管6、过滤板7、第一冷气管8、导流管9、第二冷气管10、导流过滤板11、废料箱12、第一存储箱13、通孔14、储液箱15、第二存储箱16、冷却装置17、真空泵18、第一活动门19和控制器20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于核桃油加工的油料分离装置，包括壳体1，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，支撑腿的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于核桃油加工的油料分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的底部贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有分离框（4），所述转轴（3）的表面且位于分离框（4）内腔的一侧活动套设有搅拌杆（5），所述壳体（1）内腔的两侧横向固定连接有过滤板（7），所述壳体（1）内腔的两侧横向固定连接有第一冷气管（8），所述第一冷气管（8）的两侧均连通有导流管（9），所述壳体（1）内腔的顶部固定连接有第二冷气管（10），所述导流管（9）远离第一冷气管（8）的一端贯穿至壳体（1）的外侧并与第二冷气管（10）连通，所述壳体（1）内腔的两侧横向固定连接有导流过滤板（11），所述壳体（1）右侧的底部固定连接有废料箱（12），所述废料箱（12）的内腔活动连接有第一存储箱（13），所述导流过滤板（11）的右侧贯穿壳体（1）延伸至废料箱（12）的内腔，所述壳体（1）的底部固定连接有储液箱（15），所述壳体（1）内腔的底部开设有通孔（14），所述储液箱（15）的内腔活动连接有第二存储箱（16），所述壳体（1）后侧的顶部固定连接有冷却装置（17），所述壳体（1）的后侧固定连接有真空泵（18），所述真空泵（18）的出气端贯穿至壳体（1）的内腔并与第一冷气管（8）连通，所述壳体（1）的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏勇，高俊杰，
申请(专利权)人：山西吉美御坊粮油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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