本实用新型专利技术公开了一种用于花生油加工的滤油装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部连通有进液管，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有移动机构，所述箱体的内腔设置有过滤框，所述箱体的内腔通过支架连接有漏斗，所述漏斗的顶部与过滤框的底部接触，所述过滤框底部的左侧固定连通有出料管。本实用新型专利技术解决了现有花生油加工的滤油装置在滤油时，由于油料中含有的杂质较多，不具有对滤网上的杂质进行收集的功能，使杂质容易堵塞过滤装置的滤网，如果不将滤网进行拆卸清洁，杂质长时间堆积对滤网容易造成损坏，不便于对杂质进行清扫，从而造成了滤油工作效率低下的问题。而造成了滤油工作效率低下的问题。而造成了滤油工作效率低下的问题。
An oil filtering device for peanut oil processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于花生油加工的滤油装置
[0001]本技术涉及花生油加工
，具体为一种用于花生油加工的滤油装置。
技术介绍
[0002]花生油是日常生活常见的食用油，是由花生经过筛选、炒籽、压榨、过滤等步骤加工制成的，刚刚压榨出的花生油内普遍还含有花生残渣，需要对花生油进行过滤，才可使用，而在传统的花生油制造过程中，压榨出来的毛油中含有大量的固体颗粒和杂质。
[0003]现有花生油加工的滤油装置在滤油时，由于油料中含有的杂质较多，不具有对滤网上的杂质进行收集的功能，使杂质容易堵塞过滤装置的滤网，如果不将滤网进行拆卸清洁，杂质长时间堆积对滤网容易造成损坏，不便于对杂质进行清扫，从而造成了滤油工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于花生油加工的滤油装置，具备对滤网上的杂质进行收集，提高了工作效率的优点，解决了现有花生油加工的滤油装置在滤油时，由于油料中含有的杂质较多，不具有对滤网上的杂质进行收集的功能，使杂质容易堵塞过滤装置的滤网，如果不将滤网进行拆卸清洁，杂质长时间堆积对滤网容易造成损坏，不便于对杂质进行清扫，从而造成了滤油工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于花生油加工的滤油装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部连通有进液管，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有移动机构，所述箱体的内腔设置有过滤框，所述箱体的内腔通过支架连接有漏斗，所述漏斗的顶部与过滤框的底部接触，所述过滤框底部的左侧固定连通有出料管，所述箱体内壁的底部分别放置有料框和液框，所述箱体正面的顶部螺栓连接有控制器。
[0006]优选的，所述箱体内壁的两侧均焊接有支撑板，所述过滤框两侧的顶部均焊接有连接板，所述连接板的底部与支撑板的顶部接触，所述支撑板的顶部开设有定位槽，所述连接板的底部焊接有定位杆，所述定位杆的底端延伸至定位槽的内腔并与定位槽内壁的底部接触。
[0007]优选的，所述箱体的左侧贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有密封板，所述密封板的右侧贯穿至出料管的内腔并与出料管的内壁接触，所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。
[0008]优选的，所述移动机构包括横板，所述横板与第一电动伸缩杆的底部固定连接，所述横板底部的四角均焊接有支板，所述支板的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿支板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与支板转动连接，所述螺纹杆表面的右侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的后侧焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有刮板，所述刮板的底部贯穿至过滤框的内腔并与过滤框内壁的底部接触，所述支板相对的一侧焊接
有导向杆，所述导向杆表面的右侧活动套设有活动套，所述活动套的前侧与固定板的后侧焊接，所述箱体内壁的两侧均开设有导向槽，所述控制器的输出端与电机电性连接。
[0009]优选的，所述横板的两侧均焊接有导向块，导向块远离横板的一侧延伸至导向槽的内腔并与导向槽的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述料框位于出料管的底部，所述液框位于漏斗的底部，所述箱体的正面分别通过铰链活动连接有第一箱门和第二箱门，第一箱门和第二箱门正面的一侧均固定连接有把手，第一箱门和第二箱门的正面均镶嵌安装有观测窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过箱体、进液管、第一电动伸缩杆、移动机构、过滤框、漏斗、出料管、料框、液框和控制器的配合，具备对滤网上的杂质进行收集，提高了工作效率的优点，解决了现有花生油加工的滤油装置在滤油时，由于油料中含有的杂质较多，不具有对滤网上的杂质进行收集的功能，使杂质容易堵塞过滤装置的滤网，如果不将滤网进行拆卸清洁，杂质长时间堆积对滤网容易造成损坏，不便于对杂质进行清扫，从而造成了滤油工作效率低下的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构仰视局部剖视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图；
[0016]图4为本技术结构正视示意图。
[0017]图中：1箱体、2进液管、3第一电动伸缩杆、4移动机构、5过滤框、6漏斗、7出料管、8料框、9液框、10控制器、11支撑板、12连接板、13定位槽、14定位杆、15第二电动伸缩杆、16密封板、17横板、18支板、19电机、20螺纹杆、21螺纹套、22固定板、23刮板、24导向杆、25活动套。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图4，一种用于花生油加工的滤油装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部连通有进液管2，箱体1顶部的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的底部固定连接有移动机构4，箱体1的内腔设置有过滤框5，箱体1的内腔通过支架连接有漏斗6，漏斗6的顶部与过滤框5的底部接触，过滤框5底部的左侧固定连通有出料管7，箱体1内壁的底部分别放置有料框8和液框9，箱体1正面的顶部螺栓连接有控制器10。
[0019]箱体1内壁的两侧均焊接有支撑板11，过滤框5两侧的顶部均焊接有连接板12，连接板12的底部与支撑板11的顶部接触，支撑板11的顶部开设有定位槽13，连接板12的底部焊接有定位杆14，定位杆14的底端延伸至定位槽13的内腔并与定位槽13内壁的底部接触，通过设置定位槽13和定位杆14，便于连接板12和支撑板11之间定位连接，从而对过滤框5进行支撑固定。
[0020]箱体1的左侧贯穿设置有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的右端固定连接有密封板16，密封板16的右侧贯穿至出料管7的内腔并与出料管7的内壁接触，控制器10的输出端分别与第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆15电性连接，通过设置密封板16，便于出
料管7进行密封和使用。
[0021]移动机构4包括横板17，横板17与第一电动伸缩杆3的底部固定连接，横板17底部的四角均焊接有支板18，支板18的左侧固定连接有电机19，电机19的转轴贯穿支板18并固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的右端与支板18转动连接，螺纹杆20表面的右侧螺纹套设有螺纹套21，螺纹套21的后侧焊接有固定板22，固定板22的底部固定连接有刮板23，刮板23的底部贯穿至过滤框5的内腔并与过滤框5内壁的底部接触，支板18相对的一侧焊接有导向杆24，导向杆24表面的右侧活动套设有活动套25，活动套25的前侧与固定板22的后侧焊接，箱体1内壁的两侧均开设有导向槽，控制器10的输出端与电机19电性连接，通过设置导向杆24和活动套25，便于对固定板22进行导向。
[0022]横板17的两侧均焊接有导向块，导向块远离横板17的一侧延伸至导向槽的内腔并与导向槽的内壁活动连接，通过设置导向槽和导向块，便于对横板17进行竖向导向。
[0023]料框8位于出料管7的底部，液框9位于漏斗6的底部，箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于花生油加工的滤油装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部连通有进液管（2），所述箱体（1）顶部的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的底部固定连接有移动机构（4），所述箱体（1）的内腔设置有过滤框（5），所述箱体（1）的内腔通过支架连接有漏斗（6），所述漏斗（6）的顶部与过滤框（5）的底部接触，所述过滤框（5）底部的左侧固定连通有出料管（7），所述箱体（1）内壁的底部分别放置有料框（8）和液框（9），所述箱体（1）正面的顶部螺栓连接有控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于花生油加工的滤油装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧均焊接有支撑板（11），所述过滤框（5）两侧的顶部均焊接有连接板（12），所述连接板（12）的底部与支撑板（11）的顶部接触，所述支撑板（11）的顶部开设有定位槽（13），所述连接板（12）的底部焊接有定位杆（14），所述定位杆（14）的底端延伸至定位槽（13）的内腔并与定位槽（13）内壁的底部接触。3.根据权利要求1所述的一种用于花生油加工的滤油装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧贯穿设置有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的右端固定连接有密封板（16），所述密封板（16）的右侧贯穿至出料管（7）的内腔并与出料管（7）的内壁接触，所述控制器（10）的输出端分别与第一电动伸缩杆（3）和第二电动伸缩杆（15）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于花生...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏勇，牛强，殷大鹏，
申请(专利权)人：山西吉美御坊粮油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。