一种花生油生产用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花生油生产用废料收集装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部焊接有压缩箱，所述压缩箱顶部的中心处通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述压缩箱顶部的左右两侧均焊接有加固架。本实用新型专利技术通过连接框、集料斗、输料管、驱动组件、活动杆、螺旋叶片、固定套筒、连接管、收集斗、液压缸、压缩箱、分选网框、阻隔板、压板、加固架、下料板和漏油孔配合使用，具有预先加工和二次分选的优点，解决了现有的废料收集装置在输送的同时无法对碎料进行预选处理，导致油液与碎渣混合，影响后续压紧工序，且不具备二次分选的功能，降低了废料收集装置实用性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油生产用废料收集装置


[0001]本技术涉及花生油生产
，具体为一种花生油生产用废料收集装置。

技术介绍

[0002]花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80％以上（其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％），另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等。
[0003]在花生油加工生产过程中，会使用到压榨设备对花生原料进行处理，形成花生碎料和花生油，进而会使用到废料收集装置对花生碎料进行集中收集，现有的废料收集装置在输送的同时无法对碎料进行预选处理，导致油液与碎渣混合，影响后续压紧工序，且不具备二次分选的功能，降低了废料收集装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种花生油生产用废料收集装置，具备预先加工和二次分选的优点，解决了现有的废料收集装置在输送的同时无法对碎料进行预选处理，导致油液与碎渣混合，影响后续压紧工序，且不具备二次分选的功能，降低了废料收集装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花生油生产用废料收集装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部焊接有压缩箱，所述压缩箱顶部的中心处通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述压缩箱顶部的左右两侧均焊接有加固架，所述加固架的表面固定镶嵌有连接管，所述连接管的顶部连通有收集斗，所述压缩箱左右两侧的顶部均连通有固定套筒，所述固定套筒的内腔贯穿安装有输送组件，所述固定套筒的底部固定镶嵌有下料板，所述下料板的底部连通有导流组件，所述固定箱顶部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板，所述固定箱内腔的顶部焊接有分选网框，所述固定箱左右两侧的底部均连通有排料阀。
[0006]优选的，所述固定箱内腔底部的中心处为翘起端，所述固定箱的顶部和阻隔板的顶部均贯穿开设有筛选孔。
[0007]优选的，所述连接管远离收集斗的一端与固定套筒内腔的顶部连通，所述固定套筒为倾斜设置。
[0008]优选的，所述输送组件包括驱动组件，所述驱动组件的表面通过螺栓与固定套筒的表面固定连接，所述驱动组件的输出端销连接有活动杆，所述活动杆的表面且位于固定套筒的内腔固定套设有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述下料板的顶部贯穿开设有漏油孔，所述压板的表面与压缩箱的内壁滑动接触。
[0010]优选的，所述导流组件包括连接框，所述连接框的顶部与下料板的底部焊接，所述
连接框的底部连通有集料斗，所述集料斗的底部连通有输料管，所述输料管的底部贯穿固定箱并延伸至分选网框的内腔。
[0011]优选的，所述压缩箱正表面的底部开设有空槽，所述压缩箱的表面通过螺栓固定安装有密封隔板，所述密封隔板表面的后侧位于空槽的内腔，所述密封隔板的表面与空槽的连接处做密封处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过连接框、集料斗、输料管、驱动组件、活动杆、螺旋叶片、固定套筒、连接管、收集斗、液压缸、压缩箱、分选网框、阻隔板、压板、加固架、下料板和漏油孔配合使用，具有预先加工和二次分选的优点，解决了现有的废料收集装置在输送的同时无法对碎料进行预选处理，导致油液与碎渣混合，影响后续压紧工序，且不具备二次分选的功能，降低了废料收集装置实用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视立体图；
[0016]图3为本技术局部结构剖视立体图；
[0017]图4为本技术导流组件与输送组件分离时立体示意图。
[0018]图中：1固定箱、2密封隔板、3排料阀、4导流组件、401连接框、402集料斗、403输料管、5输送组件、501驱动组件、502活动杆、503螺旋叶片、6固定套筒、7连接管、8收集斗、9液压缸、10压缩箱、11分选网框、12阻隔板、13压板、14加固架、15下料板、16漏油孔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种花生油生产用废料收集装置，包括固定箱1，固定箱1的顶部焊接有压缩箱10，压缩箱10顶部的中心处通过螺栓固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端固定安装有压板13，通过设置液压缸9和压板13，能够在液压缸9工作伸出时，由压板13对压缩箱10内物料进行紧压，有效压缩物料体积，压缩箱10顶部的左右两侧均焊接有加固架14，通过设置加固架14，能够起到连接压缩箱10和连接管7的作用，提高连接管7安装稳固性，加固架14的表面固定镶嵌有连接管7，连接管7的顶部连通有收集斗8，压缩箱10左右两侧的顶部均连通有固定套筒6，固定套筒6的内腔贯穿安装有输送组件5，固定套筒6的底部固定镶嵌有下料板15，下料板15的底部连通有导流组件4，固定箱1顶部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板12，固定箱1内腔的顶部焊接有分选网框11，固定箱1左右两侧的底部均连通有排料阀3，通过设置排料阀3，能够方便将固定箱1内油液集中排出；
[0020]固定箱1内腔底部的中心处为翘起端，固定箱1的顶部和阻隔板12的顶部均贯穿开设有筛选孔；
[0021]连接管7远离收集斗8的一端与固定套筒6内腔的顶部连通，通过设置连接管7，能够将收集斗8内下落的物料分流传输至固定套筒6内，固定套筒6为倾斜设置；
[0022]输送组件5包括驱动组件501，驱动组件501的表面通过螺栓与固定套筒6的表面固定连接，驱动组件501的输出端销连接有活动杆502，活动杆502的表面且位于固定套筒6的内腔固定套设有螺旋叶片503，通过设置活动杆502和螺旋叶片503，能够在驱动组件501驱
动下，由螺旋叶片503不断转动将物料向压缩箱10内输送；
[0023]下料板15的顶部贯穿开设有漏油孔16，通过设置下料板15和漏油孔16，能够满足输送物料中油液下落需求，进而对输送物料起到一次筛分的作用，压板13的表面与压缩箱10的内壁滑动接触；
[0024]导流组件4包括连接框401，连接框401的顶部与下料板15的底部焊接，通过设置连接框401，能够对下料板15进行覆盖安装，由漏油孔16渗落油液集中进入连接框401内，连接框401的底部连通有集料斗402，集料斗402的底部连通有输料管403，输料管403的底部贯穿固定箱1并延伸至分选网框11的内腔，通过设置集料斗402和输料管403，能够起到引导传输的作用，使得油液集中通入分选网框11内；
[0025]压缩箱10正表面的底部开设有空槽，压缩箱10的表面通过螺栓固定安装有密封隔板2，密封隔板2表面的后侧位于空槽的内腔，密封隔板2的表面与空槽的连接处做密封处理，通过设置密封隔板2，能够在安装时对压缩箱10上空槽进行密封阻挡，防止碎料和液体随意渗出。
[0026]使用时，各部件均处于初始状态，将压榨产生的花生碎料倾倒至收集斗8内，在连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油生产用废料收集装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）的顶部焊接有压缩箱（10），所述压缩箱（10）顶部的中心处通过螺栓固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端固定安装有压板（13），所述压缩箱（10）顶部的左右两侧均焊接有加固架（14），所述加固架（14）的表面固定镶嵌有连接管（7），所述连接管（7）的顶部连通有收集斗（8），所述压缩箱（10）左右两侧的顶部均连通有固定套筒（6），所述固定套筒（6）的内腔贯穿安装有输送组件（5），所述固定套筒（6）的底部固定镶嵌有下料板（15），所述下料板（15）的底部连通有导流组件（4），所述固定箱（1）顶部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板（12），所述固定箱（1）内腔的顶部焊接有分选网框（11），所述固定箱（1）左右两侧的底部均连通有排料阀（3）。2.根据权利要求1所述的一种花生油生产用废料收集装置，其特征在于：所述固定箱（1）内腔底部的中心处为翘起端，所述固定箱（1）的顶部和阻隔板（12）的顶部均贯穿开设有筛选孔。3.根据权利要求1所述的一种花生油生产用废料收集装置，其特征在于：所述连接管（7）远离收集斗（8）的一端与固定套筒（6）内腔的顶部连通，所述固定套筒（6）为倾斜设置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏勇，牛强，殷大鹏，
申请(专利权)人：山西吉美御坊粮油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：