一种高速机床自动上下料油槽的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，包括底座、塑形块和挤压块，所述底座顶部的两端均焊接有固定块，所述固定块的外侧通过转轴安装塑形块，所述塑形块的上端设置有钢板，所述固定块的顶部焊接有U型安装架，所述U型安装架顶部固定直线电机。该新型上下料油槽成型设备具有利用直线电机和塑形块结构驱使钢板挤压成型的功能，同时能够对设备中的结构进行防粘黏、防磨损和润滑保护，实用性好，工作效率高，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速机床自动上下料油槽的成型设备


[0001]本技术涉及油槽加工
，特别涉及一种高速机床自动上下料油槽的成型设备。

技术介绍

[0002]油槽是一种在实验、检测过程中重要的工具，广泛用于化工、石油、医学、物理化学、科研机构等冷热受控、温度均匀的场所中。
[0003]目前，在油槽的加工过程中，对用到的钢板类原材料进行成型处理是一项必不可少的步骤。
[0004]但是传统的上下料油槽的成型设备存在以下缺点：1、不具有利用直线电机和塑形块结构驱使钢板挤压成型的功能；2、不具有对设备中的结构进行防粘黏、防磨损和润滑保护的功能。为此，我们提出一种高速机床自动上下料油槽的成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，包括底座、塑形块和挤压块，所述底座顶部的两端均焊接有固定块，所述固定块的外侧通过转轴安装塑形块，所述塑形块的上端设置有钢板，所述固定块的顶部焊接有U型安装架，所述U型安装架顶部固定直线电机。
[0008]进一步地，所述直线电机的下端连接有驱动杆，所述U型安装架上开设有预留孔，所述驱动杆的顶部贯穿U型安装架与直线电机的输出轴连接，所述驱动杆的底部焊接挤压块，所述挤压块的外表面涂覆防粘涂层，所述防粘涂层采用聚四氟乙烯涂料喷涂制成；直线电机能够驱使驱动杆和挤压块进行上下移动。<br/>[0009]进一步地，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧通过聚氨酯防水胶粘接泡沫海绵，所述泡沫海绵的内部浸渍润滑油。
[0010]进一步地，所述安装槽的内部镶嵌设置有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部位于塑形块的下端。
[0011]进一步地，所述底座的一侧通过螺栓安装有检修门，所述检修门位于安装槽的外侧；检修门不仅可以起到对弹簧进行挡雨防尘的作用，而且检修门便于人员对弹簧和连接杆进行检修或更换。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，通过直线电机和塑形块，直线电机能够驱使驱动杆和挤压块进行上下移动，进而挤压块即可对钢板进行挤压，而塑形块能够在钢板的底部对钢板进行托举，进而挤压块能够促使钢板以塑形块上设置的形状成型。
[0014]2.本技术一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，通过防粘涂层，防粘涂层能够避免挤压块的底部与钢板因摩擦生热而产生粘黏的现象，便于挤压块与钢板的分离。
[0015]3.本技术一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，通过泡沫海绵，当塑形块受到挤压时，连接杆随即受力下移，进而弹簧被压缩，随着弹簧的伸缩，弹簧与泡沫海绵随即产生摩擦，进而泡沫海绵内部的润滑油被挤出，并施加于弹簧的表面，可以使得弹簧保持较好的伸缩性，可以有效的延长弹簧的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高速机床自动上下料油槽的成型设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高速机床自动上下料油槽的挤压块成型设备的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高速机床自动上下料油槽的成型设备的U型安装架结构示意图。
[0019]图4为本技术一种高速机床自动上下料油槽的成型设备的安装槽结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定块；3、转轴；4、塑形块；5、钢板；6、挤压块；7、驱动杆；8、直线电机；9、连接杆；10、弹簧；11、安装槽；12、检修门；13、U型安装架；14、防粘涂层；15、预留孔；16、泡沫海绵。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，包括底座1、塑形块4和挤压块6，所述底座1顶部的两端均焊接有固定块2，所述固定块2的外侧通过转轴3安装塑形块4，所述塑形块4的上端设置有钢板5，所述固定块2的顶部焊接有U型安装架13，所述U型安装架13顶部固定直线电机8。
[0023]其中，所述直线电机8的下端连接有驱动杆7，所述U型安装架13上开设有预留孔15，所述驱动杆7的顶部贯穿U型安装架13与直线电机8的输出轴连接，所述驱动杆7的底部焊接挤压块6，所述挤压块6的外表面涂覆防粘涂层14，所述防粘涂层14采用聚四氟乙烯涂料喷涂制成。
[0024]本实施例中如图1、2、3所示，直线电机8能够驱使驱动杆7和挤压块6进行上下移动，防粘涂层14能够避免挤压块6的底部与钢板5因摩擦生热而产生粘黏的现象。
[0025]其中，所述底座1的内部开设有安装槽11，所述安装槽11的内侧通过聚氨酯防水胶粘接泡沫海绵16，所述泡沫海绵16的内部浸渍润滑油。
[0026]其中，所述安装槽11的内部镶嵌设置有弹簧10，所述弹簧10的顶部焊接有连接杆9，所述连接杆9的顶部位于塑形块4的下端。
[0027]本实施例中如图4所示，安装槽11能够为弹簧10提供安装和活动的空间，安装槽11的内部空间便于弹簧10的伸缩，且能够对弹簧10的移动起到限位的作用，避免弹簧10产生
倾斜的现象。
[0028]其中，所述底座1的一侧通过螺栓安装有检修门12，所述检修门12位于安装槽11的外侧。
[0029]本实施例中如图1所示，人员通过螺钉可以将检修门12固定于安装槽11的外侧，起到对安装槽11内部的弹簧10进行挡雨防尘的作用，人员将检修门12拆下，即可将弹簧10和连接杆9取出，进而能够对弹簧10和连接杆9进行检修或更换。
[0030]需要说明的是，本技术为一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，工作时，人员将钢板5置于塑形块4之上，开启直线电机8，直线电机8能够驱使驱动杆7和挤压块6进行上下移动，进而挤压块6即可对钢板5进行挤压，而塑形块4能够在钢板5的底部对钢板5进行托举，进而挤压块6能够促使钢板5以塑形块4上设置的形状成型，进一步，当塑形块4受到挤压时，连接杆9随即受力下移，进而弹簧10被压缩，随着弹簧10的伸缩，弹簧10与泡沫海绵16随即产生摩擦，进而泡沫海绵16内部的润滑油被挤出，并施加于弹簧10的表面，可以使得弹簧10保持较好的伸缩性，可以有效的延长弹簧10的使用寿命。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，包括底座(1)、塑形块(4)和挤压块(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端均焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的外侧通过转轴(3)安装塑形块(4)，所述塑形块(4)的上端设置有钢板(5)，所述固定块(2)的顶部焊接有U型安装架(13)，所述U型安装架(13)顶部固定直线电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种高速机床自动上下料油槽的成型设备，其特征在于：所述直线电机(8)的下端连接有驱动杆(7)，所述U型安装架(13)上开设有预留孔(15)，所述驱动杆(7)的顶部贯穿U型安装架(13)与直线电机(8)的输出轴连接，所述驱动杆(7)的底部焊接挤压块(6)，所述挤压块(6)的外表面涂覆防粘涂层(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，
申请(专利权)人：苏州亘翔电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：