纠偏装置制造方法及图纸

本申请提供一种纠偏装置，安装于输送装置上，包括支架、纠偏辊、驱动组件、传感器和控制器，所述支架用于将所述纠偏装置安装于所述输送装置上，所述纠偏辊设置于所述支架上，且所述纠偏辊包括辊主体和设置于所述辊主体上的多个幅片，所述幅片可相对于所述辊主体沿轴向移动，所述驱动组件用于驱动所述幅片移动，所述传感器用于检测胶料是否出现偏离，所述控制器与所述驱动组件和所述传感器均电连接，所述控制器被配置为：当所述传感器检测到胶料出现偏离时，所述控制器控制所述驱动组件启动以驱动所述幅片移动。本申请降低了纠偏辊移动部分的重量，便于移动，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
纠偏装置


[0001]本申请涉及轮胎制造设备
，尤其涉及一种纠偏装置。

技术介绍

[0002]轮胎是通过多种胶料(例如帘布、胎侧、内衬层、带束层以及垫胶等)在成型机上贴合成型。胶料在输送过程中需保持胶料的中心线与轮胎的中心线对齐，以保证轮胎的质量。
[0003]胶料在输送装置输送的过程中，可能会出现偏离中心线的情况，因此在输送装置上一般都安装有纠偏装置，以使发生偏离的胶料重新对齐。纠偏装置多为纠偏辊，纠偏辊压在胶料上。一般地，纠偏装置通过电缸实现纠偏辊的横向移动，通过纠偏辊的横向移动来改变胶料的横向位置，最终实现纠偏。
[0004]这种方式中，纠偏辊是通过电缸实现自身整体横向移动，纠偏辊的重量一般较大，移动不便，且较大的重量使得纠偏辊在移动过程中的机械能损失也较多，能耗较大。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种纠偏装置，降低了纠偏辊移动部分的重量，便于移动，降低能耗。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]本申请提供一种纠偏装置，安装于输送装置上，包括支架、纠偏辊、驱动组件、传感器和控制器，所述支架用于将所述纠偏装置安装于所述输送装置上，所述纠偏辊设置于所述支架上，且所述纠偏辊包括辊主体和设置于所述辊主体上的多个幅片，所述幅片可相对于所述辊主体沿轴向移动，所述驱动组件用于驱动所述幅片移动，所述传感器用于检测胶料是否出现偏离，所述控制器与所述驱动组件和所述传感器均电连接，所述控制器被配置为：当所述传感器检测到胶料出现偏离时，所述控制器控制所述驱动组件启动以驱动所述幅片移动。
[0008]在使用时，该纠偏装置安装在输送装置上，纠偏辊的表面(即幅片)压在胶料上，当胶料随输送装置移动时，胶料带动纠偏辊转动。当传感器检测到胶料出现偏离时，将信号传递给控制器，控制器控制驱动组件启动，从而控制幅片相对于辊主体沿其轴向(也即胶料的宽度方向)移动，使得幅片在转动的同时也发生轴向移动，而幅片与胶料贴合，幅片的轴向移动会使得胶料也发生轴向移动，从而实现纠偏。当传感器检测到胶料的中心线与轮胎的中心线重新对齐时，将信号传递给控制器，控制器控制驱动组件关闭即可。
[0009]相比于现有技术，该纠偏装置的纠偏辊包括辊主体和设置于辊主体上的可移动幅片，其中幅片可相对于辊主体沿其轴向移动，移动部分为幅片，重量较小、便于移动。
[0010]在本申请的一实施例中，所述辊主体包括主轴、支撑盘和环形轨道，所述主轴与所述支架固定连接，所述支撑盘转动连接于所述主轴上，所述环形轨道套设于所述支撑盘上，且所述环形轨道沿所述主轴的轴向延伸，多个所述幅片滑动连接于所述环形轨道上。
[0011]在本申请的一实施例中，所述环形轨道沿周向设有多个滑槽，所述滑槽沿所述主轴的周向延伸，多个所述幅片与多个所述滑槽一一对应且滑动连接。
[0012]在本申请的一实施例中，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽固定连接，所述滑杆沿所述环形轨道的轴向延伸；所述幅片上转动连接有滑轮，所述滑轮的轴向与所述幅片垂直，所述滑轮的周向设有凹槽，所述凹槽与所述滑杆相配合。
[0013]在本申请的一实施例中，所述支撑盘和所述环形轨道均为多个且一一对应设置，多个所述支撑盘和多个所述环形轨道均沿所述主轴的轴向间隔设置，相邻两个支撑盘之间通过连接轴相固定。
[0014]在本申请的一实施例中，所述驱动组件包括母盘、两个同步轮、电机、第一丝杆、第二丝杆、第一丝母和第二丝母，所述母盘与所述主轴同轴设置，且所述母盘与所述主轴之间存在第一径向间隙，两个同步轮设置于所述母盘的一侧，两个同步轮同向转动，所述电机用于驱动所述同步轮转动，所述第一丝杆和所述第二丝杆均沿所述主轴的轴向延伸，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别与两个所述同步轮连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆的旋向相反，所述第一丝母与所述第一丝杆配合，所述第二丝母与所述第二丝杆配合，所述第一丝母和所述第二丝母均与所述母盘抵接，且所述第一丝母和所述第二丝母与所述母盘之间均存在第二径向间隙。
[0015]在本申请的一实施例中，所述母盘沿轴向的两侧设有两个挡盘，所述幅片靠近所述母盘的一端设有连接板，所述连接板上设有导向轮，所述导向轮位于两个所述挡盘之间，且与所述挡盘抵接。
[0016]在本申请的一实施例中，所述导向轮为PU轮。
[0017]在本申请的一实施例中，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述驱动组件上。
[0018]在本申请的一实施例中，所述幅片由高分子材料和铝合金的混合材料制成。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请一实施例提供的纠偏装置的立体图，且防护罩被隐藏；
[0021]图2为本申请一实施例提供的纠偏装置所使用的纠偏辊的立体图，且其中一个幅片被隐藏；
[0022]图3为本申请一实施例提供的纠偏装置所使用的驱动组件的立体图；
[0023]图4为本申请一实施例提供的纠偏装置所使用的纠偏辊的轴向剖视图；
[0024]图5为本申请一实施例提供的纠偏装置所使用的纠偏辊的径向剖视图；
[0025]图6为本申请一实施例提供的纠偏装置所使用的驱动组件与纠偏辊接触时的轴向剖视图；
[0026]图7为本申请一实施例提供的纠偏装置所使用的环形轨道的立体图。
[0027]附图标记：
[0028]100、纠偏辊；110、辊主体；111、主轴；112、支撑盘；113、环形轨道；1131、滑槽；1132、滑杆；114、连接轴；120、幅片；121、滑轮；122、连接板；123、导向轮；200、驱动组件；210、母盘、211、挡盘；220、同步轮；230、第一丝杆；240、第二丝杆；250、第一丝母；260、第二
丝母；300、防护罩。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纠偏装置，安装于输送装置上，其特征在于，包括：支架，所述支架用于将所述纠偏装置安装于所述输送装置上；纠偏辊，所述纠偏辊设置于所述支架上，且所述纠偏辊包括辊主体和设置于所述辊主体上的多个幅片，所述幅片可相对于所述辊主体沿轴向移动；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述幅片移动；传感器，所述传感器用于检测胶料是否出现偏离；控制器，所述控制器与所述驱动组件和所述传感器均电连接，所述控制器被配置为：当所述传感器检测到胶料出现偏离时，所述控制器控制所述驱动组件启动以驱动所述幅片移动。2.根据权利要求1所述的纠偏装置，其特征在于，所述辊主体包括：主轴，所述主轴与所述支架固定连接；支撑盘，所述支撑盘转动连接于所述主轴上；环形轨道，所述环形轨道套设于所述支撑盘上，且所述环形轨道沿所述主轴的轴向延伸，多个所述幅片滑动连接于所述环形轨道上。3.根据权利要求2所述的纠偏装置，其特征在于，所述环形轨道沿周向设有多个滑槽，所述滑槽沿所述主轴的周向延伸，多个所述幅片与多个所述滑槽一一对应且滑动连接。4.根据权利要求3所述的纠偏装置，其特征在于，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽固定连接，所述滑杆沿所述环形轨道的轴向延伸；所述幅片上转动连接有滑轮，所述滑轮的轴向与所述幅片垂直，所述滑轮的周向设有凹槽，所述凹槽与所述滑杆相配合。5.根据权利要求2所述的纠偏装置，其特征在于，所述支撑盘和所述环形轨道均为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨涛，
申请(专利权)人：银川贝尔利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：