帘布厚度测量装置制造方法及图纸

本申请提供一种帘布厚度测量装置，包括：多个激光传感器、第一U形移动架、第二U形移动架、第一电机、第二电机、帘布辊筒；第一电机和第二电机安装在安装架的两端，第一电机连接第一直线模组，第二电机连接第二直线模组；第一U形移动架安装在第一直线模组上，第二U形移动架安装在第二直线模组上，第一U形移动架与第二U形移动架的高度相同且开口相对；帘布辊筒的高度与二者的开口的高度相同；第一上激光传感器和第一下激光传感器对射地安装在第一U形移动架的上下两端，第二上激光传感器和第二下激光传感器对射地安装在第二U形移动架的上下两端。本申请提高了帘布厚度检测的全面性和精确度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及压延胶布测厚，尤其涉及一种帘布厚度测量装置。

技术介绍

1、随着橡胶工业的发展，橡胶生产行业中对胶料帘布的厚度轮廓需求日益增加。传统的生产工艺中，因胶料帘布较宽，人工只能实现对胶料帘布局部点的厚度数据进行测量及记录，无法实现对帘布整个幅宽内的厚度数据进行采样记录，从而导致整个生产过程质量监控效率低。

2、为此，专利号为cn204831231u的专利公开了一种压延胶帘布测厚装置，其公开方案如下：四辊压延机的机架的水平中间位置处安装有上存放架和下存放架，上存放架上水平放置x射线发射源，下存放架上水平放置x射线接收器；帘布左右两侧各设置一个轻便数显自动加压大宽度测厚计。使用时，帘布向前移动的过程中，通过x射线的发射和接收来计算帘布中间不同位置的厚度，通过轻便数显自动加压大宽度测厚计测量帘布边部不同位置的厚度。

3、由以上内容可知，目前已有一些压延胶布测厚设备，可以实现机器测量厚度的方法，但是依然存在如下问题：比如，现有技术只能检测帘布两边和中间的厚度，检测不全面，导致帘布检测精度低。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种帘布厚度测量装置，其特征在于，包括安装架、第一上激光传感器、第一下激光传感器、第二上激光传感器、第二下激光传感器、第一U形移动架、第二U形移动架、第一电机、第二电机；

2.根据权利要求1所述的帘布厚度测量装置，其特征在于，所述帘布辊筒包括高度相同的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒沿帘布前进方向依次设置，且分设在两个所述U形移动架所在的竖直平面的两侧。

3.根据权利要求2所述的帘布厚度测量装置，其特征在于，所述帘布厚度测量装置还包括第一编码器和第二编码器，所述第一编码器通过第一联轴器与所述第一电机的第一从动同步轮连接；所述第二编码器通过第二联轴...

【技术特征摘要】

1.一种帘布厚度测量装置，其特征在于，包括安装架、第一上激光传感器、第一下激光传感器、第二上激光传感器、第二下激光传感器、第一u形移动架、第二u形移动架、第一电机、第二电机；

2.根据权利要求1所述的帘布厚度测量装置，其特征在于，所述帘布辊筒包括高度相同的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒沿帘布前进方向依次设置，且分设在两个所述u形移动架所在的竖直平面的两侧。

3.根据权利要求2所述的帘布厚度测量装置，其特征在于，所述帘布厚度测量装置还包括第一编码器和第二编码器，所述第一编码器通过第一联轴器与所述第一电机的第一从动同步轮连接；所述第二编码器通过第二联轴器与所述第二电机的第二从动同步轮连接。

4.根据权利要求3所述的帘布厚度测量装置，其特征在于，所述帘布厚度测量装置还包括第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸安装在所述安装架的一端，所述第一旋转气缸的第一旋转板的末端设置有第一量块，当所述第一u形移动架移动至所述安装架的一端时，所述第一量块可旋转至所述第一上激光传感器与所述第一下激光传感器之间，且三者位于同一竖直方向；

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江宏，邵志鹏，李伟，陆明华，满金程，张金鑫，高晓君，王凯明，
申请(专利权)人：银川贝尔利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：