本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种基于数控机械的钢筋切割装置，包括机架，所述机架的边侧固定安装有工作台，所述工作台的内部通过轴承转动连接有下压辊，所述机架的后侧通过支架固定安装有升降气缸一。该基于数控机械的钢筋切割装置，设置有活动架和挡板，活动架通过上方的压板一对钢筋的一端进行夹紧，活动架可通过丝杆带动钢筋进行前后移动，挡板通过边侧的刻度尺对活动架的移动距离进行限位，提高切割的精确度，不需要人工逐个进行测量，活动架上设置有多个卡槽，可同时对多个钢筋进行加工，提高了使用的方便性，锯条的下端设置有连接槽，与底部的回收箱相连，产生的碎屑落入到回收箱中，方便对碎屑进行处理，便于清洁。便于清洁。便于清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机械的钢筋切割装置
[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种基于数控机械的钢筋切割装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型。
[0003]现如今大部分的钢筋切割装置自身不具备限位机构，无法对切割的长度进行控制，在切割时需要人工对钢筋进行逐个测量和标记，非常麻烦，同时不具备碎屑的回收装置，使用完后需要对碎屑进行清理。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于数控机械的钢筋切割装置，解决了大部分的钢筋切割装置自身不具备限位机构，无法对切割的长度进行控制，在切割时需要人工对钢筋进行逐个测量和标记，非常麻烦，同时不具备碎屑的回收装置，使用完后需要对碎屑进行清理的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于数控机械的钢筋切割装置，包括机架，所述机架的边侧固定安装有工作台，所述工作台的内部通过轴承转动连接有下压辊，所述机架的后侧通过支架固定安装有升降气缸一，所述升降气缸一的输出轴上通过支架固定安装有上压辊，所述工作台的上端面开设有活动槽，所述活动槽的内侧转动连接有丝杆，所述工作台的后侧固定安装有电机一，所述活动槽的内侧活动安装有活动架、挡板，所述活动架的上端面开设有卡槽，所述活动架内部的上端面通过支架固定安装有升降气缸二的输出轴上固定安装有压板一，所述挡板的两侧设置有紧固螺栓，所述工作台的上端面设置有刻度线，所述机架内部的上端面固定安装有升降气缸三，所述升降气缸三的输出轴上固定安装有压板二，所述机架的外侧固定安装有滑轨一，所述滑轨一的外侧活动安装有活动箱，所述活动箱的内部固定安装有滑轨二，所述滑轨二的外侧活动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有齿条，所述活动箱的内部转动连接有齿轮，所述活动箱的外侧固定安装有电机二，所述滑块的外侧固定安装有锯条，所述机架的外侧通过支架固定安装有升降气缸四，所述，所述机架的内部开设有连接槽，所述机架的内部活动安装有回收箱，所述机架的外侧固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述下压辊位于上压辊的正下方，所述下压辊与上压辊的规格相同，所述下压辊位于活动槽的前侧，上压辊通过升降气缸一上下移动，下压辊、上压辊与钢筋的上下两端接触，防止钢筋位置发生偏移。
[0009]优选的，所述丝杆在活动槽的内部左右对称设置有两个，所述电机一的输出轴与
丝杆固定连接，所述电机一与丝杆一一对应，电机一带动丝杆转动。
[0010]优选的，所述活动架位于挡板的前侧，所述活动架螺纹连接在丝杆的外侧，所述挡板活动连接在丝杆的外侧，所述卡槽在活动架的上端面左右等距设置有多个，所述紧固螺栓延伸至工作台的外侧，丝杆带动活动架前后移动，挡板沿着活动架的外侧进行移动，紧固螺栓对挡板进行固定，钢筋放置在卡槽内，升降气缸二带动压板一上下移动，对钢筋的上端进行夹紧。
[0011]优选的，所述升降气缸三在压板二的上端面左右对称设置有两个，所述压板二在连接槽的前后两侧对称设置有两个，所述滑轨一在机架的左右两侧对称设置有两组，所述活动箱与滑轨一一一对应，所述升降气缸四的输出轴与活动箱的下端面固定连接，升降气缸三带动压板二上下移动，对机架内部的钢筋进行夹紧，升降气缸四带动活动箱沿着滑轨一上下移动。
[0012]优选的，所述齿条的上端面与齿轮啮合连接，所述齿轮与电机二的输出轴固定连接，所述锯条延伸至机架的内部，所述连接槽位于锯条的正下方，所述回收箱位于连接槽的正下方，电机二带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动滑块沿着滑轨二左右移动，滑块带动锯条移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于数控机械的钢筋切割装置，设置有活动架和挡板，活动架通过上方的压板一对钢筋的一端进行夹紧，活动架可通过丝杆带动钢筋进行前后移动，挡板通过边侧的刻度尺对活动架的移动距离进行限位，提高切割的精确度，不需要人工逐个进行测量，活动架上设置有多个卡槽，可同时对多个钢筋进行加工，提高了使用的方便性，锯条的下端设置有连接槽，与底部的回收箱相连，产生的碎屑落入到回收箱中，方便对碎屑进行处理，便于清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图一；
[0016]图3为本技术内部结构示意图二；
[0017]图4为本技术内部结构示意图三；
[0018]图5为本技术内部A处结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、工作台；3、下压辊；4、升降气缸一；5、上压辊；6、活动槽；7、丝杆；8、电机一；9、活动架；10、挡板；11、卡槽；12、升降气缸二；13、压板一；14、紧固螺栓；15、刻度线；16、升降气缸三；17、压板二；18、滑轨一；19、活动箱；20、滑轨二；21、滑块；22、齿条；23、齿轮；24、电机二；25、锯条；26、升降气缸四；27、连接槽；28、回收箱；29、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种基于数控机械的钢筋切割装
置，包括机架1、工作台2、下压辊3、升降气缸一4、上压辊5、活动槽6、丝杆7、电机一8、活动架9、挡板10、卡槽11、升降气缸二12、压板一13、紧固螺栓14、刻度线15、升降气缸三16、压板二17、滑轨一18、活动箱19、滑轨二20、滑块21、齿条22、齿轮23、电机二24、锯条25、升降气缸四26、连接槽27、回收箱28和控制面板29，机架1的边侧固定安装有工作台2，工作台2的内部通过轴承转动连接有下压辊3，机架1的后侧通过支架固定安装有升降气缸一4，升降气缸一4的输出轴上通过支架固定安装有上压辊5，工作台2的上端面开设有活动槽6，活动槽6的内侧转动连接有丝杆7，工作台2的后侧固定安装有电机一8，活动槽6的内侧活动安装有活动架9、挡板10，活动架9的上端面开设有卡槽11，活动架9内部的上端面通过支架固定安装有升降气缸二12的输出轴上固定安装有压板一13，挡板10的两侧设置有紧固螺栓14，工作台2的上端面设置有刻度线15，机架1内部的上端面固定安装有升降气缸三16，升降气缸三16的输出轴上固定安装有压板二17，机架1的外侧固定安装有滑轨一18，滑轨一18的外侧活动安装有活动箱19，活动箱19的内部固定安装有滑轨二20，滑轨二20的外侧活动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于数控机械的钢筋切割装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的边侧固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的内部通过轴承转动连接有下压辊（3），所述机架（1）的后侧通过支架固定安装有升降气缸一（4），所述升降气缸一（4）的输出轴上通过支架固定安装有上压辊（5），所述工作台（2）的上端面开设有活动槽（6），所述活动槽（6）的内侧转动连接有丝杆（7），所述工作台（2）的后侧固定安装有电机一（8），所述活动槽（6）的内侧活动安装有活动架（9）、挡板（10），所述活动架（9）的上端面开设有卡槽（11），所述活动架（9）内部的上端面通过支架固定安装有升降气缸二（12）的输出轴上固定安装有压板一（13），所述挡板（10）的两侧设置有紧固螺栓（14），所述工作台（2）的上端面设置有刻度线（15），所述机架（1）内部的上端面固定安装有升降气缸三（16），所述升降气缸三（16）的输出轴上固定安装有压板二（17），所述机架（1）的外侧固定安装有滑轨一（18），所述滑轨一（18）的外侧活动安装有活动箱（19），所述活动箱（19）的内部固定安装有滑轨二（20），所述滑轨二（20）的外侧活动安装有滑块（21），所述滑块（21）的上端面固定安装有齿条（22），所述活动箱（19）的内部转动连接有齿轮（23），所述活动箱（19）的外侧固定安装有电机二（24），所述滑块（21）的外侧固定安装有锯条（25），所述机架（1）的外侧通过支架固定安装有升降气缸四（26），所述，所述机架（1）的内部开设有连接槽（27），所述机架（1）的内部活动安装有回收箱（28），所述机架（1）的外侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，
申请(专利权)人：刘安民，
类型：新型
国别省市：
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