本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种基于数控机械的零件打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设置有导向杆一，所述工作台的上端设置有夹持机构。该基于数控机械的零件打磨装置，夹持机构可通过移动座、导向套筒一在工作台上滑动，且四个夹持机构可单独进行调节，满足不同形状机械零件的夹持，收集槽、第一收集管和第二收集管输送至废料箱的内部，可实现打磨装置对废屑的收集，同时防护网也可起到一定的防护作用，同时打磨盘可使用锁紧螺栓进行快速拆装，可进行不同尺寸打磨盘的更换，打磨盘与机械零件打磨距离能进行调节，打磨盘与机械零件的位置不也能进行调节，实用性较高，操作简单，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机械的零件打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种基于数控机械的零件打磨装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件的表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本，在机械零件生产的过程中，常常需要使用机械零件打磨装置。
[0003]然而现有大多数机械零件打磨装置的夹持机构，不能单独进行调节，不能满足不同形状机械零件的夹持，局限性较大，同时现有大多数机械零件打磨装置，即没有设置废屑回收机构，也不能实现打磨盘的快速拆装，设计存在缺陷，不便于使用。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于数控机械的零件打磨装置，解决了现有大多数机械零件打磨装置的夹持机构，不能单独进行调节，不能满足不同形状机械零件的夹持，局限性较大，同时现有大多数机械零件打磨装置，即没有设置废屑回收机构，也不能实现打磨盘的快速拆装，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于数控机械的零件打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设置有导向杆一，所述工作台的上端设置有夹持机构，所述夹持机构的底部固定安装有移动座，所述移动座的外侧设置有导向套筒一，所述移动座的上方设置有导向杆二和螺纹杆，所述移动座的上方通过导向杆二和螺纹杆活动安装有夹块，所述夹块的上端设置有调节手轮和夹紧手轮，所述工作台上端的右侧固定安装有外板，所述外板的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有防护网，所述外板的底部固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板二的外侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机一，所述竖板一与竖板二之间设置有导向杆三和传动丝杆一，所述导向杆三和传动丝杆一的外侧设置有活动箱，所述活动箱的内部设置有导向套筒二和螺纹套筒，所述活动箱的底部固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定安装有升降箱，所述升降箱的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有限位柱，所述转轴的外侧设置有磨盘套，所述磨盘套的内部开设有限位槽，所述磨盘套的底部固定安装有打磨盘，所述磨盘套与转轴之间设置有锁紧螺栓，所述外板的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱的内部固定安装有废料箱和风机箱，所述风机箱的内部固定安装有大马力风机，所述大马力风机的外侧固定安装有第一收集管和第二收集管，所述废料箱的前侧设置有活动门，所述废料箱的顶部固定安装有透气网，所述工作台的左侧固定安装
有控制开关，驱动电机一、大马力风机和驱动电机二均与控制开关电性连接。
[0008]优选的，所述夹持机构、移动座、导向套筒一和夹块均设置有相同的两个，所述移动座和导向套筒一均位于滑槽的内部，所述导向套筒一与导向杆一为滑动连接，夹持机构可通过移动座、导向套筒一在工作台上滑动，且四个夹持机构可单独进行调节，满足不同形状机械零件的夹持。
[0009]优选的，所述收集槽、大马力风机、第一收集管和第二收集管相互接通，所述防护网与收集槽为卡合连接，所述防护网采用不锈钢材质制成，打磨废屑可通过防护网、收集槽、第一收集管和第二收集管输送至废料箱的内部，可实现打磨装置对废屑的收集，同时防护网也可起到一定的防护作用。
[0010]优选的，所述导向杆三贯穿于导向套筒二，所述传动丝杆一贯穿于螺纹套筒，所述导向杆三与导向套筒二为滑动连接，所述传动丝杆一与螺纹套筒为螺纹连接，所述传动丝杆一与驱动电机一为固定连接，在使用装置的过程中，驱动电机一可带动传动丝杆一转动，传动丝杆一可通过螺纹套筒带动活动箱运动，活动箱可通过升降箱和转轴带动打磨盘运动，可实现装置的左右运动，可实现装置对机械零件不同位置的打磨。
[0011]优选的，所述传动箱和液压伸缩杆设置有相同的两个，所述传动箱和液压伸缩杆关于活动箱的竖直线呈对称分布，在使用装置的过程中，液压伸缩杆可推动升降箱向下运动，升降箱通过转轴可带动打磨盘向下运动，进而实现打磨盘与机械零件打磨距离的调节。
[0012]优选的，所述转轴、磨盘套和打磨盘位于同一竖直线上，所述限位柱和限位槽均为矩形结构，所述限位柱和限位槽相适配，在安装打磨盘的过程中，将磨盘套和限位槽对准转轴插入，直至限位柱和限位槽相互连接，插入锁紧螺栓拧动锁紧螺栓直至转轴与磨盘套相互连接，即可实现打磨盘的安装。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种基于数控机械的零件打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该基于数控机械的零件打磨装置，夹持机构可通过移动座、导向套筒一在工作台上滑动，且四个夹持机构可单独进行调节，满足不同形状机械零件的夹持，局限性较低，实用性较高，收集槽、第一收集管和第二收集管输送至废料箱的内部，可实现打磨装置对废屑的收集，同时防护网也可起到一定的防护作用，同时打磨盘可使用锁紧螺栓进行快速拆装，满足不同尺寸打磨盘的更换。
[0015]2、该基于数控机械的零件打磨装置，打磨盘可通过升降箱、转轴上下运动，可实现打磨盘与机械零件打磨距离的调节，打磨盘可通过活动箱、升降箱和转轴左右运动，可实现装置对机械零件不同位置的打磨，实用性较高，操作简单，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术升降箱剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]其中：1、工作台；2、滑槽；3、导向杆一；4、夹持机构；5、移动座；6、导向套筒一；7、导
向杆二；8、夹块；9、调节手轮；10、螺纹杆；11、外板；12、收集槽；13、防护网；14、竖板一；15、竖板二；16、导向杆三；17、传动丝杆一；18、活动箱；19、导向套筒二；20、螺纹套筒；21、电机箱；22、驱动电机一；23、顶箱；24、风机箱；25、大马力风机；26、第一收集管；27、第二收集管；28、传动箱；29、液压伸缩杆；30、升降箱；31、驱动电机二；32、转轴；33、磨盘套；34、限位槽；35、锁紧螺栓；36、限位柱；37、打磨盘；38、活动门；39、透气网；40、控制开关；41、夹紧手轮；42、废料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于数控机械的零件打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端开设有两个滑槽（2），所述滑槽（2）的内部设置有导向杆一（3），所述工作台（1）的上端设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）的底部固定安装有移动座（5），所述移动座（5）的外侧设置有导向套筒一（6），所述移动座（5）的上方设置有导向杆二（7）和螺纹杆（10），所述移动座（5）的上方通过导向杆二（7）和螺纹杆（10）活动安装有夹块（8），所述夹块（8）的上端设置有调节手轮（9）和夹紧手轮（41），所述工作台（1）上端的右侧固定安装有外板（11），所述外板（11）的内部开设有收集槽（12），所述收集槽（12）的内部设置有防护网（13），所述外板（11）的底部固定安装有竖板一（14）和竖板二（15），所述竖板二（15）的外侧固定安装有电机箱（21），所述电机箱（21）的内部固定安装有驱动电机一（22），所述竖板一（14）与竖板二（15）之间设置有导向杆三（16）和传动丝杆一（17），所述导向杆三（16）和传动丝杆一（17）的外侧设置有活动箱（18），所述活动箱（18）的内部设置有导向套筒二（19）和螺纹套筒（20），所述活动箱（18）的底部固定安装有传动箱（28），所述传动箱（28）的内部设置有液压伸缩杆（29），所述液压伸缩杆（29）的活动端固定安装有升降箱（30），所述升降箱（30）的内部固定安装有驱动电机二（31），所述驱动电机二（31）的输出轴固定安装有转轴（32），所述转轴（32）的底部固定安装有限位柱（36），所述转轴（32）的外侧设置有磨盘套（33），所述磨盘套（33）的内部开设有限位槽（34），所述磨盘套（33）的底部固定安装有打磨盘（37），所述磨盘套（33）与转轴（32）之间设置有锁紧螺栓（35），所述外板（11）的顶部固定安装有顶箱（23），所述顶箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，
申请(专利权)人：刘安民，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。