注塑模具装配结构和注塑模具制造技术

本申请提供一种注塑模具装配结构和注塑模具，装配结构包括注塑机和模具主体，注塑机上设有第一驱动件和集成有第一水路接头和第一油路接头的水油能源板，第一驱动件与水油能源板连接；模具主体上设有集成有第二水路接头和第二油路接头的水油联接板；第一驱动件用于驱动水油能源板相对于水油联接板运动，以使水油能源板与水油联接板插接或分离，且在水油能源板与水油联接板插接时，第一水路接头与第二水路接头连通以及第一油路接头与第二油路接头连通。水油管路的装配自动化程度高，效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具装配结构和注塑模具


[0001]本技术涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具装配结构和注塑模具。

技术介绍

[0002]冷却系统是设计模具工程之一，当固态塑料粒通过注塑机螺杆变为熔融状态的流体，注入至温度较低的模具后，需要等待模具冷却凝固才能取成品，获得大型薄壁和复杂的塑件，此时产品需冷却系统加以冷却。同时，冷却系统还会影响脱模时间、制品质量(如翘曲变形)、制品外观等等，影响质量甚大。模具冷却水路是在模具模架、模芯中利用机械钻削加工出来的孔路径，通过某种介质(如水、油)不停的在里面循环带走热量，以达到控制模具的温度目的，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，控制成型周期。模具要加工产品，就必须保持一个衡定的温度，那就需要模具通上冷却水和模温，所以模具上要有足够的水路，不然会延长锁模时间，还易发生开模时制品发生变形翘曲问题。如果没冷却水水路这样就存在模具冷却不良等问题，严重影响模具的使用效果，致使产品成形品质不稳定，不良品增多，成型周期增长，导致生产效率降低。充分冷却水路能够给制品均匀降温，从而为精密制造带来保障。将模具安装在注塑机上生产，需要将模具的水路接头和油路接头分别与注塑机的水管接头和油管接头连接才能保证模具正常工作。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的注塑模具存在如下缺点：
[0004]管路接头对接操作劳动强度大，操作不便，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具装配结构和注塑模具，其能够实现模具主体上的接头与注塑机上的接头自动化连接，自动化程度高，劳动强度低，操作便捷，效率高。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术提供一种注塑模具装配结构，包括：
[0008]注塑机和模具主体，注塑机上设有第一驱动件和集成有第一水路接头和第一油路接头的水油能源板，第一驱动件与水油能源板连接；模具主体上设有集成有第二水路接头和第二油路接头的水油联接板；
[0009]第一驱动件用于驱动水油能源板相对于水油联接板运动，以使水油能源板与水油联接板插接或分离，且在水油能源板与水油联接板插接时，第一水路接头与第二水路接头连通以及第一油路接头与第二油路接头连通。
[0010]在可选的实施方式中，水油能源板上设置有第一引导部，水油联接板上设置有第二引导部，第一引导部用于与第二引导部插接配合。
[0011]在可选的实施方式中，第一引导部设置为渐变槽和渐变凸起二者中的一种，第二
引导部设置为渐变槽和渐变凸起二者中的另一种，渐变凸起和渐变槽能插接配合；其中，渐变槽的槽宽在从渐变槽的槽底向槽口的方向上逐渐增大；渐变凸起具有相对的第一侧和第二侧，第一侧与注塑机或模具主体连接，渐变凸起的宽度在从第一侧向第二侧的方向上逐渐减小。
[0012]在可选的实施方式中，水油能源板通过第一支架与模具主体连接，且第一支架设置为伸缩结构。
[0013]在可选的实施方式中，水油能源板上还设置有气路接头。
[0014]在可选的实施方式中，模具主体还包括与水油能源板连接的手动水路连接接头和手动油路连接接头。
[0015]在可选的实施方式中，注塑机上设有第二驱动件以及与第二驱动件连接的电路联接板；模具主体上设有电路能源板，第二驱动件用于驱动电路联接板运动，以使电路联接板与电路能源板插接或分离。
[0016]在可选的实施方式中，第一驱动件或第二驱动件设置为气缸、液压缸、电动推杆或丝杆传动结构。
[0017]在可选的实施方式中，电路能源板通过第二支架与模具主体连接。
[0018]第二方面，本技术提供一种注塑模具，注塑模具包括：
[0019]前述实施方式中任一项的注塑模具装配结构。
[0020]本技术实施例的有益效果是：
[0021]综上所述，本实施例提供了一种注塑模具装配结构，注塑机与模具主体装配时，注塑机上的水油联接板通过第一驱动件驱动，第一驱动件能使水油联接板靠近模具主体上的水油能源板运动，从而完成水油联接板与水油能源板对接，也即实现了注塑机上的第一水路接头和模具主体上的第二水路接头连通，以及注塑机上的第一油路接头和模具主体上的第二油路接头连通，自动化程度高，不需要人工进行对接操作，劳动强度大大降低，提高了装配效率，节省了成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例的注塑模具装配结构的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的水油能源板、电路能源板和管路的布设示意图；
[0025]图3为本技术实施例的前模水油能源板与第一支架的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的后模水油能源板与第一支架的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例的模具主体的部分结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例的第一引导部和第二引导部的结构示意图(未插接配合)。
[0029]图标:
[0030]100
‑
注塑机；110
‑
第一驱动件；120
‑
前模水油联接板；130
‑
后模水油联接板；140
‑
第二驱动件；150
‑
电路联接板；200
‑
模具主体；210
‑
前模水油能源板；211
‑
前模水路接头；212
‑
前模油路接头；213
‑
前模气路接头；220
‑
后模水油能源板；221
‑
后模水路接头；222
‑
后模油路接头；223
‑
后模气路接头；230
‑
前模油管；240
‑
前模水管；250
‑
后模油管；260
‑
后模水管；270
‑
手动水路连接接头；280
‑
手动油路连接接头；290
‑
电路能源板；300
‑
第一支架；310
‑
垫板；320
‑
承载板；321
‑
通孔；400
‑
二维滑台；410
‑
第一滑台；420
‑
第二滑台；500
‑
第一引导部；600
‑
第二引导部；700
‑
第二支架。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具装配结构，其特征在于，包括：注塑机和模具主体，所述注塑机上设有第一驱动件和集成有第一水路接头和第一油路接头的水油能源板，所述第一驱动件与所述水油能源板连接；所述模具主体上设有集成有第二水路接头和第二油路接头的水油联接板；所述第一驱动件用于驱动所述水油能源板相对于所述水油联接板运动，以使所述水油能源板与所述水油联接板插接或分离，且在所述水油能源板与所述水油联接板插接时，所述第一水路接头与所述第二水路接头连通以及所述第一油路接头与所述第二油路接头连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具装配结构，其特征在于：所述水油能源板上设置有第一引导部，所述水油联接板上设置有第二引导部，所述第一引导部用于与所述第二引导部插接配合。3.根据权利要求2所述的注塑模具装配结构，其特征在于：所述第一引导部设置为渐变槽和渐变凸起二者中的一种，所述第二引导部设置为所述渐变槽和所述渐变凸起二者中的另一种，所述渐变凸起和所述渐变槽能插接配合；其中，所述渐变槽的槽宽在从所述渐变槽的槽底向槽口的方向上逐渐增大；所述渐变凸起具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述注塑机或所述模具主体连接，所述渐变凸起的宽度在从所述第一侧向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊向军，黄铁平，贾宇霖，尹覃伟，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：