一种注塑效率高的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑效率高的注塑机，属于注塑模具技术领域，一种注塑效率高的注塑机，包括模具，模具的外端设有降温箱，模具的背端与降温箱的内壁之间安装有液压抽芯，降温箱的内端开设有一对滑槽，模具的左右两端均固定连接有滑动杆，且滑动杆与滑槽滑动连接，降温箱的前端开设有注塑口，降温箱的下端开设有出料口，降温箱的内端安装有水箱，模具的右端壁上开设有环形孔，水箱的右端固定连接有进水管，且进水管贯穿环形孔并位于水箱内，进水管的外端设有阀门，水箱的内端还安装有水泵，水泵的下端固定连接有抽水管，可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。大大提高注塑机的工作效率。大大提高注塑机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑效率高的注塑机


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种注塑效率高的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括，定量加料—熔融塑化—施压注射—冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机操作项目，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度和顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
[0003]现有的注塑机在定量加料—熔融塑化—施压注射—冷却—启模取件过程中，由于注塑模腔内的塑料溶液冷却速度较慢，冷却时间较长，大大影响了注塑模具的工作效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑效率高的注塑机，它可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种注塑效率高的注塑机，包括模具，所述模具的外端设有降温箱，所述模具的背端与降温箱的内壁之间安装有液压抽芯，所述降温箱的内端开设有一对滑槽，所述模具的左右两端均固定连接有滑动杆，且滑动杆与滑槽滑动连接，所述降温箱的前端开设有注塑口，所述降温箱的下端开设有出料口，所述降温箱的内端安装有水箱，所述模具的右端壁上开设有环形孔，所述水箱的右端固定连接有进水管，且进水管贯穿环形孔并位于水箱内，所述进水管的外端设有阀门，所述水箱的内端还安装有水泵，所述水泵的下端固定连接有抽水管，所述水泵的上端固定连接有冷却水管，且冷却水管靠近模具的一端开设有多个排水孔，所述水箱的上端开设有多个回流孔，所述降温箱的上端安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有风扇，且风扇位于模具和冷却水管的正上侧，可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。
[0009]进一步的，所述降温箱靠近出料口一端的内壁为弧形设置，且内壁上涂覆有光滑涂层，减少降温箱的内壁与固化定型后的塑料的摩擦力，能有效地防止塑料卡在降温箱内，更加方便出料。
[0010]进一步的，所述冷却水管为蛇形管道，且排水孔均匀分布在冷却水管上，使水能更
加均匀的喷淋在模具的背端，增加水与模具的接触面积，使模具在使用过程中降温更加迅速。
[0011]进一步的，所述水箱的上端为“凹”面设置，且回流孔均匀分布在“凹”面上，便于从冷却水管喷淋到模具背端且未蒸发的水进行回流，使水资源重复利用，减少使用成本。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。
[0015](2)阀门(10)降温箱靠近出料口一端的内壁为弧形设置，且内壁上涂覆有光滑涂层，减少降温箱的内壁与固化定型后的塑料的摩擦力，能有效地防止塑料卡在降温箱内，更加方便出料。
[0016](3)阀门(10)冷却水管为蛇形管道，且排水孔均匀分布在冷却水管上，使水能更加均匀的喷淋在模具的背端，增加水与模具的接触面积，使模具在使用过程中降温更加迅速。
[0017](4)阀门(10)水箱的上端为“凹”面设置，且回流孔均匀分布在“凹”面上，便于从冷却水管喷淋到模具背端且未蒸发的水进行回流，使水资源重复利用，减少使用成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的后视剖视图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1模具、2降温箱、201注塑口、202出料口、3滑动杆、4水箱、401回流孔、5水泵、6抽水管、7冷却水管、701排水孔、9进水管、10阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
2，一种注塑效率高的注塑机，包括模具1，模具1的外端设有降温箱2，模具1的背端与降温箱2的内壁之间安装有液压抽芯，此为现有技术，在此不再赘述，通过液压抽芯将料桶图中为示内融化的塑料注入模具中和塑料固化后脱模，降温箱2的内端开设有一对滑槽，模具1的左右两端均固定连接有滑动杆3，且滑动杆3与滑槽滑动连接，降温箱2的前端开设有注塑口201，降温箱2的下端开设有出料口202，降温箱2的内端安装有水箱4，模具1的右端壁上开设有环形孔，水箱4的右端固定连接有进水管9，通过进水管9对水箱4内进行补水，且进水管9贯穿环形孔并位于水箱4内，进水管9的外端设有阀门10，通过阀门10控制进水管9的开关，水箱4的内端还安装有水泵5，水泵5的下端固定连接有抽水管6，水泵5的上端固定连接有冷却水管7，且冷却水管7靠近模具1的一端开设有多个排水孔701，水箱4的上端开设有多个回流孔401，降温箱2的上端安装有电机，电机的动力输出端固定连接有风扇，且风扇位于模具1和冷却水管7的正上侧。
[0027]降温箱2靠近出料口202一端的内壁为弧形设置，且内壁上涂覆有光滑涂层，减少降温箱2的内壁与固化定型后的塑料的摩擦力，能有效地防止塑料卡在降温箱2内，更加方便出料。
[0028]冷却水管7为蛇形管道，且排水孔701均匀分布在冷却水管7上，使水能更加均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑效率高的注塑机，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的外端设有降温箱(2)，所述模具(1)的背端与降温箱(2)的内壁之间安装有液压抽芯，所述降温箱(2)的内端开设有一对滑槽，所述模具(1)的左右两端均固定连接有滑动杆(3)，且滑动杆(3)与滑槽滑动连接，所述降温箱(2)的前端开设有注塑口(201)，所述降温箱(2)的下端开设有出料口(202)，所述降温箱(2)的内端安装有水箱(4)，所述模具(1)的右端壁上开设有环形孔，所述水箱(4)的右端固定连接有进水管(9)，且进水管(9)贯穿环形孔并位于水箱(4)内，所述进水管(9)的外端设有阀门(10)，所述水箱(4)的内端还安装有水泵(5)，所述水泵(5)的下端固定连接有抽水管(6)，所述水泵(5)的上端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：严明华，
申请(专利权)人：嘉兴开元五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：