本实用新型专利技术公开了一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，包括有反应釜、氮气存储罐、第一气泵和第二气泵，反应釜的内顶部具有氮气层，氮气层具有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口连接于反应釜的侧壁上；氮气循环装置还包括有氮气存储罐，氮气存储罐位于反应釜的一侧，氮气存储罐具有第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口位于氮气存储罐的上部侧壁上；第二出气口与第一气泵的一端连接，第一气泵的另一端与第一进气口连接；第一出气口与第二气泵的一端连接，第二气泵的另一端与第二进气口连接。本实用新型专利技术提供的一种氮气循环装置，使高分子物理膨胀微球反应时，位于反应釜内的氮气可循环使用，大大节约了成本。约了成本。约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置
[0001]本技术属于高分子物理膨胀微球
，具体涉及一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置。
技术介绍
[0002]高分子物理膨胀微球，是热塑性树脂外壳封装挥发性碳氢化物的微球，其粒径在10 到30微米之间，微球加热后，树脂外壳软化，碳氢化合物气化升高压力将外壳吹大，微球体积可膨胀100倍。它可以作为发泡剂及轻质填充剂，可用于涂料发泡、塑料、橡胶发泡、皮革、印花浆、汽车底涂、墙纸、汽车塑料部件、人造大理石等。
[0003]在高分子物理膨胀微球反应过程中，通常要向反应釜中充入氮气，氮气是一种惰性气体，不易发生化学反应。氮气的保护保证了在反应的过程中不会出现氧化反应而影响产品的品质，而且可以避免因发生剧烈的化学反应而导致的其他不良情况。目前，反应结束后就会将反应釜中的氮气排出到外界空气中，不再重复利用，导致用气成本高。
[0004]因此，研究开发出一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，使高分子物理膨胀微球在反应釜中反应用的氮气，能够循环使用，减少用气成本，已经成为本领域目前所需解决的重大问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，所要解决的技术问题是如何使高分子物理膨胀微球在反应釜中反应用的氮气，能够循环使用，减少用气成本。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，包括有反应釜，还包括有氮气存储罐、第一气泵和第二气泵，所述氮气存储罐、所述第一气泵和所述第二气泵均位于所述反应釜的外周；所述反应釜的内顶部具有氮气层，所述氮气层具有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和所述第一出气口设于所述反应釜的侧壁上，所述第一进气口和所述第一出气口相对应设置；所述氮气循环装置还包括有氮气存储罐，所述氮气存储罐位于所述反应釜的一侧，所述氮气存储罐具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和所述第二出气口位于所述氮气存储罐的上部侧壁上，所述第二进气口和所述第二出气口相对应设置；所述第二出气口与所述第一气泵的一端通过气管连接，所述第一气泵的另一端与所述第一进气口通过气管连接；所述第一出气口与所述第二气泵的一端通过气管连接，所述第二气泵的另一端与所述第二进气口通过气管连接。
[0008]可选的，所述第二气泵与所述第二进气口之间还连接有氮气过滤器；所述第二气泵通过第四气管与所述氮气过滤器的一端连接，所述氮气过滤器的另一端通过第五气管与所述第二进气口连接。
[0009]可选的，所述第二出气口通过第一气管与所述第一气泵的一端连接，所述第一气
泵的另一端通过第二气管与所述第一进气口连接。
[0010]可选的，所述第一出气口通过第三气管与所述第二气泵连接。
[0011]可选的，还包括有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器和所述第二控制器位于外部的控制台上；所述第一控制器与所述第一气泵电连接，所述第二控制器与所述第二气泵电连接。
[0012]可选的，当所述第一控制器启动时，所述第一气泵工作，所述氮气存储罐内的氮气流入所述氮气层。
[0013]可选的，当所述第二控制器启动时，所述第二气泵工作，所述氮气层内的氮气通过所述氮气过滤器过滤后，流入所述氮气存储罐内。
[0014]可选的，所述氮气层内还具有压力传感器，所述压力传感器与所述反应釜的内壁固连。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，使高分子物理膨胀微球在反应釜中反应用的氮气，能够循环使用，大大减少了用气成本，实用性强，符合节能环保的要求。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提供的一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置的结构示意图；
[0018]图中：1、反应釜；2、氮气存储罐；3、第一气泵；4、第二气泵；5、氮气过滤器； 6、第一进气口；7、第一出气口；8、第二进气口；9、第二出气口；10、第一气管；11、第二气管、12、第三气管；13、第四气管；14、第五气管；15、氮气层；16、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。
[0021]如图1所示为一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，包括有反应釜1，还包括有氮气存储罐2、第一气泵3和第二气泵4，氮气存储罐2、第一气泵3和第二气泵4 均位于反应釜1的外周；反应釜1的内顶部具有氮气层15，氮气层15具有第一进气口 6和第一出气口7，第一进气口6和第一出气口7设于反应釜1的侧壁上，第一进气口6 和第一出气口7相对应设置；氮气循环装置还包括有氮气存储罐2，氮气存储罐2位于反应釜1的一侧，氮气存储罐2具有第二进气口8和第二出气口9，第二进气口8和第二出气口9位于氮气存储罐2的上部侧壁上，第二进气口8和第二出气口9相对应设置；第二出气口9与第一气泵3的一端通过气管连接，第一气泵3的另一端与第一进气口6 通过气管连接；第一出气口7与第二气泵4的一端通过气管连接，第二气泵4的另一端与第二进气口8通过气管连接。该高分子物理膨胀微球
在反应釜中反应时，为了保证在反应的过程中不会出现氧化反应而影响产品的品质，此时启动第一气泵，通过气管向反应釜中的氮气层输送氮气，达到气量后第一气泵停止工作；在反应结束后，启动第二气泵，通过气管将氮气层中的氮气输送回该氮气存储罐进行循环利用。因高分子物理膨胀微球反应中不会产生其他气体杂质的特殊性，所以氮气循环装置的设置大大减少了用气成本，实用性强，符合节能环保的要求。如图1所示，作为一种可选实施方式，第二气泵4与第二进气口8之间还连接有氮气过滤器5；第二气泵4通过第四气管13与氮气过滤器5的一端连接，氮气过滤器5的另一端通过第五气管14与第二进气口8连接。可选的，本实施例中的氮气过滤器的型号为天辰石化JM
‑
XQ，该氮气过滤器的设置为保险的优选的措施，对反应使用过的氮气起到过滤净化的作用。
[0022]如图1所示，作为一种可选实施方式，第二出气口9通过第一气管10与第一气泵3 的一端连接，第一气泵3的另一端通过第二气管11与第一进气口6连接。该第一气泵的作用为将氮气存储罐中的氮气输送到反应釜内的氮气层中，对高分子物理膨胀微球的反应提供保护。
[0023]如图1所示，作为一种可选实施方式，第一出气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，包括有反应釜(1)，其特征在于，还包括有氮气存储罐(2)、第一气泵(3)和第二气泵(4)，所述氮气存储罐(2)、所述第一气泵(3)和所述第二气泵(4)均位于所述反应釜(1)的外周；所述反应釜(1)的内顶部具有氮气层(15)，所述氮气层(15)具有第一进气口(6)和第一出气口(7)，所述第一进气口(6)和所述第一出气口(7)设于所述反应釜(1)的侧壁上，所述第一进气口(6)和所述第一出气口(7)相对应设置；所述氮气循环装置还包括有氮气存储罐(2)，所述氮气存储罐(2)位于所述反应釜(1)的一侧，所述氮气存储罐(2)具有第二进气口(8)和第二出气口(9)，所述第二进气口(8)和所述第二出气口(9)位于所述氮气存储罐(2)的上部侧壁上，所述第二进气口(8)和所述第二出气口(9)相对应设置；所述第二出气口(9)与所述第一气泵(3)的一端通过气管连接，所述第一气泵(3)的另一端与所述第一进气口(6)通过气管连接；所述第一出气口(7)与所述第二气泵(4)的一端通过气管连接，所述第二气泵(4)的另一端与所述第二进气口(8)通过气管连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子物理膨胀微球用氮气循环装置，其特征在于，所述第二气泵(4)与所述第二进气口(8)之间还连接有氮气过滤器(5)；所述第二气泵(4)通过第四气管(13)与所述氮气过滤器(5)的一端连接，所述氮气过滤器(5)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌毅，顾正明，管海霞，
申请(专利权)人：泰州市正大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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