一种改进型平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型平面磨床，包括：磨床本体、电控机构以及伺服电机，磨床本体上设置有Z轴座、工作台机构以及磨床砂轮架，Z轴座内设置有Z轴杆，伺服电机设置在磨床本体的后壁并与Z轴杆传动连接，电控机构设置在磨床本体上，伺服电机、磨床砂轮架、工作台机构分别与电控机构电连接。本改进型平面磨床包括磨床本体、电控机构以及伺服电机，通过电控机构控制伺服电机驱动Z轴杆转动，而使得磨床砂轮架沿Z轴方向垂直进给至工件表面上进行磨削，以此代替了人工转动手轮的操作，使得磨床砂轮架进给速度稳定、进给量准确，降低了安全隐患；降低了操作人员的劳动强度，操作人员可与同时看管多台该改进型平面磨床，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型平面磨床


[0001]本技术涉及磨床
，更具体地说，本技术涉及一种改进型平面磨床。

技术介绍

[0002]目前普通卧轴平面磨床主要依赖人工操纵手轮的方式实现磨削进给，通过人工转动手轮，使磨床砂轮架沿Z轴方向垂直进给，从而实现磨削加工。依赖人工间歇操纵手轮容易发生进给速度不稳、进给量不准确的现象，严重时还会因进给不当造成砂轮爆裂，带来安全隐患。同时作业者手动作业时间长，劳动强度较高，导致生产效率极低。因此，有必要提出一种改进型平面磨床，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种改进型平面磨床，包括：磨床本体、电控机构以及伺服电机，所述磨床本体上设置有Z轴座、工作台机构以及磨床砂轮架，所述Z轴座内设置有Z轴杆，所述伺服电机设置在所述磨床本体的后壁并与所述Z轴杆传动连接，所述电控机构设置在所述磨床本体上，所述伺服电机、磨床砂轮架、工作台机构分别与所述电控机构电连接，所述Z轴杆用于驱动所述磨床砂轮架沿Z轴座上下移动。
[0005]根据本技术实施例的改进型平面磨床，所述电控机构包括电控箱、操作器，所述电控箱设置在所述Z轴座的后壁，所述操作器通过支撑架与所述磨床本体可动连接，所述支撑架包括固定座、横向杆以及竖直杆，所述固定座设置在所述磨床本体上，所述横向杆的一端与所述固定座转动连接，所述竖直杆设置在所述横向杆的另一端，所述操作器设置在所述竖直杆的上端，所述操作器与所述电控箱电连接，所述电控箱分别与所述伺服电机、磨床砂轮架、工作台机构电连接。
[0006]根据本技术实施例的改进型平面磨床，所述固定座上设置有固定筒，所述固定筒内设置有轴杆，所述轴杆的上端与所述横向杆的一端连接，所述固定筒内设置有多个轴承，所述轴杆与所述轴承转动连接。
[0007]根据本技术实施例的改进型平面磨床，所述工作台机构上设置有与所述电控箱电连接的电磁吸盘，所述电磁吸盘上设置有多个工件夹，所述工件夹包括V型固定夹板和V型可动夹板，所述V型固定夹板设置在所述电磁吸盘上，所述V型可动夹板上设置有两个调节孔，所述调节孔通过螺杆与所述电磁吸盘连接。
[0008]根据本技术实施例的改进型平面磨床，所述伺服电机上设置有电机架，所述电机架与所述磨床本体的后壁连接，并且所述磨床本体的后壁上设置有第一通孔，所述伺
服电机的输出轴设置有联轴器，所述Z轴杆的下部设置有减速箱，所述减速箱的输入轴与所述联轴器连接。
[0009]根据本技术实施例的改进型平面磨床，所述电机架包括两个竖直板、两个平置板，两个所述平置板设置在两个所述竖直板之间，所述竖直板上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，其中一个所述竖直板设置在所述磨床本体的后壁上，所述伺服电机与另一个所述竖直板连接，所述联轴器位于所述两个平置板之间内。
[0010]根据本技术实施例的改进型平面磨床，所述电控箱内设置有电源模块、PLC控制器以及驱动器，所述驱动器的一侧设置有散热铝板，所述散热铝板上设置有散热风机，所述操作器、电源模块、驱动器分别与所述PLC控制器电连接，所述驱动器分别与所述散热风机、伺服电机、磨床砂轮架、工作台机构电连接。
[0011]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0012]本技术提供了一种改进型平面磨床，本改进型平面磨床包括磨床本体、电控机构以及伺服电机，通过电控机构控制伺服电机驱动Z轴杆转动，而使得磨床砂轮架沿Z轴方向垂直进给至工件表面上进行磨削，以此代替了人工转动手轮的操作，使得磨床砂轮架进给速度稳定、进给量准确，降低了安全隐患；降低了操作人员的劳动强度，操作人员可与同时看管多台该改进型平面磨床，提高了生产效率。
[0013]本技术所述的改进型平面磨床，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的改进型平面磨床的结构示意图。
[0016]图2为本技术的改进型平面磨床的结构左视图。
[0017]图3为本技术的改进型平面磨床中电磁吸盘的结构俯视图。
[0018]图4为本技术的改进型平面磨床中支撑架的结构示意图。
[0019]图5为本技术的改进型平面磨床中电控箱的内部结构示意图。
[0020]图6为本技术的改进型平面磨床的原理结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种改进型平面磨床，包括：磨床本体1、电控机构以及伺服电机2，所述磨床本体1上设置有Z轴座11、工作台机构12以及磨床砂轮架13，所述Z轴座11内设置有Z轴杆14，所述伺服电机2设置在所述磨床本体1的后壁并与所述Z轴杆14传动连接，所述电控机构设置在所述磨床本体1上，所述伺服电机2、磨床砂轮架13、工
作台机构12分别与所述电控机构电连接，所述Z轴杆14用于驱动所述磨床砂轮架13沿Z轴座11上下移动。
[0024]上述技术方案的工作原理：本技术提供了一种改进型平面磨床，本改进型平面磨床包括磨床本体1、电控机构以及伺服电机2，其中，磨床本体1为现有市售的平面磨床，如杭州机床厂生产的7130型平面磨床，北京机床厂的平面磨床等类似设备；这里以7130平面磨床为例进行改进，磨床本体1上具有驱动磨床砂轮架13上下移动的Z轴座11，Z轴座11内具有Z轴杆14，可以理解，Z轴杆14上具有Z轴螺母座(未示出)，Z轴螺母座用于带动磨床砂轮架13上下移动，但是依赖人工间歇操纵手轮容易发生进给速度不稳、进给量不准确的现象，严重时还会因进给不当造成砂轮爆裂，带来安全隐患。同时作业者手动作业时间长，劳动强度较高，导致生产效率极低；
[0025]所以本技术中将通过人工转动手轮，改动为电控机构控制伺服电机2驱动Z轴杆14转动，使磨床砂轮架13沿Z轴方向垂直进给；具体地，将手轮从磨床本体1上拆除(不再赘述)；然后将伺服电机2安装在磨床本体1的后壁，使得伺服电机2与Z轴杆14之间传动连接起来，使用时，操作人员首先将工件安装在磨床本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型平面磨床，其特征在于，包括：磨床本体(1)、电控机构以及伺服电机(2)，所述磨床本体(1)上设置有Z轴座(11)、工作台机构(12)以及磨床砂轮架(13)，所述Z轴座(11)内设置有Z轴杆(14)，所述伺服电机(2)设置在所述磨床本体(1)的后壁并与所述Z轴杆(14)传动连接，所述电控机构设置在所述磨床本体(1)上，所述伺服电机(2)、磨床砂轮架(13)、工作台机构(12)分别与所述电控机构电连接，所述Z轴杆(14)用于驱动所述磨床砂轮架(13)沿Z轴座(11)上下移动。2.根据权利要求1所述的改进型平面磨床，其特征在于，所述电控机构包括电控箱(3)、操作器(4)，所述电控箱(3)设置在所述Z轴座(11)的后壁，所述操作器(4)通过支撑架(41)与所述磨床本体(1)可动连接，所述支撑架(41)包括固定座(411)、横向杆(412)以及竖直杆(413)，所述固定座(411)设置在所述磨床本体(1)上，所述横向杆(412)的一端与所述固定座(411)转动连接，所述竖直杆(413)设置在所述横向杆(412)的另一端，所述操作器(4)设置在所述竖直杆(413)的上端，所述操作器(4)与所述电控箱(3)电连接，所述电控箱(3)分别与所述伺服电机(2)、磨床砂轮架(13)、工作台机构(12)电连接。3.根据权利要求2所述的改进型平面磨床，其特征在于，所述固定座(411)上设置有固定筒(414)，所述固定筒(414)内设置有轴杆(415)，所述轴杆(415)的上端与所述横向杆(412)的一端连接，所述固定筒(414)内设置有多个轴承(416)，所述轴杆(415)与所述轴承(416)转动连接。4.根据权利要求2所述的改进型平面磨床，其特征在于，所述工作台机构(12)上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，吕宁，
申请(专利权)人：北京远东恒嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：