本实用新型专利技术公开了一种喷丝板加工拿取装置，包括工作台，工作台的上表面开设有放置槽，放置槽内腔中设有喷丝板主体，喷丝板主体的底部设有取料装置，喷丝板主体的两侧均设有限位装置，取料装置包括支架，支架的正面设有连接杆，放置槽内腔的底部开设有取料槽，取料槽内腔的底部设有垫块，垫块的上表面与连接杆的下表面相贴合，取料槽内腔的底部设有限位杆，限位杆的外壁与喷丝板主体活动穿插连接。本实用新型专利技术利用放置槽、取料装置、限位装置、支架、连接杆、取料槽和垫块的配合，便于将喷丝板主体的底部抬起，从而将喷丝板主体从放置槽的内腔中取出，进而提高了喷丝板拿取的便捷性，从而提高整体的实用性和加工效率。提高整体的实用性和加工效率。提高整体的实用性和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板加工拿取装置
[0001]本技术涉及喷丝板领域，特别涉及一种喷丝板加工拿取装置。
技术介绍
[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，喷丝板可分普通型、异形喷丝板和复合喷丝板以制造复合纤维喷丝板，其中普通型又可分为熔纺喷丝板和湿纺喷丝板，而熔纺喷丝板的外形有圆形、矩形和扇形，而圆形的喷丝板表面需要进行打磨，因此需要使用打磨装置。
[0003]现有喷丝板打磨装置是直接将喷丝板放置在工作台表面的凹槽中，凹槽内腔的底部固定连接有限位杆，避免喷丝板晃动，然后拿取外界的打磨机对喷丝板的表面进行打磨，但这样的定位方式，不便于将喷丝板从凹槽的内腔中取出，从而降低了整体的打磨效果和实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷丝板加工拿取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷丝板加工拿取装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽内腔中设置有喷丝板主体，所述喷丝板主体的底部设置有取料装置，所述喷丝板主体的两侧均设置有限位装置；
[0006]所述取料装置包括支架，所述支架的正面固定连接有连接杆，所述放置槽内腔的底部开设有取料槽，所述取料槽内腔的底部固定连接有垫块，所述垫块的上表面与连接杆的下表面相贴合。
[0007]优选的，所述取料槽内腔的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与喷丝板主体活动穿插连接，所述限位装置包括滑块，所述工作台的两侧均开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述滑块的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧与喷丝板主体的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述滑块的两边侧均固定连接有矩形板，所述矩形板上螺纹穿插连接有定位螺栓。
[0010]优选的，所述工作台的上表面呈矩形阵列开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的底部与定位螺栓的底部相贴合。
[0011]优选的，所述滑块的另一侧固定连接有握杆，所述握杆的外壁上固定套接有保护套。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用放置槽、取料装置、限位装置、支架、连接杆、取料槽和垫块的配合，便于将喷丝板主体的底部抬起，从而将喷丝板主体从放置槽的内腔中取出，进而提高了喷丝板拿取的便捷性，从而提高了整体的实用性和加工效率；
[0014](2)本技术利用限位杆、滑槽、滑块和卡板的配合，提高了喷丝板主体的限位性，利用矩形板、定位螺栓、矩形槽、握杆和保护套的配合，提高了滑块位置限定的稳固性，便于对不同外径的喷丝板主体进行限位，从而提高了整体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图。
[0017]图3为本技术俯视的内部结构示意图。
[0018]图4为本技术侧面的内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、放置槽；3、喷丝板主体；4、限位杆；5、取料槽；6、支架；7、连接杆；8、垫块；9、滑槽；10、滑块；11、卡板；12、矩形板；13、定位螺栓；14、矩形槽；15、握杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种喷丝板加工拿取装置，包括工作台1，工作台1的俯视截面形状为矩形，工作台1的上表面开设有放置槽2，放置槽2的俯视截面形状为圆形，便于喷丝板主体3的放置，放置槽2内腔中设置有喷丝板主体3，喷丝板主体3的底部设置有取料装置，喷丝板主体3的两侧均设置有限位装置。
[0022]取料装置包括支架6，支架6的截面形状为U字形，增加了喷丝板主体3底部托举的面积，支架6的正面固定连接有连接杆7，便于对支架6进行拿取，放置槽2内腔的底部开设有取料槽5，取料槽5的俯视截面形状为Y字形，便于将支架6放置在取料槽5的内腔，且支架6的上表面与放置槽2内腔的底部相齐平，避免造成喷丝板主体3中部的凸起，从而提高了喷丝板主体3放置的稳定性，取料槽5内腔的底部固定连接有垫块8，垫块8的俯视截面形状为矩形，且垫块8的安装位置靠近喷丝板主体3的轴心，便于利用杠杆原理将喷丝板主体3抬起，节省使用者的抬举劳动强度，垫块8的上表面与连接杆7的下表面相贴合。
[0023]取料槽5内腔的底部固定连接有限位杆4，限位杆4的俯视截面形状为圆形，便于对喷丝板主体3进行初步限位，限位杆4的外壁与喷丝板主体3活动穿插连接，限位装置包括滑块10，工作台1的两侧均开设有滑槽9，滑块10的外壁与滑槽9的内腔滑动连接，滑块10和滑槽9的侧面截面形状均为凸字形，便于滑块10在滑槽9的内腔中进行限位滑动。
[0024]滑块10的一侧固定连接有卡板11，卡板11的俯视截面形状如图2所示，便于对喷丝板主体3的圆形外壁进行夹紧限位，且卡板11的上表面低于喷丝板主体3的上表面，避免影响喷丝板主体3的正常打磨工作，卡板11的一侧与喷丝板主体3的外壁相贴合。
[0025]滑块10的两边侧均固定连接有矩形板12，矩形板12上螺纹穿插连接有定位螺栓
13，提高了滑块10位置限定的稳固性和灵活性。
[0026]工作台1的上表面呈矩形阵列开设有矩形槽14，矩形槽14内腔的底部与定位螺栓13的底部相贴合，便于增加定位螺栓13底部的挤压力，避免滑块10晃动。
[0027]滑块10的另一侧固定连接有握杆15，握杆15的外壁上固定套接有保护套，便于带动滑块10移动。
[0028]本技术工作原理：使用时，使用者将喷丝板主体3套在限位杆4的外壁上，使得喷丝板主体3的下表面与放置槽2内腔的底部相贴合，然后带动握杆15和滑块10在滑槽9的内腔中进行限位滑动，待卡板11的一侧与喷丝板主体3的外壁相贴合后，旋紧定位螺栓13，使得滑块10位置固定，从而使得喷丝板主体3的位置被限定；
[0029]拿取外界的打磨机构对喷丝板主体3的表面进行打磨，待喷丝板主体3的表面打磨结束后，拆卸定位螺栓13，使得卡板11与喷丝板主体3的外壁脱离，然后将滑块10从滑槽9的内腔中取出，按压连接杆7的一端，使得连接杆7的底部挤压垫块8，使得支架6被抬起，从而使得喷丝板主体3被支架6抬起，从而提高了喷丝板主体3拿取的灵活性和便捷性，进而提高了整体的实用性。
[0030]最后应说明的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷丝板加工拿取装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内腔中设置有喷丝板主体(3)，所述喷丝板主体(3)的底部设置有取料装置，所述喷丝板主体(3)的两侧均设置有限位装置；所述取料装置包括支架(6)，所述支架(6)的正面固定连接有连接杆(7)，所述放置槽(2)内腔的底部开设有取料槽(5)，所述取料槽(5)内腔的底部固定连接有垫块(8)，所述垫块(8)的上表面与连接杆(7)的下表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板加工拿取装置，其特征在于，所述取料槽(5)内腔的底部固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外壁与喷丝板主体(3)活动穿插连接，所述限位装置包括滑块(10)，所述工作台(1)的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦超，
申请(专利权)人：吴江佳力高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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