【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼锌系统的原料定量混配装置
[0001]本技术涉及炼锌设备
，具体涉及一种电炉炼锌系统的原料定量混配装置。
技术介绍
[0002]电炉炼锌系统的流程为：含锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，通电后电极与炉料产生的电弧将电能转化为热能，产生1250～1350℃的高温，氧化锌与碳质还原剂进行还原反应，产生锌蒸汽和一氧化碳，锌蒸汽和一氧化碳连续不断的从炉料层中溢出，经炉气口进入飞溅式冷凝器，将锌蒸汽冷凝为锌液，锌液浇注后即得到粗锌锭。通过上述流程可知，电炉炼锌中需要的原料包括含锌物料、碳质还原剂和溶剂，在入炉前，需要使用混料机按照规定的比例进行混配，但是现有的混料机在使用过程中，往往都还存在着混料不够均匀，下料量不能灵活调节和控制，下料管易堵塞影响下料的顺畅进行等问题，都会对后续的电炉炼锌起到不利影响。因此，研制开发一种混配效果好，下料量可灵活调节，下料过程舒畅的电炉炼锌系统的原料定量混配装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混配效果好，下料量可灵活调节...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼锌系统的原料定量混配装置，其特征在于：包括平台（1）和设置在平台（1）上的多个称重罐，所述称重罐包括罐体（3）和设置在罐体（3）下部的支柱（4），支柱（4）的底部与平台（1）之间设置有称重传感器（5），所述罐体（3）的内部水平放置有插板（2），插板（2）下方的罐体（3）内壁上设置有支撑块，所述称重罐的外侧安装有第一气缸（6），插板（2）的一端穿过罐体（3）的侧壁后与第一气缸（6）的活塞杆连接，每个称重罐的上方均设置有一个原料罐（7），原料罐（7）底部的出料管活动伸入到罐体（3）的内部，所述平台（1）的下方设置有混合器，混合器包括壳体（8）和设置在壳体（8）底部的下料管（9），所述壳体（8）内的中部水平设置有中心轴（10），中心轴（10）上对称铰接有两块扇叶（11），扇叶（11）的边缘与壳体（8）的内壁相吻合，所述扇叶（11）下方的壳体（8）外壁上安装有第二气缸（12），第二气缸（12）的活塞杆端部水平设置有升降杆（13），壳体（8）的侧壁上竖向加工有腰形孔，所述升降杆（13）的端部穿过腰形孔后伸入到壳体（8）的内部，在位于壳体（8）内的升降杆（13）上设置有两根竖杆（14），两根竖杆（14）的上端分别抵在两块扇叶（11）的下表面上；所述扇叶（11）将壳体（8）的内部空间分隔成上方的混合室（15）和下方的储存室（16），混合室（15）的顶部加工有多个通孔，每个称重罐的底部均倾斜设置有输料管（17），输料管（17）的下端穿过平台（1）后伸入到相应的通孔内，且输料管（17）的外壁与通孔的侧壁之间留有间隙，所述混合室（15）的竖心线上设置有转轴（18），转轴（18）上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭安明，葛广付，李继爽，
申请(专利权)人：宣威市泓澔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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