本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用管道清洗装置，涉及管道清洗装置技术领域，为解决现有管道清洗装置在清洗管道时需要人工进行清洗，浪费了大量人力物力的问题。所述研磨主机装置主体的上端安装有通风管道，所述研磨主机装置主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述通风管道的另一端安装有风力分离装置，所述风力分离装置的前端安装有风扇电机，所述风力分离装置的前端安装有防护网，所述风扇电机的四周安装有风扇扇叶，且风扇扇叶设置有四个。扇扇叶设置有四个。扇扇叶设置有四个。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用管道清洗装置
[0001]本技术涉及管道清洗装置
，具体为一种粉末涂料生产用管道清洗装置。
技术介绍
[0002]管道清洗装置也叫管道壁清理装置，是指用于狭窄的管道内壁清理的装置，如申请号为201620128936.7名为一种穗形管道清洗刷，包括具体涉及一种用于管道清洗的穗形管道清洗刷。由于现行的管道清洗刷存在单一刷体对不同管道的口径适应性差的问题，以及存在不适应40mm以上较大口径管道且对硬质污垢去除能力差的缺点。本技术使用硬质弹性金属丝簇刷头，刷头的金属丝蓬松分布且呈锥形外形，可以通过收拢弹性刷头的方式使之适应多个不同口径的管道，同时由于使用硬质弹性金属丝，可以适应大口径管道，对硬质污垢去除能力也得到提升。
[0003]上述装置在使用的过程中主要为适应多个不同口径的管道，但还是需要人工进行清洗；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末涂料生产用管道清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用管道清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有管道清洗装置在清洗管道时需要人工进行清洗，浪费了大量人力物力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用管道清洗装置，包括研磨主机装置主体，研磨主机装置主体的上端安装有通风管道，所述研磨主机装置主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述通风管道的另一端安装有风力分离装置，所述风力分离装置的前端安装有风扇电机，所述风力分离装置的前端安装有防护网，所述风扇电机的四周安装有风扇扇叶，且风扇扇叶设置有四个，所述风力分离装置的下端安装有排料口，所述通风管道的内部安装有清洗装置主体，且清洗装置主体设置有两个，所述清洗装置主体的前端安装有蓄水箱，且蓄水箱设置有两个，所述蓄水箱的上端安装有注水口，且注水口设置有两个，所述清洗装置主体的前端安装有高压水泵，且高压水泵设置有两个，所述清洗装置主体的内壁上安装有雾化喷头底座，且雾化喷头底座设置有六个，所述雾化喷头底座的上端安装有雾化喷头，且雾化喷头设置有六个。
[0006]优选的，所述清洗装置主体的外表面安装有磁铁吸附装置，所述磁铁吸附装置与清洗装置主体固定连接，且磁铁吸附装置设置有两个。
[0007]优选的，所述清洗装置主体的外表面安装有橡胶摩擦垫，所述橡胶摩擦垫与清洗装置主体固定连接，且橡胶摩擦垫设置有四个。
[0008]优选的，所述清洗装置主体的后端安装有启动开关，所述启动开关与清洗装置主体固定连接，且启动开关设置有两个。
[0009]优选的，所述清洗装置主体的后端安装有电池安装仓，且电池安装仓与清洗装置
主体固定连接。
[0010]优选的，所述通风管道的外表面安装有清洗装置插入口，所述清洗装置插入口与通风管道固定连接，且清洗装置插入口设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在通风管道内安装了清洗装置主体，在需要清洗管道时，打开风力分离装置，管道内气流开始流动，再打开启动开关，高压水泵将蓄水箱内的清洗液抽出输送到雾化喷头内，再由雾化喷头喷出，通过气流流动对管道内壁进行清洗，有效的避免了现有管道清洗装置在清洗管道时需要人工进行清洗，浪费了大量人力物力的问题。
[0013]2、通过在清洗装置主体的外表面安装了磁铁吸附装置，在安装时只需将清洗装置主体通过清洗装置插入口插入通风管道内，磁铁会自动吸附在通风管道内壁上完成安装，过程非常简洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的清洗装置主体结构示意图；
[0016]图3为本技术的清洗装置主体后端结构示意图；
[0017]图中：1、研磨主机装置主体；2、通风管道；3、固定底座；4、风力分离装置；5、风扇电机；6、防护网；7、风扇扇叶；8、排料口；9、清洗装置主体；10、蓄水箱；11、注水口；12、高压水泵；13、雾化喷头底座；14、雾化喷头；15、磁铁吸附装置；16、橡胶摩擦垫；17、启动开关；18、电池安装仓；19、清洗装置插入口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种粉末涂料生产用管道清洗装置，包括研磨主机装置主体1，研磨主机装置主体1的上端安装有通风管道2，研磨主机装置主体1的下端安装有固定底座3，且固定底座3设置有四个，通风管道2的另一端安装有风力分离装置4，风力分离装置4的前端安装有风扇电机5，风力分离装置4的前端安装有防护网6，风扇电机5的四周安装有风扇扇叶7，且风扇扇叶7设置有四个，风力分离装置4的下端安装有排料口8，通风管道2的内部安装有清洗装置主体9，且清洗装置主体9设置有两个，清洗装置主体9的前端安装有蓄水箱10，且蓄水箱10设置有两个，蓄水箱10的上端安装有注水口11，且注水口11设置有两个，清洗装置主体9的前端安装有高压水泵12，且高压水泵12设置有两个，清洗装置主体9的内壁上安装有雾化喷头底座13，且雾化喷头底座13设置有六个，雾化喷头底座13的上端安装有雾化喷头14，且雾化喷头14设置有六个。
[0020]进一步，清洗装置主体9的外表面安装有磁铁吸附装置15，磁铁吸附装置15与清洗装置主体9固定连接，且磁铁吸附装置15设置有两个，固定连接的连接方式可以使清洗装置主体9与磁铁吸附装置15的连接更加牢固且稳定。
[0021]进一步，清洗装置主体9的外表面安装有橡胶摩擦垫16，橡胶摩擦垫16与清洗装置
主体9固定连接，且橡胶摩擦垫16设置有四个，固定连接的连接方式可以使清洗装置主体9与橡胶摩擦垫16的连接更加牢固且稳定。
[0022]进一步，清洗装置主体9的后端安装有启动开关17，启动开关17与清洗装置主体9固定连接，且启动开关17设置有两个，固定连接的连接方式可以使清洗装置主体9与启动开关17的连接更加牢固且稳定。
[0023]进一步，清洗装置主体9的后端安装有电池安装仓18，且电池安装仓18与清洗装置主体9固定连接，固定连接的连接方式可以使清洗装置主体9与电池安装仓18的连接更加牢固且稳定。
[0024]进一步，通风管道2的外表面安装有清洗装置插入口19，清洗装置插入口19与通风管道2固定连接，且清洗装置插入口19设置有两个，固定连接的连接方式可以使通风管道2与清洗装置插入口19的连接更加牢固且稳定。
[0025]工作原理：使用时，通风管道2内安装了清洗装置主体9，在需要清洗管道时，打开风力分离装置4，管道内气流开始流动，再打开启动开关17，高压水泵12将蓄水箱10内的清洗液抽出输送到雾化喷头14内，再由雾化喷头14喷出，通过气流流动对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用管道清洗装置，包括研磨主机装置主体(1)，其特征在于：所述研磨主机装置主体(1)的上端安装有通风管道(2)，所述研磨主机装置主体(1)的下端安装有固定底座(3)，且固定底座(3)设置有四个，所述通风管道(2)的另一端安装有风力分离装置(4)，所述风力分离装置(4)的前端安装有风扇电机(5)，所述风力分离装置(4)的前端安装有防护网(6)，所述风扇电机(5)的四周安装有风扇扇叶(7)，且风扇扇叶(7)设置有四个，所述风力分离装置(4)的下端安装有排料口(8)，所述通风管道(2)的内部安装有清洗装置主体(9)，且清洗装置主体(9)设置有两个，所述清洗装置主体(9)的前端安装有蓄水箱(10)，且蓄水箱(10)设置有两个，所述蓄水箱(10)的上端安装有注水口(11)，且注水口(11)设置有两个，所述清洗装置主体(9)的前端安装有高压水泵(12)，且高压水泵(12)设置有两个，所述清洗装置主体(9)的内壁上安装有雾化喷头底座(13)，且雾化喷头底座(13)设置有六个，所述雾化喷头底座(13)的上端安装有雾化喷头(14)，且雾化喷头(14)设置有六个。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇峰，
申请(专利权)人：佛山市新邦德粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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