本实用新型专利技术揭示了一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置，包括用于顶升镶针入子的顶针机构及用于压接铁端子的压接机构，顶针机构包括用于将镶针入子的环筋由限位环槽顶升至预装环槽内的顶针主体，顶针主体与针管体的管腔之间相过盈配合，压接机构具备固定行程的升降位移。本实用新型专利技术能实现针对镶针入子的自动化顶升预装及针对铁端子的压接组装，提高了组装效率和组装精度，降低了人力成本。满足在注塑模具内的搭载需求，能利用合模位移实现铁端子定程压接组装，同时顶针主体能提供芯模需求，满足管路成型和腿模需求。整体设计简洁巧妙，满足批量化注塑生产的在线自动化组装需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置
[0001]本技术涉及一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置，属于镶针工件的注塑配套机构的
技术介绍
[0002]目前存在一种特定地镶针工件，其包括镶针管轴主体，该镶针管轴主体的一端具备容腔、另一端具备针管通道，容腔内具备镶针入子，镶针入子具备位于该针管通道内的针管体，该针管体的自由端设有位于针管通道内的铁端子，该铁端子具备相对针管通道的外露端，在进行注塑作业前需要进行该镶针工件的精密组装。
[0003]传统地作业中，采用人工进行注塑前的组装作业，即首先进行镶针入子的穿接作业，再进行铁端子的压接作业，其存在三个较为明显地缺陷：首先是镶针入子的针管体与铁端子对接时容易存在误差，会出现配接损伤现象；其次是铁端子的配接深度存在差异影响组装精度；最后是组装效率非常低，人力成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统组装作业效率低及组装精度较差的问题，提出一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置，所述镶针工件包括镶针管轴主体，所述镶针管轴主体的一端具备容腔、另一端具备针管通道，所述容腔内具备镶针入子，所述镶针入子具备位于所述针管通道内的针管体，所述针管体的自由端设有位于针管通道内的铁端子，所述铁端子具备相对针管通道的外露端，
[0007]所述容腔内设有限位环槽和预装环槽，所述镶针入子上设有用于与所述限位环槽或所述预装环槽相限位配合的环筋，
[0008]所述自动化铁端子植入装置包括用于顶升所述镶针入子的顶针机构及用于压接所述铁端子的压接机构，所述顶针机构包括用于将所述镶针入子的环筋由所述限位环槽顶升至所述预装环槽内的顶针主体，所述顶针主体与所述针管体的管腔之间相过盈配合，
[0009]所述压接机构具备固定升降位移。
[0010]优选地，所述自动化铁端子植入装置设置在注塑模具内，
[0011]所述注塑模具包括相对开合位移的顶模座和底模座，所述底模座上设有用于装载所述镶针工件的底模仁，所述顶针机构设置在所述底模仁的底部，并且所述顶针主体具备贯穿所述底模仁的外露段，所述压接机构为设置在所述顶模座上的压块。
[0012]本技术的有益效果主要体现在：
[0013]1.能实现针对镶针入子的自动化顶升预装及针对铁端子的压接组装，提高了组装效率和组装精度，降低了人力成本。
[0014]2.满足在注塑模具内的搭载需求，能利用合模位移实现铁端子定程压接组装，同
时顶针主体能提供芯模需求，满足管路成型和腿模需求。
[0015]3.整体设计简洁巧妙，满足批量化注塑生产的在线自动化组装需求。
附图说明
[0016]图1是本技术一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术中铁端子预装载的结构示意图。
[0018]图3是本技术中铁端子压接组装的结构示意图。
具体实施方式
[0019]本技术提供一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0020]一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置，如图1至图3所示，镶针工件1包括镶针管轴主体11，镶针管轴主体11的一端具备容腔12、另一端具备针管通道13，容腔12内具备镶针入子14，镶针入子14具备位于针管通道13内的针管体15，针管体15的自由端设有位于针管通道13内的铁端子16，铁端子16具备相对针管通道13的外露端17。
[0021]具体地，一般情况下，镶针管轴主体11和镶针入子14是组合产品，在进行注塑作业前，需要将镶针入子14的针管体15自由端顶出针管通道13，然后再将铁端子16与针管体15相配接后，再将铁端子16部分压入针管通道13。针管体15顶出操作比较麻烦，铁端子16的压接深度很难保障。另外，镶针入子14与镶针管轴主体11的组合零件在周转过程中，容易出现镶针入子14遗失或针管体15损伤的情况出现。
[0022]本案中，首先对镶针工件1进行改良，在其容腔12内设置了限位环槽121和预装环槽122，镶针入子14上设有用于与限位环槽121或预装环槽122相限位配合的环筋141。
[0023]具体地说明，在进行镶针管轴主体11和镶针入子14的组合零件周转过程中，通过镶针入子14的环筋141与限位环槽121相配合能实现镶针入子14的相对固定，有效防止运转过程中镶针入子14的遗失及移位，此时针管体15全部隐藏在针管通道13内，不会出现针管体15损伤。
[0024]在进行组装时，通过顶升镶针入子14，从而使得其环筋141与预装环槽122相对固定，此时满足针管体15部分外露需求，可实现铁端子16与针管体15的对位装载。
[0025]本案中，采用自动化铁端子植入装置进行组装，如图1和图2所示，其包括用于顶升镶针入子的顶针机构2及用于压接铁端子16的压接机构3，顶针机构2包括用于将镶针入子的环筋141由限位环槽121顶升至预装环槽122内的顶针主体4，顶针主体与针管体15的管腔之间相过盈配合，压接机构3具备固定行程的升降位移。
[0026]具体地实现过程及原理说明：
[0027]首先将镶针管轴主体11和镶针入子14的组合件装载在顶针机构2上，此时镶针入子14的环筋141位于限位环槽121内，而顶针主体4与针管体15的管腔部分配接。
[0028]然后驱动顶针主体4进行顶升作业，使得镶针入子14在容腔内上升位移，环筋141脱离限位环槽121并与预装环槽122相对配合，针管体15此时外露配接端，通过手动或者自动化装载的方式，将铁端子16与该针管体的外露端相插接配接并压紧，满足铁端子16与针管体15之间的轴向配接精度。
[0029]最后压接机构3进行固定行程的下压作业，而顶针主体4同步下降，使得铁端子16压接组装到位，而环筋又复位与限位环槽121相配合，实现镶针工件的组装。
[0030]在一个具体实施例中，如图1所示，自动化铁端子植入装置设置在注塑模具内。
[0031]注塑模具包括相对开合位移的顶模座和底模座，底模座上设有用于装载镶针工件1的底模仁5，顶针机构2设置在底模仁5的底部，并且顶针主体4具备贯穿底模仁5的外露段，压接机构为设置在顶模座上的压块6。
[0032]具体地实现过程及原理说明：
[0033]该顶针主体4作为顶升元件的同时，其还作为注塑外壳的贯通通道的型模，即在镶针工件注塑成型时，由于该顶针主体4与针管体15相配合，其能实现注塑外壳上的与针管体15相连通的通道成型，在进行脱模时，直接将注塑成型工件拔离顶针主体4即可。
[0034]而压块6设置在顶模座的顶模仁上，其利用开合模的固定开合行程对铁端子16进行压接作业，满足压接行程精度控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镶针工件注塑的自动化铁端子植入装置，所述镶针工件包括镶针管轴主体，所述镶针管轴主体的一端具备容腔、另一端具备针管通道，所述容腔内具备镶针入子，所述镶针入子具备位于所述针管通道内的针管体，所述针管体的自由端设有位于针管通道内的铁端子，所述铁端子具备相对针管通道的外露端，其特征在于：所述容腔内设有限位环槽和预装环槽，所述镶针入子上设有用于与所述限位环槽或所述预装环槽相限位配合的环筋，所述自动化铁端子植入装置包括用于顶升所述镶针入子的顶针机构及用于压接所述铁端子的压接机构，所述顶针机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：史炯，马升仓，
申请(专利权)人：新同言汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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