一种注塑接插件的接线端子制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种注塑接插件的接线端子，接线端子包括端子主体，端子主体上设有一个弯折端子部，弯折端子部设有两根相平行延伸的延伸端子，延伸端子的自由端设有端子卡头，弯折端子部的两个延伸端子之间设有至少一个连接筋，任意连接筋上设有冲切槽位。本实用新型专利技术通过在两个延伸端子之间设置连接筋，能确保两个延伸端子的相对位置精度，满足运转及搭载在注塑模具中的端子结构稳定性，易于实现精确对位搭载作业，而连接筋设计了冲切槽位，满足注塑前的冲切断裂需求，注塑成型产品合格率得到较大提升。采用冲切槽位与形变凹形槽位相配合设计，在进行冲切断过程中具备支撑沿翻折分离作用，确保两个延伸端子的断隔，产品质量更可靠稳定。更可靠稳定。更可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑接插件的接线端子


[0001]本技术涉及一种注塑接插件的接线端子，属于接线端子的


技术介绍

[0002]注塑接插件包括注塑壳体和内置接线端子，通过注塑成型的方式在内置接线端子上进行外包的注塑壳体成型，从而实现注塑壳体与内置接线端子的一体成型生产。
[0003]现有技术中存在一种特定地端子，其包括端子主体，该端子主体上设有一个弯折端子部，该弯折端子部设有两根相平行延伸的延伸端子，延伸端子的自由端设有端子卡头。在注塑成型过程中，需要对该弯折端子部进行精确限位，从而确保端子卡头的位置精度，满足成型注塑接插件的两个端子卡头相对位置精确。
[0004]该接线端子在制作成型后，需要运转至注塑成产工区，而其两个延伸端子存在较高地自由度，在运转过程中容易产生相对移位形变，另外在搭载在注塑模具上时，需要硬性进行端子卡头的对位装载配合，注塑过程中也容易出现端子卡头偏移位现象，影响到注塑成型精度，产品合格率受到较大影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统接线端子在运转过程中及在注塑模具中位置度不稳定的问题，提出一种注塑接插件的接线端子。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种注塑接插件的接线端子，所述接线端子包括端子主体，所述端子主体上设有一个弯折端子部，所述弯折端子部设有两根相平行延伸的延伸端子，所述延伸端子的自由端设有端子卡头，所述弯折端子部的两个延伸端子之间设有至少一个连接筋，任意所述连接筋上设有冲切槽位。
[0008]优选地，所述连接筋包括由所述冲切槽位相分隔的两个支撑沿，任意所述支撑沿上设有形变凹形槽位。
[0009]本技术的有益效果主要体现在：
[0010]1.通过在两个延伸端子之间设置连接筋，能确保两个延伸端子的相对位置精度，满足运转及搭载在注塑模具中的端子结构稳定性，易于实现精确对位搭载作业，而连接筋设计了冲切槽位，满足注塑前的冲切断裂需求，注塑成型产品合格率得到较大提升。
[0011]2.采用冲切槽位与形变凹形槽位相配合设计，在进行冲切断过程中具备支撑沿翻折分离作用，确保两个延伸端子的断隔，产品质量更可靠稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术一种注塑接插件的接线端子的结构示意图。
[0013]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0014]图3是本技术一种注塑接插件的注塑成型时结构示意图。
[0015]图4是图3中B部分的放大结构示意图。
[0016]图5是图3中B部分的背侧结构示意图。
具体实施方式
[0017]本技术提供一种注塑接插件的接线端子。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0018]一种注塑接插件的接线端子，如图1至图5所示，接线端子1包括端子主体2，端子主体2上设有一个弯折端子部3，弯折端子部3设有两根相平行延伸的延伸端子4，延伸端子4的自由端设有端子卡头5，弯折端子部3的两个延伸端子之间设有至少一个连接筋6，任意连接筋上设有冲切槽位7。
[0019]具体地说明，如图1和图2所示，在接线端子1成型过程中，增加了连接筋6的设计，能使得接线端子在运转过程中保持延伸端子4的位置精度，不会出现运转形变。
[0020]在进行注塑成型时，将该连接筋6进行切断，从而满足两个延伸端子4的相断路需求，即沿冲切槽位7进行对连接筋6的冲断。
[0021]具体注塑生产过程中，在注塑模具上设计与该接线端子1相仿形的注塑型槽，并且设计与该连接筋6相配合的限位部，如此满足接线端子的搭载精度需求。
[0022]在进行合模注塑前，通过合模方向的伸缩机构进行与该限位部相配合的冲断作业，即对冲切槽位7进行冲断，使得连接筋6由冲切槽位7相断裂开，满足两个延伸端子4的断开分离需求。该冲切槽位7为两个倾斜面构成的冲切槽位，在冲切过程中，对连接部位进行冲断时，冲切刀两侧对倾斜面进行挤压，迫使断裂端之间相分离。
[0023]在一个优选实施例中，连接筋6包括由冲切槽位7相分隔的两个支撑沿8，任意支撑沿8上设有形变凹形槽位9。
[0024]如图3至图5所示，在进行冲断作业时，模具的限位部具备顶升位移，而冲切部具备与冲切槽位7相对应的冲切刀位及针对形变凹形槽位9的顶压位，在冲切断裂后，形变凹形槽位9被顶压及限位部顶升过程中，会对断裂的支撑沿8产生翻折形变，迫使断裂口张开，确保断裂阻断需求。
[0025]通过以上描述可以发现，本技术一种注塑接插件的接线端子，通过在两个延伸端子之间设置连接筋，能确保两个延伸端子的相对位置精度，满足运转及搭载在注塑模具中的端子结构稳定性，易于实现精确对位搭载作业，而连接筋设计了冲切槽位，满足注塑前的冲切断裂需求，注塑成型产品合格率得到较大提升。采用冲切槽位与形变凹形槽位相配合设计，在进行冲切断过程中具备支撑沿翻折分离作用，确保两个延伸端子的断隔，产品质量更可靠稳定。
[0026]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑接插件的接线端子，所述接线端子包括端子主体，所述端子主体上设有一个弯折端子部，所述弯折端子部设有两根相平行延伸的延伸端子，所述延伸端子的自由端设有端子卡头，其特征在于：所述弯折端子部的两个延伸端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：史炯，马升仓，
申请(专利权)人：新同言汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：