一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体上安装有工作台，冲压机主体与工作台之间设置有一个凹槽，凹槽的宽度大于内侧夹紧装置的宽度，凹槽的侧壁上固定安装有滑轨，所述滑轨分为内外两部分，每侧滑轨分为两条，内侧滑轨固定安装在冲压机主体凹槽的侧壁上，外侧滑轨通过固定支架固定在工作台下方的冲压机主体上，滑块的上端面与安装板下底面相接，滑块固定在安装板的下底面，每块安装板下方设置有两个对称安装的滑块，所述安装板的中心轴线处固定有竖直放置的圆柱形固定杆，每根固定杆上都安装有两个上下分布的锁扣，每个锁扣上都固定连接有一个方形夹紧块。夹紧块。夹紧块。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置。

技术介绍

[0002]在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。冲床压力机比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，但传统的冲压加工设备需要人手工拿取加工件，在加工时经常会发生人工受伤的事故，本技术的目的在于提供一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体上安装有工作台，冲压机主体与工作台之间设置有一个凹槽，凹槽的宽度大于内侧夹紧装置的宽度，凹槽的侧壁上固定安装有滑轨，所述滑轨分为内外两部分，每侧滑轨分为两条，内侧滑轨固定安装在冲压机主体凹槽的侧壁上，外侧滑轨与内侧滑轨处于同一高度，外侧滑轨通过固定支架固定在工作台下方的冲压机主体上，滑轨的底部上表面与滑块底面相接，滑块的上端面与安装板下底面相接，滑块固定在安装板的下底面，每块安装板下方设置有两个对称安装的滑块，所述安装板的中心轴线处固定有竖直放置的圆柱形固定杆，固定杆通过两个延伸的支架固定在安装板上，每根固定杆上都安装有两个上下分布的锁扣，锁扣是由两个对称的锁扣环和旋转把手组成的，每个锁扣上都固定连接有一个方形夹紧块。
[0005]优选的，夹紧装置两侧之间的距离大于工作台的宽度，外侧的夹紧装置与工作台不在同一平面上，固定杆的底面高度低于工作台平面的高度，夹紧装置可滑行的距离大于工作台的长度。
[0006]优选的，滑块的底部有突起，滑块截面成T字形，且滑轨正好环绕包围滑块，滑轨的末端设置有阻挡块阻挡滑块滑动。
[0007]优选的，旋转把手的后部分设置有螺纹，每个锁扣环上都设置有对称的两个螺纹孔，旋转把手通过螺纹孔与锁扣环相连，每个锁扣环与固定杆接触的位置设置有一层防滑橡胶垫。
[0008]优选的，夹紧装置的内外两组装置没有紧固件相连，即每个夹紧装置可单独使用，也可联合使用。
[0009]优选的，上方夹紧块的下表面设置有一层橡胶垫，下方夹紧块的上表面的上端面设置有橡胶垫，两夹紧块可相互接触，橡胶垫厚度为1mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.提高了工人在使用冲压机加工工件时的安全性，减少了可能会出现的安全事故；
[0012]2.机械夹紧工件的方式提高了制件加工的精度，减少了人工手持工件时的体力消耗，提高了工作时的舒适度。
附图说明
[0013]图1为冲压机主视图；
[0014]图2为冲压机侧视图；
[0015]图3为图2中A处放大图；
[0016]图4为锁扣装置结构图；
[0017]图5为夹紧装置三维图。
[0018]图中：1冲压机主体，2夹紧装置，21安装板，22夹紧块，23滑轨，24 锁扣，241锁扣环，242旋转把手，25滑块，26固定杆，3工作台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置，包括冲压机主体1，冲压机主体1上安装有工作台 3，冲压机主体1与工作台3之间设置有一个凹槽，凹槽的宽度大于内侧夹紧装置2的宽度，凹槽的侧壁上固定安装有滑轨23，滑轨23分为内外两部分，每侧滑轨23分为两条，内侧滑轨23固定安装在冲压机主体1凹槽的侧壁上，外侧滑轨23与内侧滑轨23处于同一高度，外侧滑轨23通过固定支架固定在工作台下方的冲压机主体1上，滑轨23的底部上表面与滑块25底面相接，滑块25的上端面与安装板21下底面相接，滑块25固定在安装板21的下底面，每块安装板21下方设置有两个对称安装的滑块25，安装板21的中心轴线处固定有竖直放置的圆柱形固定杆26，固定杆26通过两个延伸的支架固定在安装板21上，每根固定杆26上都安装有两个上下分布的锁扣24，锁扣24 是由两个对称的锁扣环241和旋转把手242组成的，每个锁扣24上都固定连接有一个方形夹紧块22。
[0021]夹紧装置2两侧之间的距离大于工作台3的宽度，外侧的夹紧装置2与工作台3不在同一平面上，固定杆26的底面高度低于工作台3平面的高度，保证夹紧块22带动加工件可移动至需要的高度，夹紧装置2可滑行的距离大于工作台3的长度，确保加工件有足够的距离穿过加工处。
[0022]滑块25的底部有突起，滑块25截面成T字形，且滑轨23正好环绕包围滑块，使滑块25不会在重力的作用下脱离滑轨23，滑轨23的末端设置有阻挡块阻挡滑块25滑动，可保证
滑块25不会滑出滑轨23的行程。
[0023]旋转把手242的后部分设置有螺纹，每个锁扣环241上都设置有对称的两个螺纹孔，旋转把手242通过螺纹孔与锁扣环241相连，每个锁扣环241 与固定杆26接触的位置设置有一层防滑橡胶垫，在转动旋转把手242使锁扣环241锁紧时起到防滑的作用。
[0024]夹紧装置2的内外两组装置没有紧固件相连，即每个夹紧装置2可单独使用，也可联合使用，可以根据所加工的工件大小确定使用方式。
[0025]上方夹紧块22的下表面设置有一层橡胶垫，下方夹紧块22的上表面的上端面设置有橡胶垫，两夹紧块可相互接触，橡胶垫厚度为1mm，可以保证夹紧块22在夹紧物体时不会发生打滑。
[0026]工作原理：拿取工件，滑动锁扣24使上下两个夹紧块22能够夹紧工件，转动旋转把手242使锁扣环241闭合，将工件固定在所需高度，推动外侧安装板21，在滑块25和滑轨23的作用下使工件到达加工位置，开使加工，加工过程中可推动夹紧装置2加工工件其余部位。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置，包括冲压机主体(1)，其特征在于：所述冲压机主体(1)上安装有工作台(3)，冲压机主体(1)与工作台(3)之间设置有一个凹槽，凹槽的宽度大于内侧夹紧装置(2)的宽度，凹槽的侧壁上固定安装有滑轨(23)，所述滑轨(23)分为内外两部分，每侧滑轨(23)分为两条，内侧滑轨(23)固定安装在冲压机主体(1)凹槽的侧壁上，外侧滑轨(23)与内侧滑轨(23)处于同一高度，外侧滑轨(23)通过固定支架固定在工作台下方的冲压机主体(1)上，滑轨(23)的底部上表面与滑块(25)底面相接，滑块(25)的上端面与安装板(21)下底面相接，滑块(25)固定在安装板(21)的下底面，每块安装板(21)下方设置有两个对称安装的滑块(25)，所述安装板(21)的中心轴线处固定有竖直放置的圆柱形固定杆(26)，固定杆(26)通过两个延伸的支架固定在安装板(21)上，每根固定杆(26)上都安装有两个上下分布的锁扣(24)，锁扣(24)是由两个对称的锁扣环(241)和旋转把手(242)组成的，每个锁扣(24)上都固定连接有一个方形夹紧块(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机密封的铁制密封板的加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)两侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙照兵，孙照明，
申请(专利权)人：泰州优麦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：